CN211194633U - 一种机械式抽芯用双级导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式抽芯用双级导向结构，包括模具和芯座，所述芯座安装在模具上端中心处内部，所述模具左端连接有导向机构B，所述模具的右端连接有导向机构A，所述芯座上端横向内部设置有内嵌槽，所述内嵌槽内部设置有芯体，通过在该机械式抽芯用双级导向结构中左侧的导向机构B上增加有一个新型的稳定抽芯装置，该新型的稳定抽芯装置具体安装在导向机构B上的导向头右端且能够在导向头右侧左右伸缩滑动，而通过该新型的稳定抽芯装置能够使得导向机构B在抽离内嵌槽内部的芯体时能够更加稳定安全，防止在抽芯过程中导向机构B上的导向头回缩距离过长而造成与芯体脱离的情况出现，从而使得抽芯操作能够更加稳定安全。

Description

一种机械式抽芯用双级导向结构

技术领域

本实用新型属于模具设备相关技术领域，具体涉及一种机械式抽芯用双级导向结构。

背景技术

抽芯在光纤的制造过程又叫拉丝。拉丝是将光纤预制棒制成符合标准的光纤的工艺，其具体过程如下，在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉，炉内温场预先设计成纵向梯度分布，炉温由测量仪监视并反馈至控温设备实现恒温，预制棒的端头在2000摄氏度高温下软化，粘度减小，在其表面张力的作用下迅速收缩变细，并由收线轮以合适的张力拉成细丝，导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度,防止压入导柱和导套后发生变形，根据模具的形状和大小，如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱，由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。

现有的机械式抽芯用双级导向结构技术存在以下问题：现有的机械式抽芯用双级导向结构在抽芯过程中导向机构B上的导向头容易因为回缩距离过长而造成与芯体过早的脱离，而在抽芯过程正一旦导向机构B上的导向头在抽芯操作时与芯体提前脱离就会造成芯体直接掉落到芯座上而损伤，从而会提前终止抽芯操作，造成抽芯不成功。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式抽芯用双级导向结构，以解决上述背景技术中提出的在抽芯过程正一旦导向机构B上的导向头在抽芯操作时与芯体提前脱离就会造成芯体直接掉落到芯座上而损伤，从而会提前终止抽芯操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式抽芯用双级导向结构，包括模具和芯座，所述芯座安装在模具上端中心处内部，所述模具左端连接有导向机构B，所述模具的右端连接有导向机构A，所述芯座上端横向内部设置有内嵌槽，所述内嵌槽内部设置有芯体，所述导向机构A和导向机构B的形状结构相同，所述导向机构B上最左端设置有后固定座，所述后固定座平行右侧设置有前固定座，所述后固定座与前固定座之间连接有导向气缸，所述导向气缸与后固定座和前固定座通过固定螺杆固定连接，所述前固定座右端连接有导向座，所述导向座内嵌在模具左侧上端外壁内部，所述导向座上端内部设置有横向的导向槽，所述导向槽内部设置有滑动连接座，所述导向气缸内部设置有向右横向伸出的柱塞杆，所述柱塞杆另外一端通过螺丝与滑动连接座固定连接，所述滑动连接座最右端连接有圆形挡块，所述圆形挡块右端连接有导向头，所述导向头设置在芯体左端内部，所述导向头最右端连接有稳定抽芯装置，所述稳定抽芯装置上设置有限制滑槽，所述限制滑槽设置在导向头右端内部，所述限制滑槽右端连接有活动孔，所述限制滑槽内部设置有限制挡块，所述限制挡块右端连接有活动连杆，所述活动连杆最右端穿过活动孔并设置在导向头右端外部，所述活动连杆最右端连接有抽芯连接块，所述抽芯连接块和活动连杆通过螺丝固定连接。

优选的，所述导向机构A和导向机构B中除了稳定抽芯装置以外其它部分的形状大小和结构组成均相同，所述导向机构A上的前固定座通过螺丝连接在模具右端外壁上，所述导向机构B上的前固定座不与模具左端外壁连接。

优选的，所述模具最左侧下端内部还设置有升降气缸，所述升降气缸顶部与导向机构B固定连接，所述升降气缸可推动整个导向机构B在模具左侧上端内部上下升降位移活动，所述导向机构A与导向机构B以模具的中心点为对称点对称安装。

优选的，所述抽芯连接块圆周外壁上还套接有耐高温摩擦垫圈，所述抽芯连接块圆周外壁上的耐高温摩擦垫圈外壁与芯体最左端圆周内壁贴合，所述抽芯连接块通过活动连杆左右滑动的最大距离为导向头总长度的一半。

优选的，所述模具为整个机械模的下模块，所述模具的平行上侧还设置有一个与其相贴合的上模块，所述模具上端靠近四角处外壁上还分别设置有一根导向柱，所述上模块与下模块通过四个导向柱固定连接。

优选的，所述导向机构A和导向机构B上的导向头的长度和截面面积均相同，所述导向机构A和导向机构B上的导向头均能够分别完整的插入到芯体的左右两端内部，两个所述导向头另外一端的圆形挡块分别贴合在芯体左右两端外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械式抽芯用双级导向结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该机械式抽芯用双级导向结构中左侧的导向机构B上增加有一个新型的稳定抽芯装置，该新型的稳定抽芯装置具体安装在导向机构B上的导向头右端且能够在导向头右侧左右伸缩滑动，而通过该新型的稳定抽芯装置能够使得导向机构B在抽离内嵌槽内部的芯体时能够更加稳定安全，防止在抽芯过程中导向机构B上的导向头回缩距离过长而造成与芯体脱离的情况出现，因为一旦导向机构B上的导向头在抽芯操作时与芯体提前脱离就会造成芯体直接掉落到芯座上而损伤，而该新型的稳定抽芯装置就能够完美的避免该情况的发生，从而使得抽芯操作能够更加稳定安全；

2、本实用新型的稳定抽芯装置的具体原理如下，当导向机构A和导向机构B进行抽芯操作时，导向机构A会首先把插入在芯体右端内部的导向头抽出，然后导向机构B会通过导向气缸把插入在芯体左端内部的导向头给抽出三分之二，然后导向机构B再通过升降气缸上升，此时再通过外部抓手把上升抬起的芯体抽出，但是在此过程中一旦抽出时出现误差则会容易造成芯体左端提前与导向机构B上的导向头脱离，而此时稳定抽芯装置则会起到继续连接导向头与芯体的桥梁作用，当导向机构B上的导向头从芯体左端内部抽出三分之二时，此时稳定抽芯装置上的抽芯连接块则会通过其外壁上的耐高温摩擦垫圈而与芯体左端内壁贴合，所以在导向头从芯体左端内部抽出时，此时的抽芯连接块则会继续停留在芯体左端内部，并且导向头抽出多少距离会带动限制挡块在导向头内部的限制滑槽内滑动多长距离，而限制挡块又通过活动连杆而与抽芯连接块连接固定的，所以当导向头与芯体左端脱离时，此时因为活动连杆的连接关系也会使得抽芯连接块继续停留在芯体左端内部，所以就不会出现芯体提前与导向头脱离而造成掉落损坏的情况发生，然后再通过外部抓手直接抓取芯体并取走即可，当导向头重新插入到芯体左端内部时，受到摩擦力影响也会使得抽芯连接块向左移动而与导向头贴合在一起，从而能够重新为下次抽芯操作准备，这样能够使得稳定抽芯装置在每次抽芯操作时都能够起到维持抽芯操作能够稳定安全进行的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械式抽芯用双级导向结构闭合状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械式抽芯用双级导向结构闭合状态完全打开状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的稳定抽芯装置在导向机构B上平面位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的稳定抽芯装置内部截面结构示意图；

图中：1、导向机构A；2、导向机构B；3、模具；4、芯座；5、内嵌槽；6、芯体；7、后固定座；8、固定螺杆；9、导向气缸；10、导向座；11、导向槽；12、导向头；13、圆形挡块；14、滑动连接座；15、柱塞杆；16、前固定座；17、稳定抽芯装置；18、活动连杆；19、限制滑槽；20、限制挡块；21、活动孔；22、抽芯连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式抽芯用双级导向结构，包括模具3和芯座4，芯座4安装在模具3上端中心处内部，模具3左端连接有导向机构B2，模具3为整个机械模的下模块，模具3的平行上侧还设置有一个与其相贴合的上模块，模具3上端靠近四角处外壁上还分别设置有一根导向柱，上模块与下模块通过四个导向柱固定连接，在抽芯时需要打开上模块才能够进行抽芯操作，这样才能够正常进行抽芯又不会影响到整个机械模的正常使用，模具3的右端连接有导向机构A1，芯座4上端横向内部设置有内嵌槽5，内嵌槽5内部设置有芯体6，导向机构A1和导向机构B2的形状结构相同，导向机构B2上最左端设置有后固定座7，后固定座7平行右侧设置有前固定座16，后固定座7与前固定座16之间连接有导向气缸9，导向气缸9与后固定座7和前固定座16通过固定螺杆8固定连接，前固定座16右端连接有导向座10，导向座10内嵌在模具3左侧上端外壁内部，导向座10上端内部设置有横向的导向槽11，导向槽11内部设置有滑动连接座14，导向气缸9内部设置有向右横向伸出的柱塞杆15，柱塞杆15另外一端通过螺丝与滑动连接座14固定连接，滑动连接座14最右端连接有圆形挡块13，圆形挡块13右端连接有导向头12，导向机构A1和导向机构B2上的导向头12的长度和截面面积均相同，导向机构A1和导向机构B2上的导向头12均能够分别完整的插入到芯体6的左右两端内部，两个导向头12另外一端的圆形挡块13分别贴合在芯体6左右两端外壁上，这样在抽芯之前能够对芯体6起到保护作用，并且也能够使得抽芯操作能够稳定正常进行，导向头12设置在芯体6左端内部，导向机构A1和导向机构B2中除了稳定抽芯装置17以外其它部分的形状大小和结构组成均相同，导向机构A1上的前固定座16通过螺丝连接在模具3右端外壁上，导向机构B2上的前固定座16不与模具3左端外壁连接，模具3最左侧下端内部还设置有升降气缸，升降气缸顶部与导向机构B2固定连接，升降气缸可推动整个导向机构B2在模具3左侧上端内部上下升降位移活动，导向机构A1与导向机构B2以模具3的中心点为对称点对称安装，当柱塞杆15通过滑动连接座14来带动两个导向头12分别从芯体6的左右两端内部退出，但是导向机构B2上的导向头12则在退出到三分之二距离后停止，且此时导向头12还有三分之一体积停留在芯体6的左端内部，然后导向机构B2通过模具3底部的升降气缸推动而上升，在导向机构B2上升时则会通过导向头12来带动内嵌槽5内部的芯体6脱离出来而处在模具3的上侧。

一种机械式抽芯用双级导向结构，导向头12最右端连接有稳定抽芯装置17，稳定抽芯装置17上设置有限制滑槽19，限制滑槽19设置在导向头12右端内部，限制滑槽19右端连接有活动孔21，限制滑槽19内部设置有限制挡块20，限制挡块20右端连接有活动连杆18，活动连杆18最右端穿过活动孔21并设置在导向头12右端外部，活动连杆18最右端连接有抽芯连接块22，抽芯连接块22和活动连杆18通过螺丝固定连接，抽芯连接块22圆周外壁上还套接有耐高温摩擦垫圈，抽芯连接块22圆周外壁上的耐高温摩擦垫圈外壁与芯体6最左端圆周内壁贴合，抽芯连接块22通过活动连杆18左右滑动的最大距离为导向头12总长度的一半，当导向机构B2上的导向头12从芯体6左端内部抽出三分之二时，此时稳定抽芯装置17上的抽芯连接块22则会通过其外壁上的耐高温摩擦垫圈而与芯体6左端内壁贴合，所以在导向头12从芯体6左端内部抽出时，此时的抽芯连接块22则会继续停留在芯体6左端内部，并且导向头12抽出多少距离会带动限制挡块20在导向头12内部的限制滑槽19内滑动多长距离，而限制挡块20又通过活动连杆18而与抽芯连接块22连接固定的，所以当导向头12与芯体6左端脱离时，此时因为活动连杆18的连接关系也会使得抽芯连接块22继续停留在芯体6左端内部，所以就不会出现芯体6提前与导向头12脱离而造成掉落损坏的情况发生，然后再通过外部抓手直接抓取芯体6并取走即可，当导向头12重新插入到芯体6左端内部时，受到摩擦力影响也会使得抽芯连接块22向左移动而与导向头12贴合在一起，从而能够重新为下次抽芯操作准备，这样能够使得稳定抽芯装置17在每次抽芯操作时都能够起到维持抽芯操作能够稳定安全进行的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该机械式抽芯用双级导向结构在使用时，当内嵌槽5内部的芯体6成型需要抽芯时，此时首先需要打开整个成型模，使得模具3露出，此时导向机构A1和导向机构B2上的导向头12则分别插在芯体6右端和左端内部，在抽芯时导向机构A1和导向机构B2上的导向气缸9工作会同步带动柱塞杆15向后推动，柱塞杆15通过滑动连接座14来带动两个导向头12分别从芯体6的左右两端内部退出，但是导向机构B2上的导向头12则在退出到三分之二距离后停止，且此时导向头12还有三分之一体积停留在芯体6的左端内部，然后导向机构B2通过模具3底部的升降气缸推动而上升，在导向机构B2上升时则会通过导向头12来带动内嵌槽5内部的芯体6脱离出来而处在模具3的上侧，然后通过外部抓手直接把芯体6取出即可，并且在该机械式抽芯用双级导向结构中左侧的导向机构B2上增加有一个新型的稳定抽芯装置17，该新型的稳定抽芯装置17具体安装在导向机构B2上的导向头12右端且能够在导向头12右侧左右伸缩滑动，而通过该新型的稳定抽芯装置17能够使得导向机构B2在抽离内嵌槽5内部的芯体6时能够更加稳定安全，防止在抽芯过程中导向机构B2上的导向头12回缩距离过长而造成与芯体6脱离的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械式抽芯用双级导向结构，包括模具(3)和芯座(4)，其特征在于：所述芯座(4)安装在模具(3)上端中心处内部，所述模具(3)左端连接有导向机构B(2)，所述模具(3)的右端连接有导向机构A(1)，所述芯座(4)上端横向内部设置有内嵌槽(5)，所述内嵌槽(5)内部设置有芯体(6)，所述导向机构A(1)和导向机构B(2)的形状结构相同，所述导向机构B(2)上最左端设置有后固定座(7)，所述后固定座(7)平行右侧设置有前固定座(16)，所述后固定座(7)与前固定座(16)之间连接有导向气缸(9)，所述导向气缸(9)与后固定座(7)和前固定座(16)通过固定螺杆(8)固定连接，所述前固定座(16)右端连接有导向座(10)，所述导向座(10)内嵌在模具(3)左侧上端外壁内部，所述导向座(10)上端内部设置有横向的导向槽(11)，所述导向槽(11)内部设置有滑动连接座(14)，所述导向气缸(9)内部设置有向右横向伸出的柱塞杆(15)，所述柱塞杆(15)另外一端通过螺丝与滑动连接座(14)固定连接，所述滑动连接座(14)最右端连接有圆形挡块(13)，所述圆形挡块(13)右端连接有导向头(12)，所述导向头(12)设置在芯体(6)左端内部，所述导向头(12)最右端连接有稳定抽芯装置(17)，所述稳定抽芯装置(17)上设置有限制滑槽(19)，所述限制滑槽(19)设置在导向头(12)右端内部，所述限制滑槽(19)右端连接有活动孔(21)，所述限制滑槽(19)内部设置有限制挡块(20)，所述限制挡块(20)右端连接有活动连杆(18)，所述活动连杆(18)最右端穿过活动孔(21)并设置在导向头(12)右端外部，所述活动连杆(18)最右端连接有抽芯连接块(22)，所述抽芯连接块(22)和活动连杆(18)通过螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式抽芯用双级导向结构，其特征在于：所述导向机构A(1)和导向机构B(2)中除了稳定抽芯装置(17)以外其它部分的形状大小和结构组成均相同，所述导向机构A(1)上的前固定座(16)通过螺丝连接在模具(3)右端外壁上，所述导向机构B(2)上的前固定座(16)不与模具(3)左端外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械式抽芯用双级导向结构，其特征在于：所述模具(3)最左侧下端内部还设置有升降气缸，所述升降气缸顶部与导向机构B(2)固定连接，所述升降气缸可推动整个导向机构B(2)在模具(3)左侧上端内部上下升降位移活动，所述导向机构A(1)与导向机构B(2)以模具(3)的中心点为对称点对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种机械式抽芯用双级导向结构，其特征在于：所述抽芯连接块(22)圆周外壁上还套接有耐高温摩擦垫圈，所述抽芯连接块(22)圆周外壁上的耐高温摩擦垫圈外壁与芯体(6)最左端圆周内壁贴合，所述抽芯连接块(22)通过活动连杆(18)左右滑动的最大距离为导向头(12)总长度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种机械式抽芯用双级导向结构，其特征在于：所述模具(3)为整个机械模的下模块，所述模具(3)的平行上侧还设置有一个与其相贴合的上模块，所述模具(3)上端靠近四角处外壁上还分别设置有一根导向柱，所述上模块与下模块通过四个导向柱固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械式抽芯用双级导向结构，其特征在于：所述导向机构A(1)和导向机构B(2)上的导向头(12)的长度和截面面积均相同，所述导向机构A(1)和导向机构B(2)上的导向头(12)均能够分别完整的插入到芯体(6)的左右两端内部，两个所述导向头(12)另外一端的圆形挡块(13)分别贴合在芯体(6)左右两端外壁上。

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