CN211194479U - 一种石材切条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材切条设备，包括横向输送切条机、联轴式转承输送机及纵向输送切条机；横向输送切条机包括横向机架、横向输送车及横向锯片切割总成；纵向输送切条机包括纵向机架、纵向输送车及纵向锯片切割总成；联轴式转承输送机包括转承机架、转承滚筒组及转承传动组件；转承滚筒组由转承传动组件驱动，于转承机架上作横向输送设置；横向输送车和纵向输送车上各设有均作横向输送设置的车载滚筒组，车载滚筒组连接有车载传动组件，该车载传动组件与转承传动组件间设有联轴器组件。整个生产线设计十分简短、简洁、巧妙，操作简单新颖，带来生产效率大幅提升以及十分可观的经济效益。

Description

一种石材切条设备

技术领域

本实用新型涉及石材切割技术，具体是指一种石材切条设备。

背景技术

石材切条设备是石材切割机械中的一种，用于将石材横纵切割成所需尺寸的条状板材。传统石材切条采用单刀切割，效率极低。目前普遍将单刀改为多刀，效率有所提高，然而仍然存在很大不足。

目前石材切条操作方法主要有两种，一种是横纵切割分开操作，由此需要多次上下料操作，操作繁琐，效率低。另一种是横纵一体流水操作，先横向切割呈若干中间板，之后将中间板一一进行输送、转向、翻转、接料等操作后，再进行纵切，虽然节省了中间上下料的操作，然而为了实现转向切割而进行的中间一系列操作，不仅使整个切割生产线大大加长，操作复杂，而且对配合精度要求高，生产效率仍不够理想，影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石材切条设备，整个生产线设计十分简短、简洁、巧妙，操作简单新颖，带来生产效率大幅提升以及十分可观的经济效益。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石材切条设备，包括横向输送切条机、联轴式转承输送机及纵向输送切条机；其中，

横向输送切条机包括横向机架、横向输送车及横向锯片切割总成；横向输送车于横向机架上作横向输送设置，横向锯片切割总成悬设在横向机架上，以对其下方横向输送车上的石材作横向切割；

纵向输送切条机包括纵向机架、纵向输送车及纵向锯片切割总成；纵向输送车于纵向机架上作纵向输送设置，纵向锯片切割总成悬设在纵向机架上，以对其下方纵向输送车上的石材作纵向切割；

联轴式转承输送机包括转承机架、转承滚筒组及转承传动组件；转承滚筒组由转承传动组件驱动，于转承机架上作横向输送设置；横向输送车和纵向输送车上各设有均作横向输送设置的车载滚筒组，车载滚筒组连接有车载传动组件，该车载传动组件与转承传动组件间设有联轴器组件。

所述横向输送车、纵向输送车均包括上层车架和下层车架；下层车架上设有条板组，下层车架的底部设有行走轮组；上层车架活动架设在下层车架上，该上层车架的底部设有支撑轮组，支撑轮组与行走轮组的轮行走向相平行设置；上层车架上设有与下层车架的条板组呈交错设置的车载滚筒组；所述横向机架、纵向机架上，靠近联轴式转承输送机所在一侧均设置有支撑斜面组，通过支撑斜面组配合使支撑轮组具有高低位支撑状态，对应使车载滚筒组作高于或者低于条板组的升降动作。

所述横向输送车其行走轮组的轮行走向与车载滚筒组的输送方向相同向设置；所述纵向输送车其行走轮组的轮行走向与车载滚筒组的输送方向相垂直设置。

所述支撑轮组于上层车架底部的设置位置，为错开行走轮组其轮行走向所对应的轮线位置。

所述车载滚筒组传动连接有车载传动组件，该车载传动组件包括传动主轴和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮和第二斜齿轮；若干斜齿轮组的各第一斜齿轮间隔安装于传动主轴上，若干斜齿轮组的各第二斜齿轮一一对应安装于各滚筒组的各滚筒轴上。

所述下层车架上一体设有由若干支撑底板间隔并排设置的底板组；条板组由若干木条板构成，该若干木条板一一对应可拆解固定在若干支撑底板上。

所述支撑轮组设有四组，每组包括支撑杆和支撑轮，支撑杆贯穿过下层车架往下延伸，支撑轮安装在支撑杆的底部。

所述纵向输送切条机还配置有限位组件，该限位组件包括有限位块和限位气缸；限位块设于纵向输送车上的对应车载滚筒组的上方位置，限位气缸设于纵向机架上，限位块与限位气缸沿纵向前后相互配合限位，以对纵向输送车上的石板组作顶紧限位。

所述支撑斜面组具有配合支撑轮组的配合面，该配合面具有从低至高依次承接的第一斜面、第二斜面及高位平面，第一斜面的斜度大于第二斜面的斜度。

所述横向机架上设有驱动横向输送车的横向驱动组件，所述纵向机架上设有驱动纵向输送车的纵向驱动组件；所述横向驱动组件、纵向驱动组件均包括有驱动电机、二传动轮组及传动带；驱动电机与一传动轮组传动连接，二传动轮组沿输送方向前后设置，传动带绕设在二传动轮组上，横向输送车或纵向输送车的底部与传动带连接设置。

所述联轴式转承输送机还包括有整理组件，该整理组件具有两组顶紧气缸组，该两组顶紧气缸组设于转承滚筒组上方，并且沿垂直于滚筒输送方向相对设置。

所述转承传动组件包括传动主轴和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮和第二斜齿轮；若干斜齿轮组的各第一斜齿轮间隔安装于传动主轴上，若干斜齿轮组的各第二斜齿轮一一对应安装于各转承滚筒组的各滚筒轴上；传动主轴的非两端位置传动连接有转承驱动组件，传动主轴的两端位置分别连接联轴器组件。

所述传动主轴设有两根，该两根传动主轴的内端通过传动机构与转承驱动组件传动连接，两根传动主轴的外端分别连接联轴器组件。

所述石材切条设备还包括联轴出料机，该联轴出料机沿横向上处于纵向输送切条机的后方位置，联轴出料机与纵向输送车间设有联轴器组件。

采用上述方案后，本实用新型一种石材切条设备，巧妙设计结构十分简洁的横向输送切条机、联轴式转承输送机及纵向输送切条机三大部分，即可实现石材横纵向高效率切条操作的技术效果。

待切石材从横向输送切条机送入横向输送车上，由横向锯片切割总成对横向输送车上的待切石材作横向切割；之后横向输送车载着横向切割完的石板组，输送至与联轴式转承输送机联轴传动，石板组输送至转承滚筒组上；之后横向输送车还回，重复上述操作；纵向输送车与联轴式转承输送机联轴传动(联轴传动操作时机可以与前述横向输送联轴传动操作同步或者之后进行)，转承滚筒组承接来的石板组转送至纵向输送车，纵向输送车载着石板组作纵向移动，并由纵向锯片切割总成对石板组进行纵向切割呈特定所需尺寸的石条组；之后纵向输送车将石条组送出后，重复上述操作。

本案石材切条设备，横纵向切割相互独立，工作中同步操作，操作简单，互不影响；横纵转向无需复杂的旋转、翻转等操作，而且通过联动结合驱动，前后输送不仅能够无缝连接，而且无需精准控制各输送段的传送时间配合，切割作业控制十分简单、可靠，生产线相比现有技术大大缩短；纵切切割可以对横向切割往的整板石板组进行同时切割(传统需要一一翻转再一一切割)；综上，由此带来生产效率大幅提升以及十分可观的经济效益。

附图说明

图1是本案石材切条设备的立体示意图；

图2是横向输送切条机的立体示意图；

图3是横向输送切条机之机架和横向输送车的示意图；

图4是图3的分解图；

图5是纵向输送切条机的立体示意图；

图6是纵向输送切条机之机架的的示意图；

图7是纵向输送切条机之纵向输送车的示意图；

图8是本案石材切条设备的主视图；

图9是联轴式转承输送机的立体示意图；

图10是图8中局部放大图。

标号说明

横向机架100，横向轨11，支撑斜面组12，

横向驱动组件13，驱动电机131，二传动轮组132，

横向输送车200，上层车架21，车载滚筒组211，支撑轮组212，

支撑杆2121，支撑轮2122，下层车架22，条板组221，行走轮组222，

车载传动组件23，传动主轴231，第一斜齿轮232，第二斜齿轮233，

横向锯片切割总成300，摆架31，锯片主轴箱32，锯片驱动组件33；

纵向机架400，纵向轨41，支撑斜面组42，

纵向驱动组件43，驱动电机431，二传动轮组432，

纵向输送车500，上层车架51，车载滚筒组511，支撑轮组512，

下层车架52，条板组521，行走轮组522，

车载传动组件53，传动主轴531，第一斜齿轮532，第二斜齿轮533，

纵向锯片切割总成600，摆架61，锯片主轴箱62，锯片驱动组件63；

联轴式转承输送机700，转承机架71，转承滚筒组72；

转承传动组件73，传动主轴731，第一斜齿轮732，第二斜齿轮733，

联轴器组件74，第一联轴部741，第二联轴部742；整理组件75，

限位组件800，限位块81，限位气缸82。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种石材切条设备，如图1-10所示，包括横向输送切条机、联轴式转承输送机700及纵向输送切条机，联轴式转承输送机700设于横向输送切条机与纵向输送切条机之间，起脱开分离或者联轴传动的中间转承作用。

横向输送切条机包括横向机架100、横向输送车200及横向锯片切割总成300。横向机架100上设有横向轨11，横向输送车200活动架设在横向轨11上，以实现横向来回输送。横向锯片切割总成300悬设在横向机架100上，以对其下方横向输送车200上的石材作横向切割。

横向锯片切割总成300采用现有相关锯片切割总成即可，其中一优选方式采用摆式切割方式悬设，具体来讲，横向锯片切割总成300包括摆架31、锯片主轴箱32和锯片驱动组件33，摆架31活动枢接在横向机架100上，摆架31与横向机架100间设有升降气缸组34，以带动摆架31作配合切割操作的摆动。锯片主轴箱32安装在摆架31上，由锯片驱动组件33驱动实现锯片旋转切割作业。

纵向输送切条机与横向输送切条机结构设计共通，首要区别在于输送方向的不同，为相垂直地纵向和横向。纵向输送切条机包括纵向机架400、纵向输送车500及纵向锯片切割总成600。同理，纵向机架400上设有纵向轨41，纵向输送车500活动架设在纵向轨41上，以实现纵向来回输送。纵向锯片切割总成600悬设在纵向机架400上，以对其下方纵向输送车500上的石材作纵向切割。纵向锯片切割总成600与横向锯片切割总成300同理设置及作业，纵向锯片切割总成600主要包括摆架61、锯片主轴箱62、锯片驱动组件63及升降气缸组64。这里需要说明的是，锯片主轴箱32/62可以是单一主轴整体驱动形式，也可以是多个主轴分别驱动形式。

联轴式转承输送机700包括转承机架71、转承滚筒组72及转承传动组件73。转承滚筒组72安装于转承机架71上，由转承传动组件73驱动作横向输送。横向输送车200上设有作横向输送设置的车载滚筒组211，纵向输送车500上设有作纵向输送设置的车载滚筒组511。即，横向输送车200之车载滚筒组211、转承滚筒组72、纵向输送车500之车载滚筒组511三者为同轴向输送。

横向输送车200的车载滚筒组211连接有车载传动组件23，由车载传动组件23带动车载滚筒组211滚动实现输送。同理，纵向输送车500的车载滚筒组511连接有车载传动组件53，由车载传动组件53带动车载滚筒组511滚动实现输送。车载传动组件23与转承传动组件73之间、车载传动组件53与转承传动组件73之间分别设有联轴器组件74，由此车载传动组件23与转承传动组件73之间可以借助相应的联轴器组件74实现相互脱开分离或者相互结合联动；同理，车载传动组件53与转承传动组件73之间以借助相应的联轴器组件74实现相互脱开分离或者相互结合联动。联轴器组件74采用现有相关联轴器装置即可，联轴器组件74分为第一联轴部741和第二联轴部742两部分，该两部分分别安装于车载传动组件23和转承传动组件73的相关传动轴上，以及车载传动组件53与转承传动组件73的相关传动轴上。横向输送车200、纵向输送车500自身均不具备自动将石板组传送出的动力，动力是由转承输送机联动提供，即依靠与转承输送机结合联动。

本案石材切条设备实现石材横纵向高效率流水切条操作，以横向输送切条机为流水线前端为例(当然方向亦可反过来)，操作步骤为：

1)待切石材送入横向输送切条机的横向输送车200上，横向输送车200于横向机架100上输送到设定位置后，由横向锯片切割总成300对横向输送车200上的待切石材作横向切割成石板组；

2)之后横向输送车200载着横向切割完的石板组，输送到位，借助相应的联轴器组件74，横向输送车200的车载传动组件23和转承传动组件73自动联动结合；

3)转承传动组件73启动工作，带动转承滚筒组72滚动的同时，亦带动横向输送车200的车载滚筒组211同步滚动，石板组从车载滚筒组211输送至转承滚筒组72上；之后横向输送车200脱开联动返回，重复上述操作；即实现石材横向切割及输送出的连贯高效率流水作业；

4)纵向输送车500借助相应的联轴器组件74，使其车载传动组件53和转承传动组件73自动联动结合，转承传动组件73启动工作，带动转承滚筒组72滚动的同时，亦带动纵向输送车500的车载滚筒组511同步滚动，转承滚筒组72承接来的石板组转送至纵向输送车500的车载滚筒组511上；由纵向输送车500对石板组作灵活地转向输送(从横向至纵向的转向输送)；

这里需要说明的是，步骤3)、步骤4)分前后步各自独立操作，即横向输送车200、纵向输送车500轮流与联轴式转承输送机700联动结合，如此设计利于横向输送车200、纵向输送车500进行各自独立的输送及切割操作而不会相互影响，无需受对方限制而产生等待的时间，提高效率。

当然步骤3)、步骤4)二者亦可同步进行，即车载传动组件23和转承传动组件73联动结合，同时车载传动组件53和转承传动组件73亦联动结合，由此，车载滚筒组211、转承滚筒组72及车载滚筒组511同步滚动，石板组可一步到位传送至车载滚筒组511上。

5)纵向输送车500的车载滚筒组511载着石板组作纵向移动，移动至设定位置后，由纵向锯片切割总成300对石板组进行纵向切割成特定所需尺寸的石条组；之后纵向输送车500将石条组送出后，重复上述操作，即实现石材横向切割完成之后，再连续纵向切割及输送出的连贯、高效率流水作业。

为了利于锯片切割总成能够对输送车上的石材作高效精准切割作业，以及避免锯片切割可能对输送车损伤(主要指滚筒组部分)。本案还对横向输送车200、纵向输送车300提出优选设计方案。

优选方案，以横向输送车200为例

横向输送车200包括相互活动组装的上层车架21和下层车架22。下层车架22上设有条板组221，条板组221指由若干呈条状的条板相互平行且间隔并排构成。下层车架22的底部设有行走轮组222，该行走轮组222作为横向输送车200的行走输送轮，架设在横向轨11上行走。上层车架21活动架设在下层车架22上，上层车架21上设有车载滚筒组211，该车载滚筒组211指由若干滚筒相互平行且间隔并排构成，该车载滚筒组211的若干滚筒与条板组221的若干条板，在水平方向上呈交错设置(优选地为一一交错设置)，如此，当改变上层车架21相对下层车架22的高度位置，车载滚筒组211能够相对条板组221升降，实现二者高度相对高低的变换调节。

改变上层车架21相对下层车架22的高度位置的方案为，上层车架21的底部设有支撑轮组212，支撑轮组212与行走轮组222的轮行走向相平行设置，即支撑轮组212与行走轮组222的轮轴向相互平行，如此行走轮组222移动滑行过程中，支撑轮组212亦处于能够滑行的状态。横向机架100上、靠近联轴式转承输送机700所在一侧设置有支撑斜面组12，该支撑斜面组12设置的目的是供支撑轮组212在其上爬行，并通过斜面坡度来改变支撑轮组212的高度，则支撑轮组212具有高低位支撑状态，最终实现车载滚筒组211作高于或者低于条板组221的升降可调动作。

进一步，所述支撑斜面组12设置的目的是供支撑轮组212在其上爬行，则支撑斜面组12的斜面延伸方向即支撑轮组212的轮行走向(横向轨11所在方向)。为了利于支撑轮组212能够顺畅地进出支撑斜面组12，支撑斜面组12的对应配合支撑轮组212的配合面，设计为从低至高依次承接的第一斜面、第二斜面及高位平面，高位平面靠近联轴式转承输送机700所在一侧，以利于横向输送车200于此平稳停留，进行与联轴式转承输送机700的联轴结合作用。第一斜面的斜度大于第二斜面的斜度，通过两个不同倾斜度的斜面来对支撑轮组212的爬行过程进行适当缓冲，提升横向输送车200整体输送的平稳可靠性。

优选实施例，支撑轮组212设有四组，每组包括支撑杆2121和支撑轮2122，支撑杆2121贯穿过下层车架22往下延伸，支撑轮2122安装在支撑杆2121的底部。

如此，上述操作原理的步骤1)中，横向输送车200于前端接料，此时支撑轮组212处于自然下沉状态，上层车架21直接搭置在下层车架22上由其支撑，此时车载滚筒组211低于条板组221状态，待切石材由条板组221支撑；横向输送车200于横向机架100上输送到设定位置后，当然该设定位置处于对应联轴结合前方的位置(即撑斜面组12前方位置)，由横向锯片切割总成300对横向输送车200上的待切石材作横向切割成石板组；切割过程中，石材平稳地置放在条板组221上等待切割，锯片组对应锯切在条板组221上，而下沉的车载滚筒组211即可避免锯片组可能对其误切伤问题。所述条板组221优选采用木条板，即由若干木条板构成，该若干木条板一一对应可拆解固定在下层车架22上，优选地下层车架22上一体设有由若干支撑底板间隔并排设置的底板组223，以利于木条板一一可拆解固定以及更换操作。

之后，上述操作原理的步骤2)中，横向输送车200载着横向切割完的石板组，继续往前输送，支撑轮组212对应碰到撑斜面组12并于其上爬行，当爬行到所设定高位(撑斜面组12的高位平面位置)后，此时，车载滚筒组211上升至高于条板组221，并将条板组221上的石板组承接过来；而此时，横向输送车200亦输送到位，上升的车载传动组件23处在联轴结合所在位置，借助相应的联轴器组件74，横向输送车200的车载传动组件23和转承传动组件73自动联动结合；之后即可进行步骤3)，车载滚筒组211和转承滚筒组72相互承接且同步滚筒，实现石板组输送。

优选方案，纵向输送车500具有与横向输送车200相同的结构设计思想，纵向输送车500包括上层车架51和下层车架52，上层车架51上设有车载滚筒组511，下层车架52上设有条板组521和行走轮组522，所述各部分的结构配合，横向输送车200的对应结构配合相同理设置，此处不再详细累述。所不同在于横纵向的改变，行走轮组522是架设在纵向轨41上作纵向行走。

改变上层车架51相对下层车架52的高度位置的方案，亦与横向输送车200同理，上层车架51的底部设有支撑轮组512，支撑轮组512与行走轮组522的轮行走向相平行设置。纵向机架400上、靠近联轴式转承输送机700所在一侧设置有支撑斜面组42，同理该支撑斜面组42设置的目的是供支撑轮组512在其上爬行，并通过斜面坡度来改变支撑轮组512的高度，最终实现车载滚筒组511作高于或者低于条板组521的升降可调动作。支撑轮组512同理设有四组，每组包括支撑杆5121和支撑轮5122，此处不再累述。支撑斜面组42同理，设计有从低至高依次承接的第一斜面、第二斜面及高位平面，高位平面靠近联轴式转承输送机700所在一侧。具体参见横向输送车200的支撑斜面组12的相关同理描述。

如此，上述操作原理的步骤4)中，纵向输送车500处于纵向机架400的前端(即靠近联轴式转承输送机700所在一侧)处，此时支撑轮组512处于支撑斜面组42的高位平面上，车载滚筒组511高于条板组521状态；而且纵向输送车500亦处于联轴结合所在位置，借助相应的联轴器组件74，使其车载传动组件53和转承传动组件73自动联动结合，转承传动组件73启动工作，带动转承滚筒组72滚动的同时，亦带动纵向输送车500的车载滚筒组511同步滚动，转承滚筒组72承接来的石板组转送至纵向输送车500的车载滚筒组511上；

之后，上述操作原理的步骤5)中，纵向输送车500的车载滚筒组511载着石板组沿纵向往后移动，后移过程中，支撑轮组512对应沿着支撑斜面组42往下爬行，当下行至与支撑斜面组42分离后，支撑轮组512处于自然下沉状态，上层车架51直接搭置在下层车架52上由其支撑，此时车载滚筒组511低于条板组521状态，待切石板组从车载滚筒组511转由条板组521支撑；纵向输送车500继续往后移动至设定位置后，由纵向锯片切割总成600对石板组进行纵向切割成特定所需尺寸的石条组。

优选方案，所述步骤5)中，纵向切割完成后，纵向输送车500将石条组送出后，来回移动重复操作。此处纵向输送车500送出石条组，所采取的方案，第一种，纵向输送车500完成纵向切割后，继续往后输送，由相关取料装置取出切割好的石条组，之后纵向输送车500再返回重复操作。第二种，考虑到纵向输送车500需要返回至前端的接料位置，于此设计石条组的送出位置可对应设于接料位置，进一步可统一采用联轴输送的方式，如此可缩短纵向输送车500来回操作一次的时间，提高效率。具体来讲，石材切条设备还包括联轴出料机，该联轴出料机沿横向上处于纵向输送切条机的后方位置，联轴出料机与纵向输送车500的车载传动组件53间设有联轴器组件。如此，当纵向输送车500返回重复步骤4)操作时，车载传动组件53和转承传动组件73联动结合，同时车载传动组件53亦与联轴出料机联动结合，转承滚筒组72承接来的石板组转送至纵向输送车500的车载滚筒组511上，于此同时车载滚筒组511上的切割完成的石条组即可同步送出至联轴出料机上，如此纵向输送车500即可同时进行出料和接料作业，生产效率得到进一步提升。

这里需要说明的是，设置横向输送车200和纵向输送车500主要目的在于转向设计以满足横纵向切割。单从结构上来讲，主要区别点在于输送方向不同，主要体现在行走轮组与车载滚筒组的方向关系的不同。横向输送车200其行走轮组222的轮行走向与车载滚筒组211的输送方向相同向设置，即都沿横向设置。纵向输送车500其行走轮组522的轮行走向与车载滚筒组511的输送方向相垂直设置，如此达到转向的目的。

优选方案，以横向输送车200为例(纵向输送车500同理)，所述支撑轮组212于上层车架21底部的设置位置，为错开行走轮组222其轮行走向所对应的轮线位置。如此确保支撑轮组212和行走轮组222能够各自滑行，互不干涉，同时亦利于支撑轮组212的高低爬行动作。

优选方案，以横向输送车200为例(纵向输送车500同理)，所述车载滚筒组212传动连接有车载传动组件23，该车载传动组件23包括传动主轴231和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮232和第二斜齿轮233若干斜齿轮组的各第一斜齿轮232间隔安装于传动主轴231上，传动主轴231的端部对应可供联轴器组件74安装。若干斜齿轮组的各第二斜齿轮233一一对应安装于各滚筒组212的各滚筒轴上。由此有传动主轴231联动转动，通过第一斜齿轮232和第二斜齿轮233传动配合，即可带动滚筒组212滚动。纵向输送车500的车载传动组件53，同理包括传动主轴531和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮532和第二斜齿轮533，结构连接同理。

优选方案，所述转承传动组件73包括传动主轴731和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮732和第二斜齿轮733；若干斜齿轮组的各第一斜齿轮732间隔安装于传动主轴731上，若干斜齿轮组的各第二斜齿轮733一一对应安装于各转承滚筒组72的各滚筒轴上。传动主轴731的非两端位置传动连接有转承驱动组件734，传动主轴731的两端位置分别用于供联轴器组件74连接。另外，转承驱动组件734的连接方式为，将传动主轴731由一字排开的两根轴构成，该两根轴的内端通过传动机构与转承驱动组件74传动连接，两根的外端则分别连接联轴器组件74。

优选方案，以横向输送车200为例(纵向输送车500同理)，所述横向机架100上设有驱动横向输送车200的横向驱动组件13，横向驱动组件13包括有驱动电机131、二传动轮组132及传动带；驱动电机131与一传动轮组132传动连接，二传动轮组132沿输送方向前后设置，传动带绕设在二传动轮组132上，横向输送车200的底部与传动带连接设置。如此，驱动电机131驱动，带动传动带传动，最终带动横向输送车200输送。纵向输送车500同理，纵向机架400上设有驱动纵向输送车500的纵向驱动组件43。纵向驱动组件43包括有驱动电机431、二传动轮组432及传动带；与横向驱动组件13同理连接及驱动操作。所述传动带可以为皮带、钢丝绳、链带等。

优选方案，由于石板组是由若干竖立石板水平叠置构成，为了利于对石板组整体切割时石板组的置放平稳性，以达到精准、有效切割的目的。所述纵向输送切条机500还配置有限位组件800，该限位组件800包括有限位块81和限位气缸82；限位块81设于纵向输送车500上的对应车载滚筒组511的上方位置，限位气缸82设于纵向机架100上，限位块81与限位气缸82沿纵向前后相互配合限位设置，如此，当纵向输送车500载着石板组往后输送至待切割位后，在切割前，先由限位气缸82往前伸出动作，配合限位块81实现对二者间的石板组的前后顶紧限位，之后再进行纵向切割。

优选方案，由于石材经过横向切割后，石板组的各石板间存在间隙，为了利于对其输送以及后续进行的纵向切割操作。所述联轴式转承输送机700还包括有整理组件75，该整理组件75具有两组顶紧气缸组，该两组顶紧气缸组设于转承滚筒组72上方，并且沿垂直于滚筒输送方向相对设置。由此，转承滚筒组72承接来石板组后，先由整理组件75的两组顶紧气缸组同步伸出动作，将石板组的各石板往内合并靠拢整理，之后再输送给纵向输送车500。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种石材切条设备，其特征在于：包括横向输送切条机、联轴式转承输送机及纵向输送切条机；其中，

横向输送切条机包括横向机架、横向输送车及横向锯片切割总成；横向输送车于横向机架上作横向输送设置，横向锯片切割总成悬设在横向机架上，以对其下方横向输送车上的石材作横向切割；

纵向输送切条机包括纵向机架、纵向输送车及纵向锯片切割总成；纵向输送车于纵向机架上作纵向输送设置，纵向锯片切割总成悬设在纵向机架上，以对其下方纵向输送车上的石材作纵向切割；

联轴式转承输送机包括转承机架、转承滚筒组及转承传动组件；转承滚筒组由转承传动组件驱动，于转承机架上作横向输送设置；横向输送车和纵向输送车上各设有均作横向输送设置的车载滚筒组，车载滚筒组连接有车载传动组件，该车载传动组件与转承传动组件间设有联轴器组件。

2.如权利要求1所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述横向输送车、纵向输送车均包括上层车架和下层车架；下层车架上设有条板组，下层车架的底部设有行走轮组；上层车架活动架设在下层车架上，该上层车架的底部设有支撑轮组，支撑轮组与行走轮组的轮行走向相平行设置；上层车架上设有与下层车架的条板组呈交错设置的车载滚筒组；所述横向机架、纵向机架上，靠近联轴式转承输送机所在一侧均设置有支撑斜面组，通过支撑斜面组配合使支撑轮组具有高低位支撑状态，对应使车载滚筒组作高于或者低于条板组的升降动作。

3.如权利要求2所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述横向输送车其行走轮组的轮行走向与车载滚筒组的输送方向相同向设置；所述纵向输送车其行走轮组的轮行走向与车载滚筒组的输送方向相垂直设置。

4.如权利要求2所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述支撑轮组于上层车架底部的设置位置，为错开行走轮组其轮行走向所对应的轮线位置。

5.如权利要求2所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述支撑轮组设有四组，每组包括支撑杆和支撑轮，支撑杆贯穿过下层车架往下延伸，支撑轮安装在支撑杆的底部。

6.如权利要求2所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述支撑斜面组具有配合支撑轮组的配合面，该配合面具有从低至高依次承接的第一斜面、第二斜面及高位平面，第一斜面的斜度大于第二斜面的斜度。

7.如权利要求1所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述车载滚筒组传动连接有车载传动组件，该车载传动组件包括传动主轴和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮和第二斜齿轮；若干斜齿轮组的各第一斜齿轮间隔安装于传动主轴上，若干斜齿轮组的各第二斜齿轮一一对应安装于各滚筒组的各滚筒轴上。

8.如权利要求1所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述横向机架上设有驱动横向输送车的横向驱动组件，所述纵向机架上设有驱动纵向输送车的纵向驱动组件；所述横向驱动组件、纵向驱动组件均包括有驱动电机、二传动轮组及传动带；驱动电机与一传动轮组传动连接，二传动轮组沿输送方向前后设置，传动带绕设在二传动轮组上，横向输送车或纵向输送车的底部与传动带连接设置。

9.如权利要求1所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述转承传动组件包括传动主轴和若干斜齿轮组；斜齿轮组包括相应啮合传动第一斜齿轮和第二斜齿轮；若干斜齿轮组的各第一斜齿轮间隔安装于传动主轴上，若干斜齿轮组的各第二斜齿轮一一对应安装于各转承滚筒组的各滚筒轴上；传动主轴的非两端位置传动连接有转承驱动组件，传动主轴的两端位置分别连接联轴器组件。

10.如权利要求9所述的一种石材切条设备，其特征在于：所述传动主轴设有两根，该两根传动主轴的内端通过传动机构与转承驱动组件传动连接，两根传动主轴的外端分别连接联轴器组件。

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