CN211194469U - 一种混凝土中转卸料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种混凝土中转卸料仓,包括卸料仓体,筛分仓与卸料仓体的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网,筛分网通过合金磁性材料制备而成,并且筛分网通过螺栓固定在筛分仓与卸料仓体的结合处内侧,卸料仓体为锥形卸料仓体。本实用新型在筛分仓与卸料仓体的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网,能够过滤较大的块状的矿物料,而且筛分网通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,能够吸附金属材料,再者卸料筒体上设有卸料阀,能够根据需要进行配料,无需人工掺入,解决了现有技术的混凝土中转卸料仓由于缺乏过滤机构,无法取出大体积的结块矿物,掺进混凝土后无法自主破碎,影响混凝土的质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于卸料仓技术领域,具体涉及一种混凝土中转卸料仓。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土。混凝土中转卸料仓是为了中转矿物掺合料,现有技术的混凝土中转卸料仓由于缺乏过滤机构,无法取出大体积的结块矿物,掺进混凝土后无法自主破碎,影响混凝土的质量。
发明内容
(1)技术方案
为了克服现有技术不足,本实用新型提供一种混凝土中转卸料仓,包括卸料仓体,所述卸料仓体的顶部设有与其一体成型制备的筛分仓,所述筛分仓与所述卸料仓体的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网,所述筛分网通过合金磁性材料制备而成,并且所述筛分网通过螺栓固定在所述筛分仓与所述卸料仓体的结合处内侧,所述卸料仓体为锥形卸料仓体,在所述卸料仓体的下端设有卸料筒体,所述卸料筒体上设有卸料阀,所述卸料阀的卸料手柄延伸至所述卸料筒体的后侧,而所述卸料筒体的前侧设有与其连通的出料斗,所述出料斗与所述卸料手柄处在相对的位置,所述卸料仓体的下方设有环形支座,所述环形支座的顶面通过支柱固定所述卸料仓体,而所述支柱的上端固定在所述筛分仓与所述卸料仓体的结合处外侧端面。
进一步地,所述卸料仓体的顶面设有4个呈半椭圆状的吊耳,并且四个所述吊耳处在所述卸料仓体顶面的四等分处。
进一步地,所述筛分网通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,并且所述筛分网与所述筛分仓顶面之间的距离不低于50cm。
进一步地,所述卸料仓体的下方设有圆形状的环形支座,所述环形支座的顶面通过方管状的所述支柱固定所述卸料仓体上。
本实用新型的设计原理:在筛分仓与卸料仓体的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网,能够过滤较大的块状的矿物料,而且筛分网通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,能够吸附金属材料,再者卸料筒体上设有卸料阀,能够根据需要进行配料,无需人工掺入。
(2)有益效果
本实用新型的有益效果:相比于现有技术,本实用新型在筛分仓与卸料仓体的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网,能够过滤较大的块状的矿物料,而且筛分网通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,能够吸附金属材料,再者卸料筒体上设有卸料阀,能够根据需要进行配料,无需人工掺入,解决了现有技术的混凝土中转卸料仓由于缺乏过滤机构,无法取出大体积的结块矿物,掺进混凝土后无法自主破碎,影响混凝土的质量的技术问题。
附图说明
图1是混凝土中转卸料仓的内部第一视角结构图;
图2是混凝土中转卸料仓的内部第二视角结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
请参阅图1~2,本实施案例提供一种混凝土中转卸料仓,包括卸料仓体1,所述卸料仓体1的顶部设有与其一体成型制备的筛分仓2,所述筛分仓2与所述卸料仓体1的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网3,所述筛分网3通过合金磁性材料制备而成,并且所述筛分网3通过螺栓固定在所述筛分仓2与所述卸料仓体1的结合处内侧,所述卸料仓体1为锥形卸料仓体,在所述卸料仓体1的下端设有卸料筒体4,所述卸料筒体4上设有卸料阀5,所述卸料阀5的卸料手柄51延伸至所述卸料筒体4的后侧,而所述卸料筒体4的前侧设有与其连通的出料斗6,所述出料斗6与所述卸料手柄51处在相对的位置,所述卸料仓体1的下方设有环形支座7,所述环形支座7的顶面通过支柱71固定所述卸料仓体1,而所述支柱71的上端固定在所述筛分仓2与所述卸料仓体1的结合处外侧端面。
在本实施例中,所述卸料仓体1的顶面设有4个呈半椭圆状的吊耳8,并且四个所述吊耳8处在所述卸料仓体1顶面的四等分处,所述筛分网3通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,并且所述筛分网3与所述筛分仓2顶面之间的距离为60cm,所述卸料仓体1的下方设有圆形状的环形支座7,所述环形支座7的顶面通过方管状的所述支柱71固定所述卸料仓体1上。本实施例在筛分仓2与卸料仓体1的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网3,能够过滤较大的块状的矿物料,而且筛分网3通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,能够吸附金属材料,再者卸料筒体4上设有卸料阀5,能够根据需要进行配料,无需人工掺入。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种混凝土中转卸料仓,包括卸料仓体(1),其特征在于,所述卸料仓体(1)的顶部设有与其一体成型制备的筛分仓(2),所述筛分仓(2)与所述卸料仓体(1)的结合处内侧设有呈蜘蛛网状的筛分网(3),所述筛分网(3)通过合金磁性材料制备而成,并且所述筛分网(3)通过螺栓固定在所述筛分仓(2)与所述卸料仓体(1)的结合处内侧,所述卸料仓体(1)为锥形卸料仓体,在所述卸料仓体(1)的下端设有卸料筒体(4),所述卸料筒体(4)上设有卸料阀(5),所述卸料阀(5)的卸料手柄(51)延伸至所述卸料筒体(4)的后侧,而所述卸料筒体(4)的前侧设有与其连通的出料斗(6),所述出料斗(6)与所述卸料手柄(51)处在相对的位置,所述卸料仓体(1)的下方设有环形支座(7),所述环形支座(7)的顶面通过支柱(71)固定所述卸料仓体(1),而所述支柱(71)的上端固定在所述筛分仓(2)与所述卸料仓体(1)的结合处外侧端面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土中转卸料仓,其特征在于:所述卸料仓体(1)的顶面设有4个呈半椭圆状的吊耳(8),并且四个所述吊耳(8)处在所述卸料仓体(1)顶面的四等分处。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土中转卸料仓,其特征在于:所述筛分网(3)通过汝铁硼合金磁性材料制备而成,并且所述筛分网(3)与所述筛分仓(2)顶面之间的距离不低于50cm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土中转卸料仓,其特征在于:所述卸料仓体(1)的下方设有圆形状的环形支座(7),所述环形支座(7)的顶面通过方管状的所述支柱(71)固定所述卸料仓体(1)上。
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