CN211194320U - 一种预制夹心墙板带飘窗成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，包括底座和底模，底模上设置有侧模，底模包括第一底模和两个第二底模，第一底模包括第一活动底模和两个第一固定底模，第一活动底模通过多个伸缩机构安装在底座上，第一固定底模与第二底模之间设置有堵头盒子，堵头盒子的上部开口且其上端面与第一固定底模的上端面平齐，第一固定底模的上端面和第二底模的上端面平齐。本实用新型通过在第一固定底模和第二底模之间设置堵头盒子，同时在两个第一固定底模之间设置可升降的第一活动底模，能够实现飘窗板与预制墙板的一体成型，便于脱模，能有效提高施工效率，同时能够使预制墙板的外立面平整，防止雨水沿着外立面顺延至室内，能有效提高用户体验。

Description

一种预制夹心墙板带飘窗成型模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制夹心墙板带飘窗成型模具。

背景技术

建筑产业化构件以其环保、节能、高速等优点，越来越受到重视和推广，带飘窗的建筑有利于大面积采光，又可保留宽敞的窗台，使得室内空间在视觉上得以延伸，但是由于飘窗构件一般呈矩形或梯形向室外凸起，目前制作与飘窗相连的整片预制墙板时，无论采用正、反打工艺，都存在模具设计复杂、难度大，生产工艺复杂造成成本大幅增加、资源浪费。

现沿用预制夹心墙板反打工艺的基础上，保证墙板外立面平整，设计飘窗板模具生产为不放坡，放坡设计在使用时会使雨水沿着外立面顺延到每一户，影响居住使用。不放坡设计可有效解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其结构设计合理，通过在第一固定底模和第二底模之间设置堵头盒子，同时在两个第一固定底模之间设置可升降的第一活动底模，能够实现飘窗板与预制墙板的一体成型，便于脱模，能有效提高施工效率，同时能够使预制墙板的外立面平整，防止雨水沿着外立面顺延至室内，能有效提高用户体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：包括底座和设置在底座上的底模，所述底模上设置有与其相互配合的侧模，所述底模包括第一底模和两个对称布设在第一底模两侧的第二底模，所述第一底模为由第一活动底模和两个第一固定底模拼接而成的矩形模板，所述第一活动底模可升降的设置在两个第一固定底模之间，所述第一固定底模和第二底模均固定安装在底座的上部，所述第一活动底模通过多个伸缩机构可升降的安装在底座的上部，两个所述第一固定底模与第二底模之间均设置有用于成型飘窗板的堵头盒子，所述堵头盒子的上部开口且其上端面与第一固定底模的上端面平齐，所述第一固定底模的上端面和第二底模的上端面平齐。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第一活动底模上开设有操作窗口，所述操作窗口为矩形窗口且其宽度与第一活动底模的宽度相同。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述堵头盒子包括上部开口的立方体盒体和连接在立方体盒体两侧的封堵模板，所述封堵模板的上端面和立方体盒体的上端面均与第一固定底模的上端面平齐。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述封堵模板与底座之间设置有两个支撑板，所述支撑板支撑在封堵模板与底座之间且其与封堵模板相互垂直，两个所述支撑板分别布设在封堵模板的两侧。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第一活动底模的横截面为梯形，所述第一固定底模上靠近第一活动底模的一侧为与第一活动底模相配合且向下逐渐倾斜的斜面。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第一活动底模的下部设置有多个供伸缩机构安装的连接板，每个所述连接板上均连接有多个伸缩机构，所述第一固定底模与底座之间设置有多个与连接板相配合的加劲肋，所述连接板为梯形平板，所述加劲肋的一侧设置有与连接板相配合的倾斜面。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述伸缩机构包括相互配合且呈同轴布设的下部螺杆、螺纹套筒和上部螺杆，所述下部螺杆的下端固定在底座上，所述下部螺杆的上端与螺纹套筒的下端螺纹连接，所述上部螺杆的上端固定在连接板上，所述上部螺杆的下端与螺纹套筒的上端螺纹连接。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第二底模通过支撑架安装在底座上。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述侧模包括外侧模和内侧模，所述外侧模为设置在底模上部的矩形框，所述内侧模为设置在底模上部且两端开口的矩形筒体。

上述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述操作窗口布设在内侧模内，所述堵头盒子布设在内侧模外且所述堵头盒子的一个内侧壁与内侧模的外侧壁平齐，所述内侧模的外侧设置有与堵头盒子相配合的C型挡圈，所述C型挡圈与内侧模围成的空腔与堵头盒子的内腔相互连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将第一活动底模、第一固定底模和第二底模组成底模，便于底模的维护和更换，能有效提高该成型模具的使用寿命和周转利用率，从而有效缩减施工成本。

2、本实用新型通过将底模分为第一底模和第二底模，并在第一底模和第二底模之间设置堵头盒子，能够使飘窗板与预制墙板一体成型，能有效提高施工效率，缩短施工时间，同时能有效提高飘窗板与预制墙板之间的连接强度。

3、本实用新型通过将第一底模分为第一活动底模和第一固定底模，同时使第一活动底模通过伸缩机构可升降的安装在底座的上部，能够使第一活动底模相对于第一固定底模向下移动，便于预制墙板的脱模，能有效提高预制墙板的成型质量和施工效率。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在第一固定底模和第二底模之间设置堵头盒子，同时在两个第一固定底模之间设置可升降的第一活动底模，能够实现飘窗板与预制墙板的一体成型，便于脱模，能有效提高施工效率，同时能够使预制墙板的外立面平整，防止雨水沿着外立面顺延至室内，能有效提高用户体验。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型去掉侧模后的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

附图标记说明:

1—底座； 2—第一活动底模； 3—第一固定底模；

4—第二底模； 5—堵头盒子； 5-1—立方体盒体；

5-2—封堵模板； 6—连接板； 7—操作窗口；

8—下部螺杆； 9—螺纹套筒； 10—上部螺杆；

11—加劲肋； 12—支撑板； 13—支撑架；

14—外侧模； 15—内侧模； 16—C型挡圈。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1和设置在底座1上的底模，所述底模上设置有与其相互配合的侧模，所述底模包括第一底模和两个对称布设在第一底模两侧的第二底模4，所述第一底模为由第一活动底模2和两个第一固定底模3拼接而成的矩形模板，所述第一活动底模2可升降的设置在两个第一固定底模3之间，所述第一固定底模3和第二底模4均固定安装在底座1的上部，所述第一活动底模2通过多个伸缩机构可升降的安装在底座1的上部，两个所述第一固定底模3与第二底模4之间均设置有用于成型飘窗板的堵头盒子5，所述堵头盒子5的上部开口且其上端面与第一固定底模3的上端面平齐，所述第一固定底模3的上端面和第二底模4的上端面平齐。

实际使用时，通过将底模分为第一底模和第二底模4，并在第一底模和第二底模4之间设置堵头盒子5，能够使飘窗板与预制墙板一体成型，能有效提高施工效率，缩短施工时间，同时能有效提高飘窗板与预制墙板之间的连接强度。

需要说明的是，通过将第一活动底模2和第一固定底模3拼接在一起形成第一底模，同时使第一活动底模2通过伸缩机构可升降的安装在底座1的上部，能够使第一活动底模2相对于第一固定底模3向下移动，便于预制墙板的脱模，不需要进行放坡工序，因此能保证墙板外立面平整，能有效提高预制墙板的成型质量和施工效率。

本实施例中，进行预制墙板的成型施工时，所述第一活动底模2的上端面与第一固定底模3的上端面平齐，保证预制墙板的成型质量，需要拆模时，通过伸缩机构下降第一活动底模2，能有效提高脱模效率。

本实施例中，通过第一活动底模2、第一固定底模3和第二底模4组成底模，便于底模的维护和更换，能有效提高该成型模具的使用寿命和周转利用率，从而有效缩减施工成本。

本实施例中，由于该成型模具可以一次成型带飘窗板的墙板，因此可以将大量的工作放在工厂里完成，从而大大减少了现场的工作量，大幅缩短施工工期，环境影响小，可操作性强，便于施工管理及施工质量控制，保证预制墙板的外观质量。

本实施例中，所述第一固定底模3和第二底模4均为矩形钢模板，所述第一固定底模3和第二底模4之间设置有用于安装堵头盒子5的安装间隙。

实际使用时，所述第一活动底模2为矩形钢模板，当所述第一活动底模2上升至与第一固定底模3位于同一平面时，所述第一活动底模2与第一固定底模3拼接在一起构成第一底模。

如图4所示，本实施例中，所述第一活动底模2上开设有操作窗口7，所述操作窗口7为矩形窗口且其宽度与第一活动底模2的宽度相同。

实际使用时，通过在第一活动底模2上设置操作窗口7，便于施工人员进入底部进行操作。

需要说明的是，所述操作窗口7将第一活动底模2分隔为两个独立的矩形活动模板，两个所述矩形活动模板下部均设置有多个伸缩机构。

如图3和图4所示，本实施例中，所述堵头盒子5包括上部开口的立方体盒体5-1和连接在立方体盒体5-1两侧的封堵模板5-2，所述封堵模板5-2的上端面和立方体盒体5-1的上端面均与第一固定底模3的上端面平齐。

实际使用时，所述立方体盒体5-1内部腔体的结构和尺寸与飘窗板的结构和尺寸均相同，所述封堵模板5-2能够将立方体盒体5-1两侧的安装缝隙进行封堵，同时将第一固定底模3和第二底模4紧固连接为一体。

需要说明的是，所述立方体盒体5-1与第一固定底模3之间、立方体盒体5-1与第二底模4之间、封堵模板5-2与第一固定底模3之间、以及封堵模板5-2与第二底模4之间均焊接固定。

本实施例中，所述封堵模板5-2与底座1之间设置有两个支撑板12，所述支撑板12支撑在封堵模板5-2与底座1之间且其与封堵模板5-2相互垂直，两个所述支撑板12分别布设在封堵模板5-2的两侧。

实际使用时，所述支撑板12与立方体盒体5-1的侧板布设在同一平面且一体成型，所述封堵模板5-2焊接在支撑板12的上端，所述支撑板12的下端焊接在底座1上。

本实施例中，所述第一活动底模2的横截面为梯形，所述第一固定底模3上靠近第一活动底模2的一侧为与第一活动底模2相配合且向下逐渐倾斜的斜面。

实际使用时，为了便于进行第一活动底模2的升降，在第一活动底模2的两侧均设置斜面使其横截面为正梯形，在第一固定底模3上靠近第一活动底模2的一侧设置有与第一活动底模2上靠近所述第一固定底模3一侧斜面的倾斜方向相反的斜面，使第一活动底模2与第一固定底模3能够完整的拼接在一起。

需要说明的是，通过使第一活动底模2的横截面为正梯形，能够使第一活动底模2在第一固定底模3的下方进行活动，防止第一活动底模2移动至第一固定底模3的上方对预制墙板造成损坏。

本实施例中，所述第一活动底模2的下部设置有多个供伸缩机构安装的连接板6，每个所述连接板6上均连接有多个伸缩机构，所述第一固定底模3与底座1之间设置有多个与连接板6相配合的加劲肋11，所述连接板6为梯形平板，所述加劲肋11的一侧设置有与连接板6相配合的倾斜面。

实际使用时，所述连接板6为焊接在第一活动底模2外侧边沿下部的条形钢板，所述连接板6与第一活动底模2相互垂直，所述连接板6的两侧设置有与第一活动底模2相互配合的斜面，所述连接板6两侧斜面的倾斜角度与第一活动底模2上斜面的倾斜角度相同。

需要说明的是，所述第一固定底模3通过加劲肋11固定安装在底座1的上部，所述加劲肋11为L形钢板，所述加劲肋11的一侧设置有与其上部的第一固定底模3上斜面倾斜角度相同的斜面，所述加劲肋11的上部与第一固定底模3焊接，所述加劲肋11的下部通过碗扣式螺栓与底座1连接，所述加劲肋11上设置有供碗扣式螺栓安装的螺栓安装板，所说螺栓安装板与加劲肋11相互垂直。

本实施例中，多个所述连接板6相互平行，每个所述连接板6的下部均设置有两个伸缩机构。

本实施例中，所述伸缩机构包括相互配合且呈同轴布设的下部螺杆8、螺纹套筒9和上部螺杆10，所述下部螺杆8的下端固定在底座1上，所述下部螺杆8的上端与螺纹套筒9的下端螺纹连接，所述上部螺杆10的上端固定在连接板6上，所述上部螺杆10的下端与螺纹套筒9的上端螺纹连接。

实际使用时，通过在下部螺杆8和上部螺杆10之间连接一个螺纹套筒9，能够通过拧转螺纹套筒9，实现第一活动底模2的上升和下降，操作便捷。

需要说明的是，所述螺纹套筒9的上端开设有与上部螺杆10相配合的内螺纹，所述螺纹套筒9的下端开设有与下部螺杆8相配合的内螺纹。

本实施例中，当第一活动底模2与第一固定底模3位于同一平面上时，所述下部螺杆8的上端与上部螺杆10的下端之间的距离小于螺纹套筒9的长度。

本实施例中，所述第二底模4通过支撑架13安装在底座1上。

实际使用时，所述支撑架13的上部与第二底模4焊接固定，所述支撑架13的下部通过碗扣式螺栓与底座1固定连接。

本实施例中，所述侧模包括外侧模14和内侧模15，所述外侧模14为设置在底模上部的矩形框，所述内侧模15为设置在底模上部且两端开口的矩形筒体。

实际使用时，所述外侧模14由四个C型钢首尾相接而成，所述外侧模14通过螺栓分别与第一固定底模3和第二底模4紧固连接，所述内侧模15由四个C型钢首尾相接而成，组成所述外侧模14的C型钢和组成所述内侧模15的C型钢背靠背布设，所述内侧模15的高度不小于外侧模14的高度。

本实施例中，所述第一固定底模3和第二底模4上均开设有多个供螺栓安装的圆形通孔。

本实施例中，所述操作窗口7布设在内侧模15内，所述堵头盒子5布设在内侧模15外且所述堵头盒子5的一个内侧壁与内侧模15的外侧壁平齐，所述内侧模15的外侧设置有与堵头盒子5相配合的C型挡圈16，所述C型挡圈16与内侧模15围成的空腔与堵头盒子5的内腔相互连通。

实际使用时，所述内侧模15内侧的尺寸大于操作窗口7的尺寸，能够保证内侧模15与底模之间的连接强度。

需要说明的是，所述C型挡圈16的高度小于外侧模14的高度，所述C型挡圈16朝向内侧模15布设且其一侧与内侧模15的外侧壁紧贴，所述C型挡圈16的下部与第一固定底模3和第二底模4均紧固连接。

实际使用时，所述C型挡圈16和内侧模15之间形成一个矩形通道，所述矩形通道的尺寸与堵头盒子5的内部尺寸相同，所述矩形通道与堵头盒子5的内腔上下贯通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的底模，所述底模上设置有与其相互配合的侧模，所述底模包括第一底模和两个对称布设在第一底模两侧的第二底模(4)，所述第一底模为由第一活动底模(2)和两个第一固定底模(3)拼接而成的矩形模板，所述第一活动底模(2)可升降的设置在两个第一固定底模(3)之间，所述第一固定底模(3)和第二底模(4)均固定安装在底座(1)的上部，所述第一活动底模(2)通过多个伸缩机构可升降的安装在底座(1)的上部，两个所述第一固定底模(3)与第二底模(4)之间均设置有用于成型飘窗板的堵头盒子(5)，所述堵头盒子(5)的上部开口且其上端面与第一固定底模(3)的上端面平齐，所述第一固定底模(3)的上端面和第二底模(4)的上端面平齐。

2.按照权利要求1所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第一活动底模(2)上开设有操作窗口(7)，所述操作窗口(7)为矩形窗口且其宽度与第一活动底模(2)的宽度相同。

3.按照权利要求1所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述堵头盒子(5)包括上部开口的立方体盒体(5-1)和连接在立方体盒体两侧的封堵模板(5-2)，所述封堵模板(5-2)的上端面和立方体盒体(5-1)的上端面均与第一固定底模(3)的上端面平齐。

4.按照权利要求3所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述封堵模板(5-2)与底座(1)之间设置有两个支撑板(12)，所述支撑板(12)支撑在封堵模板(5-2)与底座(1)之间且其与封堵模板(5-2)相互垂直，两个所述支撑板(12)分别布设在封堵模板(5-2)的两侧。

5.按照权利要求1所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第一活动底模(2)的横截面为梯形，所述第一固定底模(3)上靠近第一活动底模(2)的一侧为与第一活动底模(2)相配合且向下逐渐倾斜的斜面。

6.按照权利要求5所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第一活动底模(2)的下部设置有多个供伸缩机构安装的连接板(6)，每个所述连接板(6)上均连接有多个伸缩机构，所述第一固定底模(3)与底座(1)之间设置有多个与连接板(6)相配合的加劲肋(11)，所述连接板(6)为梯形平板，所述加劲肋(11)的一侧设置有与连接板(6)相配合的倾斜面。

7.按照权利要求6所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述伸缩机构包括相互配合且呈同轴布设的下部螺杆(8)、螺纹套筒(9)和上部螺杆(10)，所述下部螺杆(8)的下端固定在底座(1)上，所述下部螺杆(8)的上端与螺纹套筒(9)的下端螺纹连接，所述上部螺杆(10)的上端固定在连接板(6)上，所述上部螺杆(10)的下端与螺纹套筒(9)的上端螺纹连接。

8.按照权利要求1所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述第二底模(4)通过支撑架(13)安装在底座(1)上。

9.按照权利要求2所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述侧模包括外侧模(14)和内侧模(15)，所述外侧模(14)为设置在底模上部的矩形框，所述内侧模(15)为设置在底模上部且两端开口的矩形筒体。

10.按照权利要求9所述的一种预制夹心墙板带飘窗成型模具，其特征在于：所述操作窗口(7)布设在内侧模(15)内，所述堵头盒子(5)布设在内侧模(15)外且所述堵头盒子(5)的一个内侧壁与内侧模(15)的外侧壁平齐，所述内侧模(15)的外侧设置有与堵头盒子(5)相配合的C型挡圈(16)，所述C型挡圈(16)与内侧模(15)围成的空腔与堵头盒子(5)的内腔相互连通。

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