CN211193735U - 一种可调节长度的接杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节长度的接杆组件，包括接杆和套筒，接杆包括接杆本体、两颗第一滚珠和第一弹簧，接杆本体的一端具有方榫、另一端具有截面呈长方形的接头；套筒的一端开设有方形盲孔、另一端开设有第一连接孔、内部开设有第二连接孔，第一连接孔由与圆槽、与第一长方形凹槽和第二长方形凹槽在轴向交叉形成，圆槽、第二长方形凹槽沿轴向延伸，在靠近方形盲孔的部位形成第二连接孔；接头能插接在第一连接孔内与第一长方形凹槽的端部台阶抵靠，实现接杆的定位；接头能穿过第一连接孔而插接在第二连接孔内，与第二长方形凹槽的端部抵靠，实现接杆的定位。采用本实用新型能有效减少携带的接杆数量，降低接杆换型时间。

Description

一种可调节长度的接杆组件

技术领域

本实用新型涉及辅助拧紧类装置，具体涉及一种可调节长度的接杆组件。

背景技术

接杆是一种常用的辅助拧紧工具，接杆的一端为方榫、另一端具有方形盲孔，接杆通过方形盲孔与拧紧工具对接。传统的接杆长度是固定的，当拧紧复杂工况的螺栓时，可能用到不同长度的接杆，这时就需要频繁拆、装接杆及套筒，特别是返修发动机时，需要用到各种长度的接杆，操作者需要携带多种长度的接杆前去返修，携带物品较重，并且较长的接杆也不方便携带。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调节长度的接杆组件，以有效减少携带的接杆数量，降低接杆换型时间。

本实用新型所述的可调节长度的接杆组件，包括接杆和套筒，接杆包括接杆本体、两颗第一滚珠和第一弹簧，接杆本体的一端具有方榫，接杆本体的另一端具有截面呈长方形的接头，接头的宽度大于接杆本体的直径、厚度小于接杆本体的直径，接头上开设有沿宽度方向贯穿的第一安装孔，第一弹簧和两颗第一滚珠装配在第一安装孔内，第一弹簧处于部分压缩状态且两端分别与两颗第一滚珠抵靠，使两颗第一滚珠分别位于第一安装孔的两端部且部分突出于第一安装孔，两颗第一滚珠受力后可压缩第一弹簧而进入第一安装孔内；套筒的一端开设有能与拧紧工具对接的方形盲孔，套筒的另一端开设有第一连接孔，套筒内开设有与第一连接孔连通的第二连接孔，第一连接孔由与接杆本体相匹配的圆槽、与接头相匹配的第一长方形凹槽和与接头相匹配的第二长方形凹槽在轴向交叉形成，所述圆槽的中心线、第一长方形凹槽的中心线、第二长方形凹槽的中心线与套筒的轴线重合，第一长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第一碗形槽，圆槽、第二长方形凹槽沿轴向延伸，在靠近所述方形盲孔的部位形成所述第二连接孔，形成第二连接孔的第二长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第二碗形槽；所述接头能插接在第一连接孔内与第一长方形凹槽的端部台阶抵靠，且两颗第一滚珠的突出于第一安装孔的部分能卡在第一碗形槽内，实现接杆的定位；所述接头能穿过第一连接孔而插接在第二连接孔内，与第二长方形凹槽的端部抵靠，且两颗第一滚珠的突出于第一安装孔的部分能卡在第二碗形槽内，实现接杆的定位。该接杆组件可实现长度的两级调节。

优选的，所述套筒内沿轴向还开设有调整孔和第三连接孔，调整孔、第三连接孔位于第一连接孔与第二连接孔之间，调整孔呈圆形且其直径大于所述第二长方形凹槽的宽度（也大于接头的宽度），调整孔的一端通过由所述圆槽、第二长方形凹槽形成的接头避让孔与第一连接孔连通，调整孔的另一端直接与第三连接孔的一端连通，第三连接孔的另一端直接与第二连接孔连通；第三连接孔由与接头相匹配的第三长方形凹槽和所述圆槽、第二长方形凹槽在轴向交叉形成，所述第三长方形凹槽的中心线与套筒的轴线重合，第三长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第三碗形槽；所述接头能穿过第一连接孔、接头避让孔、调整孔而插接在第三连接孔内，与第三长方形凹槽的端部台阶抵靠，且两颗第一滚珠的突出于第一安装孔的部分能卡在第三碗形槽内，实现接杆的定位。通过增加第三连接孔可实现长度的三级调节。

优选的，所述第一长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直交叉，所述第三长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直交叉。

优选的，所述接杆还包括第二弹簧和两颗第二滚珠，所述方榫上开设有沿宽度或厚度方向贯穿的第二安装孔，第二弹簧和两颗第二滚珠装配在第二安装孔内，第二弹簧处于部分压缩状态且两端分别与两颗第二滚珠抵靠，使两颗第二滚珠分别位于第二安装孔的两端部且部分突出于第二安装孔，两颗第二滚珠受力后可压缩第二弹簧而进入第二安装孔内。

优选的，所述方形盲孔的相对两侧壁上各开设有一个能与拧紧工具对接定位的第四碗形槽。

本实用新型具有如下效果：

（1）利用接头插入第一连接孔或第二连接孔来实现长度的二级调节，能适应两种深度的拧紧工况，减少了携带的接杆数量，降低了接杆换型时间，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。

（2）接头的形状以及第一、第二连接孔的形状，保证了接杆与套筒连接之后，在用于辅助拧紧时不会出现扭力不足问题，可靠性高。

（3）接杆组件结构简单、性能可靠、安装使用方便，实用性强，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的接杆的结构示意图。

图2为本实用新型的接杆本体的结构示意图。

图3为本实用新型的第一、第二弹簧以及第一、第二滚珠的结构示意图。

图4为本实用新型的套筒的结构示意图。

图5为本实用新型的套筒的剖视图。

图6为本实用新型的套筒的俯视图。

图7为本实用新型的套筒在第一连接孔处的断面图。

图8为本实用新型的套筒在调整孔处的断面图。

图9为本实用新型的套筒在第三连接孔处的断面图。

图10为本实用新型的套筒在第二连接孔处的断面图。

图11为本实用新型的套筒在方形盲孔处的断面图。

图12为本实用新型的第一种装配示意图。

图13为本实用新型的第二种装配过程中的示意图。

图14为本实用新型的第二种装配示意图。

图15为本实用新型的第三种装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图11所示的可调节长度的接杆组件，包括接杆1和套筒2。

如图1、图2、图3所示，接杆1包括接杆本体11、两颗第一滚珠12、两颗第二滚珠17、第一弹簧13和第二弹簧16，接杆本体11的上端具有方榫14，接杆本体11的下端具有截面呈长方形的接头10。方榫14上开设有沿厚度方向贯穿的第二安装孔18，第二安装孔18的两端部具有弧度，第二滚珠17的直径小于第二安装孔18中部的直径，第二滚珠17的直径大于第二安装孔18两端部的直径，将第二弹簧16装在第二安装孔18内，并利用热胀冷缩原理将两颗第二滚珠17压入第二安装孔18内，第二弹簧16处于部分压缩状态且两端分别与两颗第二滚珠17抵靠，使两颗第二滚珠17分别位于第二安装孔18的两端部且部分突出于第一安装孔18，两颗第二滚珠17受力后可压缩第二弹簧16而进入第二安装孔18内。接头10的宽度大于接杆本体11的直径，接头10的厚度小于接杆本体11的直径，接头10上开设有沿宽度方向贯穿的第一安装孔15，第一安装孔15的两端部具有弧度，第一滚珠12的直径小于第一安装孔15中部的直径，第一滚珠12的直径大于第一安装孔15两端部的直径，将第一弹簧13装在第一安装孔15内，并利用热胀冷缩原理将两颗第一滚珠12压入第一安装孔15内，第一弹簧13处于部分压缩状态且两端分别与两颗第一滚珠12抵靠，使两颗第一滚珠12分别位于第一安装孔15的两端部且部分突出于第一安装孔15；两颗第一滚珠12受力后可压缩第一弹簧13而进入第一安装孔15内。

如图4至图11所示，套筒2由圆柱形钢材加工而成，套筒2的下端开设有能与拧紧工具对接的方形盲孔26，方形盲孔26的相对两侧壁上各开设有一个能与拧紧工具对接定位的第四碗形槽261；套筒2的上端开设有第一连接孔21，套筒2内沿轴向从上至下依次开设有相互连通的接头避让孔25、调整孔24、第三连接孔23和第二连接孔22，接头避让孔25与第一连接孔21连通，第一连接孔21呈近似十字形，第一连接孔21由与接杆本体11相匹配的圆槽（对应于圆槽的直径略大于接杆本体11的直径）、与接头10相匹配的第一长方形凹槽（对应于第一长方形凹槽的宽度、厚度略大于接头10的宽度、厚度）和与接头10相匹配的第二长方形凹槽（对应于第二长方形凹槽的宽度、厚度略大于接头10的宽度、厚度）在轴向交叉形成，其中，第一长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直交叉，圆槽的中心线、第一长方形凹槽的中心线、第二长方形凹槽的中心线与套筒2的轴线重合，第一长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第一碗形槽211，圆槽、第二长方形凹槽沿轴向向下延伸至靠近方形盲孔26的部位，圆槽、第二长方形凹槽在靠近方形盲孔26的部位形成第二连接孔22，圆槽、第二长方形凹槽在第一连接孔21的下方形成接头避让孔25，形成第二连接孔22的第二长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第二碗形槽221，调整孔24呈圆形且其直径大于第二长方形凹槽的宽度（也大于接头10的宽度），调整孔24的上端直接与接头避让孔25连通，调整孔24的下端直接与第三连接孔23的上端连通，第三连接孔23的下端直接与第二连接孔22连通，第三连接孔23呈近似十字形，第三连接孔23由与接头10相匹配的第三长方形凹槽（对应于第三长方形凹槽的宽度、厚度略大于接头10的宽度、厚度）和前述圆槽、第二长方形凹槽在轴向交叉形成，其中，第三长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直交叉，第三长方形凹槽的中心线与套筒2的轴线重合，第三长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第三碗形槽231。

将接头10沿第一长方形凹槽方向插接在第一连接孔21内，接头10的端部与第一长方形凹槽的下端部台阶抵靠，且两颗第一滚珠12突出于第一安装孔15的部分卡在第一碗形槽211内，接杆1与套筒2定位连接，此时接杆组件长度最长（参见图12）。

将接头10从第一连接孔21内拔出，然后转动90°，沿第二长方形凹槽方向装入，接头10穿过第一连接孔21、接头避让孔25，装至调整孔24内时，再回转90°，然后沿第三长方形凹槽方向插接在第三连接孔23内，接头10的端部与第三长方形凹槽的下端部台阶抵靠，且两颗第一滚珠12的突出于第一安装孔15的部分卡在第三碗形槽231内，接杆1与套筒2定位连接，此时接杆组件长度居中（参见图13、图14）。

将接头10从第三连接孔23内拔出，退至调整孔24内时，转动90°，沿第二长方形凹槽方向穿过第三连接孔23而插接在第二连接孔22内，接头10的端部与第二长方形凹槽的下端部抵靠，且两颗第一滚珠12的突出于第一安装孔15的部分卡在第二碗形槽221内，接杆1与套筒2定位连接，此时接杆组件长度最短（参见图15）。

上述接杆组件有三种长度可调，配合拧紧工具可实现三种不同深度的螺栓的拧紧操作。

Claims (5)

1.一种可调节长度的接杆组件，包括接杆（1）和套筒（2），其特征在于：所述接杆（1）包括接杆本体（11）、两颗第一滚珠（12）和第一弹簧（13），接杆本体（11）的一端具有方榫（14）、另一端具有截面呈长方形的接头（10），接头（10）的宽度大于接杆本体的直径、厚度小于接杆本体的直径，接头（10）上开设有沿宽度方向贯穿的第一安装孔（15），第一弹簧（13）和两颗第一滚珠装配在第一安装孔内，第一弹簧（13）处于部分压缩状态且两端分别与两颗第一滚珠抵靠，使两颗第一滚珠分别位于第一安装孔的两端部且部分突出于第一安装孔；套筒（2）的一端开设有能与拧紧工具对接的方形盲孔（26），套筒（2）的另一端开设有第一连接孔（21），套筒（2）内开设有与第一连接孔（21）连通的第二连接孔（22），第一连接孔（21）由与接杆本体（11）相匹配的圆槽、与接头（10）相匹配的第一长方形凹槽和与接头（10）相匹配的第二长方形凹槽在轴向交叉形成，所述圆槽的中心线、第一长方形凹槽的中心线、第二长方形凹槽的中心线与套筒（2）的轴线重合，第一长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第一碗形槽（211），圆槽、第二长方形凹槽沿轴向延伸，在靠近所述方形盲孔的部位形成所述第二连接孔（22），形成第二连接孔（22）的第二长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第二碗形槽（221）；所述接头（10）能插接在第一连接孔（21）内与第一长方形凹槽的端部台阶抵靠，且两颗第一滚珠的突出于第一安装孔的部分能卡在第一碗形槽内；所述接头（10）能穿过第一连接孔（21）而插接在第二连接孔（22）内，与第二长方形凹槽的端部抵靠，且两颗第一滚珠的突出于第一安装孔的部分能卡在第二碗形槽内。

2.根据权利要求1所述的可调节长度的接杆组件，其特征在于：所述套筒（2）内沿轴向还开设有调整孔（24）和第三连接孔（23），调整孔（24）、第三连接孔（23）位于第一连接孔（21）与第二连接孔（22）之间，调整孔（24）呈圆形且其直径大于所述第二长方形凹槽的宽度，调整孔（24）的一端通过由所述圆槽、第二长方形凹槽形成的接头避让孔（25）与第一连接孔（21）连通，调整孔（24）的另一端直接与第三连接孔（23）的一端连通，第三连接孔（23）的另一端直接与第二连接孔（22）连通；第三连接孔（23）由与接头（10）相匹配的第三长方形凹槽和所述圆槽、第二长方形凹槽在轴向交叉形成，所述第三长方形凹槽的中心线与套筒（2）的轴线重合，第三长方形凹槽的相对两侧壁上各开设有一个第三碗形槽（231）；所述接头（10）能穿过第一连接孔（21）、接头避让孔（25）、调整孔（24）而插接在第三连接孔（23）内，与第三长方形凹槽的端部台阶抵靠，且两颗第一滚珠的突出于第一安装孔的部分能卡在第三碗形槽内。

3.根据权利要求2所述的可调节长度的接杆组件，其特征在于：所述第一长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直交叉，所述第三长方形凹槽与第二长方形凹槽垂直交叉。

4.根据权利要求1或2或3所述的可调节长度的接杆组件，其特征在于：所述接杆（1）还包括第二弹簧（16）和两颗第二滚珠（17），所述方榫（14）上开设有沿宽度或厚度方向贯穿的第二安装孔（18），第二弹簧（16）和两颗第二滚珠（17）装配在第二安装孔内，第二弹簧（16）处于部分压缩状态且两端分别与两颗第二滚珠抵靠，使两颗第二滚珠分别位于第二安装孔的两端部且部分突出于第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的可调节长度的接杆组件，其特征在于：所述方形盲孔（26）的相对两侧壁上各开设有一个能与拧紧工具对接定位的第四碗形槽（261）。

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