CN211192773U - 一种弹簧夹压装用压装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧夹压装用压装模具，包括底座，底座的顶部设置有下模板，下模板的顶部设置有上模板，下模板和上模板通过固定螺栓固定在底座上，固定螺栓设置在安装孔内，下模板和上模板的端部侧面上均设置有钢带进口，下模板的钢带进口内转动设置有导辊，导辊上设置有钢带，上模板上开设有上模孔，上模孔的两侧分别设置有限位柱和定位孔，下模板上开设有与上模孔相配合的下模孔，下模孔的两侧均设置有与定位孔相配合的定位槽。本实用新型通过设置弹簧、限位柱、定位孔、定位槽、定位筒和定位棒，双重定位，确保定位准确，在压装过程中，模具不会偏移，压装效果更好。

Description

一种弹簧夹压装用压装模具

技术领域

本实用新型涉及弹簧压装技术领域，具体为一种弹簧夹压装用压装模具。

背景技术

片弹簧是利用弹性金属片的变形而产生弹簧特性的一种最简便的弹簧，弹性金属片有矩形、梯形、三角形，也可为直片、弯片，通常用于载荷和变形较小、要求刚度不大的地方，如仪器、仪表及自动化机构中的敏感元件、弹性支承或定位装置中，如电器通断触点等，片弹簧的特点是，只在一个方向上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，为了增强片弹簧的使用寿命，必须对片弹簧进行强压处理，传统强压处理的方法是用机械式冲床完成片弹簧的压装处理，在压装处理时钢带需放入专门的压装模具内，但是现有的压装模具定位不方便，压装时容易偏移，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种弹簧夹压装用压装模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压装模具定位不方便，压装时容易偏移的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧夹压装用压装模具，包括底座，底座的顶部设置有下模板，下模板的顶部设置有上模板，下模板和上模板通过固定螺栓固定在底座上，固定螺栓设置在安装孔内，下模板和上模板的端部侧面上均设置有钢带进口，下模板的钢带进口内转动设置有导辊，导辊上设置有钢带，上模板上开设有上模孔，上模孔的两侧分别设置有限位柱和定位孔，下模板上开设有与上模孔相配合的下模孔，下模孔的两侧均设置有与定位孔相配合的定位槽，底座的拐角处固定有定位筒，定位筒的外部套设有弹簧，定位筒内插入有定位棒。

优选的，下模板和上模板上均设置有安装孔，且下模板和上模板上的安装孔均设置有四个，四个安装孔均匀设置在模板的四个拐角处。

优选的，下模板的顶部设置有凸条，上模板的底部设置有与凸条相配合的凹槽。

优选的，限位柱设置有若干个，若干个限位柱等间距设置在上模孔的两侧。

优选的，定位孔设置有四个，四个定位孔呈矩形阵列设置在上模板上。

优选的，定位筒设置有四个，四个定位筒呈矩形阵列设置在底座的四个拐角处。

优选的，定位棒固定在压装模具上方的压装头上，定位棒包括内棒和外筒，内棒与外筒之间设置有间隙，定位筒的侧壁插入间隙内，弹簧与外筒抵接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置定位孔、定位槽、定位筒和定位棒，双重定位，确保定位准确，在压装过程中，模具不会偏移，提升安全性和稳定性，压装时，压装设备的压装头底部的定位棒插入定位筒内，压装设备的压装头底部的另一定位插棒插入定位孔内。

（2）本实用新型通过设置弹簧和限位柱，弹簧对压装头的下压过程进行缓冲，避免压装头碰撞损坏，限位柱的设置避免压装头压装过量，对钢带造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外观图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型下模板俯视图；

图4为本实用新型定位棒结构放大图。

图中附图标记为：1、底座；2、下模板；3、上模板；4、安装孔；5、固定螺栓；6、凸条；7、钢带进口；8、导辊；9、上模孔；10、限位柱；11、定位孔；12、下模孔；13、定位槽；14、定位筒；15、弹簧；16、定位棒；17、内棒；18、外筒；19、间隙；20、钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧夹压装用压装模具，包括底座1，底座1的顶部设置有下模板2，下模板2的顶部设置有上模板3，下模板2和上模板3通过固定螺栓5固定在底座1上，固定螺栓5设置在安装孔4内，下模板2和上模板3的端部侧面上均设置有钢带进口7，下模板2的钢带进口7内转动设置有导辊8，导辊8上设置有钢带20，导辊8的设置使得钢带20移动更加方便，上模板3上开设有上模孔9，上模孔9的两侧分别设置有限位柱10和定位孔11，下模板2上开设有与上模孔9相配合的下模孔12，下模孔12的两侧均设置有与定位孔11相配合的定位槽13，底座1的拐角处固定有定位筒14，定位筒14的外部套设有弹簧15，弹簧15起到缓冲作用，定位筒14内插入有定位棒16。

进一步，下模板2和上模板3上均设置有安装孔4，且下模板2和上模板3上的安装孔4均设置有四个，四个安装孔4均匀设置在模板的四个拐角处，底座1相对位置为亦设置安装孔4，通过固定螺栓5将底座1、下模板2和上模板3固定在一起。

进一步，下模板2的顶部设置有凸条6，上模板3的底部设置有与凸条6相配合的凹槽，通过凸条6进行上模板3定位，使得上模板3便于安装在下模板2上。

进一步，限位柱10设置有若干个，若干个限位柱10等间距设置在上模孔9的两侧，限位柱10的设置避免压装头压装过量，对钢带20造成损坏。

进一步，定位孔11设置有四个，四个定位孔11呈矩形阵列设置在上模板3上，定位孔11上方的压装设备的压装头上设置有与定位孔11相配合的插棒。

进一步，定位筒14设置有四个，四个定位筒14呈矩形阵列设置在底座1的四个拐角处。

进一步，定位棒16固定在压装模具上方的压装头上，定位棒16包括内棒17和外筒18，内棒17与外筒18之间设置有间隙19，定位筒14的侧壁插入间隙19内，弹簧15与外筒18抵接，弹簧15随着外筒18的升降而伸长和压缩。

工作原理：使用时，将下模板2放置在上模板3上，通过凸条6进行定位，然后通过固定螺栓5将下模板2和上模板3固定在底座1上，钢带20从钢带进口7进入至该压装模具的内部，压装设备的压装头底部的定位棒16插入定位筒14内，压装设备的压装头底部的另一定位插棒插入定位孔11内，双重定位，压装时，压装设备的压装尖头插入上模孔9对钢带20进行压装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧夹压装用压装模具，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的顶部设置有下模板（2），下模板（2）的顶部设置有上模板（3），下模板（2）和上模板（3）通过固定螺栓（5）固定在底座（1）上，固定螺栓（5）设置在安装孔（4）内，下模板（2）和上模板（3）的端部侧面上均设置有钢带进口（7），下模板（2）的钢带进口（7）内转动设置有导辊（8），导辊（8）上设置有钢带（20），上模板（3）上开设有上模孔（9），上模孔（9）的两侧分别设置有限位柱（10）和定位孔（11），下模板（2）上开设有与上模孔（9）相配合的下模孔（12），下模孔（12）的两侧均设置有与定位孔（11）相配合的定位槽（13），底座（1）的拐角处固定有定位筒（14），定位筒（14）的外部套设有弹簧（15），定位筒（14）内插入有定位棒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧夹压装用压装模具，其特征在于：下模板（2）和上模板（3）上均设置有安装孔（4），且下模板（2）和上模板（3）上的安装孔（4）均设置有四个，四个安装孔（4）均匀设置在模板的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧夹压装用压装模具，其特征在于：下模板（2）的顶部设置有凸条（6），上模板（3）的底部设置有与凸条（6）相配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧夹压装用压装模具，其特征在于：限位柱（10）设置有若干个，若干个限位柱（10）等间距设置在上模孔（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧夹压装用压装模具，其特征在于：定位孔（11）设置有四个，四个定位孔（11）呈矩形阵列设置在上模板（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧夹压装用压装模具，其特征在于：定位筒（14）设置有四个，四个定位筒（14）呈矩形阵列设置在底座（1）的四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧夹压装用压装模具，其特征在于：定位棒（16）固定在压装模具上方的压装头上，定位棒（16）包括内棒（17）和外筒（18），内棒（17）与外筒（18）之间设置有间隙（19），定位筒（14）的侧壁插入间隙（19）内，弹簧（15）与外筒（18）抵接。

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