CN211192683U - 护栏定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护栏定位模具，包括机架、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆均固定在机架的顶部并且沿机架的长度方向设置，其中第一支撑杆位于机架的边沿处，第二支撑杆位于机架的中部，第一支撑杆上间隔固定有多根第一挡杆，相邻两根第一挡杆间形成第一缺口，第二支撑杆上间隔固定有多根第二挡杆，相邻的两根第二挡杆间形成第二缺口，第一缺口与第二缺口相对应用于与护栏相配合，第一支撑杆上远离第二支撑杆的一侧设置有固定杆，用于在制作护栏时抵住护栏的端部对护栏在机架的宽度方向上限位。本实用新型的有益效果是：本实用新型在用于制造护栏时，可对构成护栏的纵向金属管和横向金属管进行限位，提高护栏的加工效率。

Description

护栏定位模具

技术领域

本实用新型涉及一种护栏定位模具。

背景技术

护栏由多根平行设置的纵向金属管和上下两根横向金属管焊接而成，其中纵向金属管和横向金属管的截面为为正方形，其在制造过程中，先将纵向金属管按照规定的距离摆放整齐，使纵向金属管的一端位于同一直线上，再将横向金属管放置在纵向金属管的合适位置上，将两者焊接固定，纵向金属管与横向金属管的定位较困难，尤其是在所制的护栏较长，其纵向金属管的数量较多时，更是比较困难，从而影响护栏的制造效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种护栏定位模具，解决现有技术中在护栏生产过程中由于定位困难而导致护栏生产效率低下的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：护栏定位模具，包括支架、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆均固定在机架的顶部并且沿机架的长度方向设置，其中第一支撑杆位于机架的边沿处，第二支撑杆位于机架的中部，第一支撑杆上间隔固定有多根第一挡杆，相邻两根第一挡杆间形成第一缺口，第二支撑杆上间隔固定有多根第二挡杆，相邻的两根第二挡杆间形成第二缺口，第一缺口与第二缺口相对应用于与护栏相配合，第一支撑杆上远离第二支撑杆的一侧设置有固定杆，用于在制作护栏时抵住护栏的端部对护栏在机架的宽度方向上限位。本实用新型中第一支撑杆和第二支撑杆用于在制造护栏时从护栏的底部支撑起护栏，其中第一缺口和第二缺口用于放置护栏的纵向金属管，并且用于限定相邻两根纵向金属管间的距离，由于第一缺口和第二缺口的数量均为多个，在相邻两根纵向金属管间距离较大时，可间隔一个或多个第一缺口和第二缺口放置纵向金属管，其中固定杆挡在纵向金属管的端部，使所有的纵向金属管的端部位于同一平面上，实现对纵向金属管的定位，再将横向金属管横放在纵向金属管上并与纵向金属管焊接固定即可，本实用新型中纵向金属管的定位方便，减少了纵向金属管的摆放时间，从而提高护栏生产的效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第三支撑杆，第三支撑杆沿机架的宽度方向固定在机架的顶部用于在制造护栏时在机架的长度方向上对护栏进行限位。本实用新型设置第三支撑杆，从横向金属管的一端对横向金属管进行限位，减少了横向金属管的摆放时间，更进一步的提高护栏生产的效率。

作为本实用新型的进一步改进，机架包括上矩形框架和四根竖直设置的立柱，上矩形框架包括两根第一上连接杆和两根第二上连接杆，第一上连接杆的长度大于第二上连接杆的长度，两根第二上连接杆的两端分别与两根第一上连接杆的两端固定连接，在两根第二上连接杆之间设置有多根与第二上连接杆平行的第三上连接杆，第三上连接杆的两端分别与两根第一上连接杆固定连接，立柱的顶端分别固定在两根第一上连接杆的底部，第一支撑杆固定在前方一根第一上连接杆上，第二支撑杆的两端分别与两根第二上连接杆固定连接，第三支撑杆固定在右侧一根第二上连接杆上。本实用新型中的四根立柱从上矩形框架的底部支撑起上矩形框架，使本实用新型整体的高度增大，工人不需弯腰操作，提高本实用新型使用的舒适度并且本实用新型框架式的结构，整体结构简单，制造本实用新型所需的材料不多，制造成本低，经济性好。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一根第四支撑杆，第四支撑杆可放置在任意两根或多根第三上连接杆上或者可放置在左则一根第二支撑杆和任意一根或多根第三上连接杆上靠近前方一根第一支撑杆处。本实用新型设置第四支撑杆，可用于增大支撑纵向金属管的面积，使纵向金属管在本实用新型上的摆放更稳定，避免焊接时发生位置移动而降低护栏的制造精度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一个以上可拆卸的安装在第三上连接杆上的第五支撑杆，第五支撑杆在使用状态下位于两根第一支撑杆之间。本实用新型设置第五支撑杆，可根据护栏的长度在本实用新型上适当的位置用于生产护栏，而无需每次都在本实用新型的右端加工护栏。

作为本实用新型的进一步改进，第五支撑杆包括上支撑单元和下支撑单元，下支撑单元的顶部与上支撑单元的底部固定连接，下支撑单元的底部沿其长度方向开设有安装槽，用于套设在第三上连接杆上。本实用新型中的下支撑单元便于将其放置矸第三上连接杆上，上支撑单元可用于抵在横向金属管的端部，第五支撑杆可便捷的拆装于第三连接杆上。

作为本实用新型的进一步改进，机架还包括下矩形框架，下矩形框架包括两根第一下连接杆和两根第二下连接杆，第一下连接杆和第二下连接杆的两端分别与立柱的下部固定连接。本实用新型设置下矩形框架，增强本实用新型中机架整体的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在用于制造护栏时，可对构成护栏的纵向金属管和横向金属管进行限位，提高护栏的加工效率，本实用新型结构的稳定性好，护栏生产过程中不会发生晃动，使得用本实用新型所生产护栏的精度高，本实用新型还具有结构简单、使用方便以及经济性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一个角度的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一挡杆；5、第一缺口；6、第二挡杆；7、第二缺口；8、固定杆；9、第三支撑杆；10、立柱；11、第一上连接杆；12、第二上连接杆；13、第三上连接杆；14、第四支撑杆；15、第五支撑杆；16、上支撑单元；17、下支撑单元；18、安装槽；19、第一下连接杆；20、第二下连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型以左右方向作为机架的长度方向，以前后方向作为机架的宽度方向。

如图1和图2所示的护栏定位模具，包括机架1、第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2与第二支撑杆3均固定在机架1的顶部并且沿机架1的长度方向设置，其中所述的第一支撑杆2位于机架1前部的边沿处，所述的第二支撑杆3位于机架1顶部的中部，所述的第一支撑杆2上间的隔焊接固定有多根第一挡杆4，所有的第一挡杆4的长度均相等，相邻两根第一挡杆4间形成第一缺口5，所述的第二支撑杆3顶部间隔的焊接固定有多根第二挡杆6，相邻的两根第二挡杆6间形成第二缺口7，本实用新型中所有的第一缺口5和第二缺口7的宽度均相等，所述的第一缺口5与第二缺口7相对应用于与护栏相配合，即所述的第一缺口5和第二缺口6在沿左右方向的纵截面上的投影重合，所述的第一支撑杆2上远离第二支撑杆3的一侧设置有固定杆8，所述的固定杆8与第一支撑杆2焊接固定，用于在制作护栏时抵住护栏的端部对护栏在机架1的宽度方向上限位，本实用新型在用于制造护栏时，先将护栏的纵向金属管放置在第一缺口5和第二缺口7内，并使纵向金属管的前端顶在固定杆8上，使所有的纵向金属管的前端位于同一竖直平面上，再将横向金属管沿左右方向放置在纵向金属管上，并确定好横向金属管的位置，再采用焊接的方式将横向金属管与纵向金属管相固定即可。

本实用新型优选的设置有第三支撑杆9，所述的第三支撑杆9沿机架1的宽度方向固定在机架1的顶部用于在制造护栏时在机架1的长度方向上对护栏进行限位，本实用新型中所述的第三支撑杆9焊接固定在机架1的右端，所述的第三支撑杆9的高度与固定杆8的高度一致并且均大于第一支撑杆2和第二支撑杆3的高度，在使用时，横向金属管的右端顶在第三支撑杆9上可对横向金属管进行限位，更进一步的提高本实用新型制造护栏的效率。

本实用新型中所述的机架1包括上矩形框架和四根竖直设置的立柱10，所述的上矩形框架包括两根第一上连接杆11和两根第二上连接杆12，所述的第一上连接杆11的长度大于第二上连接杆12的长度，并且两根第二上连接杆12的两端分别与两根第一上连接杆11的两端焊接固定，本实用新型在两根所述的第二上连接杆12之间设置有多根与第二上连接杆12平行的第三上连接杆13，所述的第三上连接杆13的两端分别与两根第一上连接杆11焊接固定，所述的立柱10的顶端分别焊接固定在两根第一上连接杆11的底部，所述的第一支撑杆2焊接固定在前方一根第一上连接杆11上，所述的第二支撑杆3的两端分别与两根第二上连接杆12焊接固定，所述的第三支撑杆9焊接固定在右侧一根第二上连接杆12上，本实用新型优选的第三上连接杆13的数量为三根，相邻两根第三上连接杆13间的距离相等，并且左侧一根第三上连接杆13与左侧一根第二上连接杆12间的距离和右侧一根第三上连接杆13与右侧一根第二上连接杆12间的距离相等，并且与相邻两根第三上连接杆13间的距离也相等。

本实用新型设置有一根第四支撑杆14，第四支撑杆14可放置在任意两根或多根第三上连接杆13上或者可放置在左则一根第二支撑杆3和任意一根或多根第三上连接杆13上靠近前方一根第一支撑杆2处，本实用新型中所述的第四支撑杆14的长度最小应当大于相邻的两根第三上连接杆13间的距离，在使用时，所述的第四支撑杆14与第一支撑杆2相贴合使用，护栏的纵向金属管的前端由第一支撑杆2和第四支撑杆14同时支撑，支撑面大使得整个的护栏更稳定，本实用新型中的第四支撑杆14在使用时直接放置在第三上连接杆13上即可，其具体位置可根据护栏的长度确定，本实用新型中所述的第四支撑杆14的数量为一根，并且所述的第四支撑杆14的长度大于最左侧一根第三上连接杆13和最右侧一根第三上连接杆13间的距离。

本实用新型设置有一个以上可拆卸的安装在第三上连接杆13上的第五支撑杆15，所述的第五支撑杆15在使用状态下位于两根第一支撑杆2之间。本实用新型中所述的第五支撑杆15包括上支撑单元16和下支撑单元17，所述的下支撑单元17的顶部与上支撑单元16的底部焊接固定，所述的下支撑单元17的底部沿其长度方向开设有与第三上连接杆13相配合的安装槽18，其中所述的安装槽18的纵截面为“冂”形，用于套设在第三上连接杆13上。本实用新型中所有的连接杆和支撑杆均采用金属材质的方管制成（附图中未示意中其中空结构）。本实用新型在使用时，所述的第五支撑杆15的作用与第三支撑杆9的作用相同，用于从制造护栏的横向金属管的端部抵住横向金属管，便于横向金属管的定位。本实用新型中在不需使用第五支撑杆15（如制造长度较大的护栏）时，可直接取下第五支撑杆15。在制造长度较小的护栏时，可将第五支撑杆15安放在诸如最右侧或者中间一根第三上连接杆13上，用于从横向金属管的端部对其进行限位。

为增强本实用新型的稳定性，本实用新型中所述的机架1还包括下矩形框架，所述的下矩形框架包括两根第一下连接杆19和两根第二下连接杆20，所述的第一下连接杆19和第二下连接杆20的两端分别与立柱10的下部焊接。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.护栏定位模具，其特征在于：包括机架（1）、第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3），第一支撑杆（2）与第二支撑杆（3）均固定在机架（1）的顶部并且沿机架（1）的长度方向设置，其中第一支撑杆（2）位于机架（1）的边沿处，第二支撑杆（3）位于机架（1）的中部，第一支撑杆（2）上间隔固定有多根第一挡杆（4），相邻两根第一挡杆（4）间形成第一缺口（5），第二支撑杆（3）上间隔固定有多根第二挡杆（6），相邻的两根第二挡杆（6）间形成第二缺口（7），第一缺口（5）与第二缺口（7）相对应用于与护栏相配合，第一支撑杆（2）上远离第二支撑杆（3）的一侧设置有固定杆（8），用于在制作护栏时抵住护栏的端部对护栏在机架（1）的宽度方向上限位。

2.根据权利要求1所述的护栏定位模具，其特征在于：还包括第三支撑杆（9），第三支撑杆（9）沿机架（1）的宽度方向固定在机架（1）的顶部用于在制造护栏时在机架（1）的长度方向上对护栏进行限位。

3.根据权利要求2所述的护栏定位模具，其特征在于：机架（1）包括上矩形框架和四根竖直设置的立柱（10），上矩形框架包括两根第一上连接杆（11）和两根第二上连接杆（12），第一上连接杆（11）的长度大于第二上连接杆（12）的长度，两根第二上连接杆（12）的两端分别与两根第一上连接杆（11）的两端固定连接，在两根第二上连接杆（12）之间设置有多根与第二上连接杆（12）平行的第三上连接杆（13），第三上连接杆（13）的两端分别与两根第一上连接杆（11）固定连接，立柱（10）的顶端分别固定在两根第一上连接杆（11）的底部，第一支撑杆（2）固定在前方一根第一上连接杆（11）上，第二支撑杆（3）的两端分别与两根第二上连接杆（12）固定连接，第三支撑杆（9）固定在右侧一根第二上连接杆（12）上。

4.根据权利要求3所述的护栏定位模具，其特征在于：还包括一根第四支撑杆（14），第四支撑杆（14）可放置在任意两根或多根第三上连接杆（13）上或者可放置在左则一根第二支撑杆（3）和任意一根或多根第三上连接杆（13）上靠近前方一根第一支撑杆（2）处。

5.根据权利要求4所述的护栏定位模具，其特征在于：还包括一个以上可拆卸的安装在第三上连接杆（13）上的第五支撑杆（15），第五支撑杆（15）在使用状态下位于两根第一支撑杆（2）之间。

6.根据权利要求5所述的护栏定位模具，其特征在于：第五支撑杆（15）包括上支撑单元（16）和下支撑单元（17），下支撑单元（17）的顶部与上支撑单元（16）的底部固定连接，下支撑单元（17）的底部沿其长度方向开设有安装槽（18），用于套设在第三上连接杆（13）上。

7.根据权利要求6所述的护栏定位模具，其特征在于：机架（1）还包括下矩形框架，下矩形框架包括两根第一下连接杆（19）和两根第二下连接杆（20），第一下连接杆（19）和第二下连接杆（20）的两端分别与立柱（10）的下部固定连接。

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