CN211192463U - 一种推板式连续铜网电阻焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推板式连续铜网电阻焊机，包括密封腔装置，密封腔装置包括相到连通的加热腔组件和冷却腔组件，加热腔组件、冷却腔组件，以及加热腔组件和冷却腔组件之间均设有密封门，加热腔组件用于加热铜网实现电阻焊，冷却腔组件用于使加热后的铜网冷却定型；用于放置和移送料板组件的移送台组件；用于将移送台组件上的料板组件推送至密封腔装置内的推板机构；用于将密封腔装置中加热腔组件内的料板组件移送至冷却腔组件的腔室转换机构；用于与加热腔组件连接实现电阻焊的焊接变压器；用于将完成铜网加热电阻焊及冷却定型后的料板组件移送至移送台组件上的出料机构。本实用新型推板式连续铜网电阻焊机具有作业连续、效率高等优点。

Description

一种推板式连续铜网电阻焊机

技术领域

本实用新型涉及铜网电阻焊技术领域，具体为一种推板式连续铜网电阻焊机。

背景技术

现有的电阻焊机一通是通过焊接变压器与待焊件接通，对待焊件进行加热使两个待焊件焊接在一起。在焊接过程中，为避免对外部环境的影响，待焊件通常放置在焊接室内完成焊接，焊接完成后自然降温至恒温，再自然冷却定型后，作业人员将已完成的焊接件取出。该种作业方式结构简单，占用空间小。但其存在以下不足：其焊接完成后需要等待较长的时间使铜网冷却定型，作业效率低。待焊件放置在焊接室内，焊接室与外部环境没有密封，影响焊接质量和效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种作业连续及作业效率高的推板式连续铜网电阻焊机。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种推板式连续铜网电阻焊机，包括，

密封腔装置，位于机箱内的一侧，包括相到连通的加热腔组件和冷却腔组件，所述加热腔组件、冷却腔组件，以及加热腔组件和冷却腔组件之间均设有密封门，所述加热腔组件和冷却腔组件上的密封门均用于实现腔室与外部环境的连通或密封，所述加热腔组件和冷却腔组件之间的密封门用于实现两腔室的连通和密封，所述加热腔组件用于加热铜网实现电阻焊，所述冷却腔组件用于使加热后的铜网冷却定型；

移送台组件，位于密封腔装置的前面，用于放置和移送料板组件，所述料板组件包括用于盛放和转移料板产品的料板治具，所述料板治具内依次叠放有若干层石墨板，每层石墨板上放置有电阻焊的料板产品及铜网；

推板机构，位于移送台组件的下方，用于将移送台组件上的料板组件推送至密封腔装置中的加热腔组件内；推板机构隐藏在移送台组件下方的设置，有效减小了电阻焊机整体的占地面积，合理利用空间，缩小电阻焊机的整体占用空间；

腔室转换机构，位于密封腔装置设有加热腔组件的外侧，用于将密封腔装置中加热腔组件内的料板组件移送至冷却腔组件内，实现料板组件腔室的转换，使加热腔组件内完成加热后的产品及时转移至冷却腔组件内进行冷却，加热腔组件内用于下一组产品的加热，如是循环，使产品的电阻焊加热和冷却作业实现连续不间断；

焊接变压器，用于与加热腔组件连接实现电阻焊；

出料机构，用于将完成铜网加热电阻焊及冷却定型后的料板组件移送至移送台组件上，料板组件被移送至移送台组件后，由作业人员将已完成电阻焊并冷却定型的产品随料板治具一并取下，作业人员再将已经装满有产品及铜网的料板组件放在移送台组件上，并推送移动至加热腔组件的前侧，然后启动推板机构，将待电阻焊的产品及铜网连同料板治具一并推入加热腔组件内。

本实用新型推板式连续铜网电阻焊机包括设有加热腔组件和冷却腔组件的密封腔装置，加热腔组件和冷却腔组件之间通过密封门实现连通或密封，以及用于密封腔装置中加热腔组件内的料板组件移送至冷却腔组件的腔室转换机构的设置，使铜网在加热腔组件内完成加热焊接后，由腔室转换机构将加热焊接完成后的铜网移送至冷却腔组件内，由冷却腔组件对铜网及产品进行冷却，同时下一组铜网及产品进入加热腔组件进行加热焊接，依次循环，完成所有铜网及产品的电阻加热焊接以及冷却，整个作业过程连续不间断，大大提升作业效率。

进一步地，所述加热腔组件包括，

加热腔室，所述加热腔室内设有上加热电极组件和下加热电极组件，所述上加热电极组件和下加热电极组件分别与焊接变压器上的上电极连接软片和下电极连接软片连接，所述下加热电极组件位于加热腔室的底部，所述下加热电极组件上部设有用于放置料板组件治具的治具槽，所述上加热电极组件穿出加热腔室的顶板后与加热上下机构连接。

进一步地，所述加热上下机构包括加热上下气缸，所述加热上下气缸安装在支撑架的上固定板上，所述加热上下气缸的推动杆与上加热电极组件连接，驱动上加热电极组件上下移动压紧或松开料板组件。

进一步地，所述冷却腔组件包括，

冷却腔室，所述冷却腔室内设有上冷却水套和下冷却水套，所述下冷却水套位于冷却腔室的底部，所述下冷却腔水套上部设有用于放置料板组件治具的治具槽，所述上冷却水套与冷却上下气缸连接，所述上冷却水套和下冷却水套均为铜铸冷却水套。

进一步地，所述密封门包括密封门本体和密封驱动板，所述密封门本体的两侧均通过联动组件与密封驱动板连接，所述密封门驱动板与安装在固定框上的密封气缸连接，所述密封气缸驱动密封驱动板，密封驱动板进而通过联动组件带动密封门本体与门框密封。

进一步地，所述联动组件包括联动板，所述联动板的两端分别通过销轴与密封驱动板和密封门本体转动连接，所述密封驱动板与密封门本体上的销轴安装位呈交错分布。

进一步地，所述固定框位于门框顶端，所述固定框内部中空设置，所述固定框底部与下部门框内部连通。

进一步地，所述固定框包括固定框本体，所述固定框本体为一体成形结构，所述固定框本体的底部设有向外伸出用于与门框固定连接的下翻边，所述固定框的顶部设有向外伸出用于固定密封气缸的上翻边，所述密封气缸通过顶板固定在上翻边上。

进一步地，所述移送台组件包括，

移送台，移送台为“凹”字型结构，所述移送台上设有凹字型移送通道，所述凹字型移送通道的两端部分别与加热腔室的料板组件进口和冷却腔室的料板组件出口相对应，与加热腔室的料板组件进口相对应的移送通道上设有贯通通道用于供推板机构活动的推板空间。

进一步地，所述凹字型移送通道的通道底板上表面为光滑面，或者所述凹字型移送通道的通道底板上分布有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部设有滚球，所述料板组件治具在外力作用下沿凹字型移送通道移动，在料板组件治具位于加热腔室的料板组件进口处时，由推板机构将料板组件组件推入加热腔室内。

进一步地，所述推板机构位于移送台组件的下方，包括，

推板气缸，用于推动料板组件治具带动料板组件一起进入加热腔室内；

上下连接气缸，上下连接气缸的一侧通过第一连接板与第一直线驱动机构连接，另一侧通过第一连接板与推板气缸连接，

在料板组件治具由作业人员推动至脱离推板气缸上部的空间后，上下连接气缸启动驱动推板气缸向上移动至推板气缸上的推动端与料板组件治具的高度相对应，第一直线驱动机构启动，通过上下连接气缸带动推板气缸向里推进料板组件治具，使料板组件治具进入加热腔室内。

进一步地，所述腔室转换机构和出料机构均为直线驱动机构，所述直线驱动机构可以为皮带式丝杆模组驱动，也可以为气缸驱动。

本实用新型推板式连续铜网电阻焊机与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、作业效率高，本实用新型推板式连续铜网电阻焊机包括设有加热腔组件和冷却腔组件的密封腔装置，加热腔组件和冷却腔组件之间通过密封门实现连通或密封，以及用于密封腔装置中加热腔组件内的料板组件移送至冷却腔组件的腔室转换机构的设置，使铜网在加热腔组件内完成加热焊接后，由腔室转换机构将加热焊接完成后的铜网移送至冷却腔组件内，由冷却腔组件对铜网及产品进行冷却，同时下一组铜网及产品进入加热腔组件进行加热焊接，依次循环，完成所有铜网及产品的电阻加热焊接以及冷却，整个作业过程连续不间断，大大提升作业效率。

第二、占地面积小，密封腔装置设置在机箱内的一侧中部，机箱内的另一侧可用于安装电控操作箱，密封腔装置的前面设置有移送台组件，密封腔装置设有加热腔组件的一侧外部设置有腔室转换机构，腔室转换机构同时位于电控操作箱的后面，密封腔装置的后面分别设有出料机构和焊接变压器，所述移送台组件、腔室转换机构、焊接变压器和出料机构，分别设置在密封腔装置的周围，并位于机箱内，同时所述推板机构位于密封腔装置前面的移送台组件的下方，通过升降结构实现推板机构从下方升起并进行推板操作，较好的利用了移送台组件下方的空间，使各机构均设置在机箱内，减少了电阻焊机的整体占地面积。

第三、电阻焊效果好，密封腔装置以及其密封门的设置，使产品在分别在加热腔室内实现加热电阻焊，并在完成加热电阻焊后在冷却腔室内实现冷却，加热腔室和冷却腔室各自工作过程中均为密封设置，不受外部环境影响，其加热电阻焊效果及水套冷却效果好，确保产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型推板式连续铜网电阻焊机的整体结构图；

附图2为本实用新型推板式连续铜网电阻焊机不含机箱的整体结构图；

附图3为附图2中密封腔装置的结构示意图一；

附图4为附图2中密封腔装置的结构示意图二；

附图5为附图2中密封腔装置的结构示意图三；

附图6为附图2中密封腔装置的结构示意图四；

附图7为附图2中密封腔装置的结构示意图五；

附图8为附图2中密封门的结构示意图；

附图9为附图2中移送台组件的结构示意图；

附图10为附图2中推板机构的结构示意图；

附图11为附图2中腔室转换机构的结构示意图；

附图12为附图2中出料机构的结构示意图；

附图13为本实用新型推板式连续铜网电阻焊机中移送台组件另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型推板式连续铜网电阻焊机作进一步详细描述。

参照图1至图12，本实用新型一非限制实施例，一种推板式连续铜网电阻焊机，包括，

机箱100，用于安装和固定电阻焊机所需各零部件，机箱100的一侧安装有电控操作箱200，另一侧为加工空间，所述加工空间的前侧为敞口设置。电控操作箱200安装在机箱100的一侧，以及所述加工空间的前侧为敞口的设置，便于作业人员操作；

所述加工空间内安装有，

密封腔装置300，位于机箱100内的一侧，包括相到连通的加热腔组件310和冷却腔组件320，所述加热腔组件310、冷却腔组件320，以及加热腔组件310和冷却腔组件320之间均设有密封门330，所述加热腔组件310和冷却腔组件320上的密封门330均用于实现腔室与外部环境的连通或密封，所述加热腔组件310和冷却腔组件320之间的密封门330用于实现两腔室的连通和密封，所述加热腔组件310用于加热铜网实现电阻焊，所述冷却腔组件320用于使加热后的铜网冷却定型；

移送台组件400，位于密封腔装置300的前面，用于放置和移送料板组件900，所述料板组件900包括用于盛放和转移料板产品930的料板治具910，所述料板治具910内依次叠放有若干层石墨板920，每层石墨板920上放置有电阻焊的料板产品930及铜网（图中未示出）；

推板机构500，位于移送台组件400的下方，用于将移送台组件400上的料板组件900推送至密封腔装置300中的加热腔组件310内；推板机构500隐藏在移送台组件400下方的设置，有效减小了电阻焊机整体的占地面积，合理利用空间，缩小电阻焊机的整体占用空间；

腔室转换机构600，位于密封腔装置300设有加热腔组件310的外侧，用于将密封腔装置300中加热腔组件310内的料板组件900移送至冷却腔组件320内，实现料板组件900腔室的转换，使加热腔组件310内完成加热后的产品930及时转移至冷却腔组件320内进行冷却，加热腔组件310内用于下一组产品930的加热，如是循环，使产品930的电阻焊加热和冷却作业实现连续不间断；

焊接变压器700，用于与加热腔组件310连接实现电阻焊；

出料机构800，用于将完成铜网加热电阻焊及冷却定型后的料板组件900移送至移送台组件400上，料板组件900被移送至移送台组件400后，由作业人员将已完成电阻焊并冷却定型的产品930随料板治具910一并取下，作业人员再将已经装满有产品930及铜网的料板组件900放在移送台组件400上，并推送移动至加热腔组件310的前侧，然后启动推板机构500，将待电阻焊的产品930及铜网连同料板治具910一并推入加热腔组件310内。

参照图1至图12，本实用新型一非限制实施例，本实用新型推板式连续铜网电阻焊机包括设有加热腔组件310和冷却腔组件320的密封腔装置300，加热腔组件310和冷却腔组件320之间通过密封门330实现连通或密封，以及用于密封腔装置300中加热腔组件310内的料板组件900移送至冷却腔组件320的腔室转换机构600的设置，使铜网在加热腔组件310内完成加热焊接后，由腔室转换机构600将加热焊接完成后的铜网移送至冷却腔组件320内，由冷却腔组件320对铜网及产品930进行冷却，同时下一组铜网及产品930进入加热腔组件310进行加热焊接，依次循环，完成所有铜网及产品930的电阻加热焊接以及冷却，整个作业过程连续不间断，大大提升作业效率。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述加热腔组件310包括，

加热腔室311，所述加热腔室311内设有上加热电极组件312和下加热电极组件313，所述上加热电极组件312和下加热电极组件313分别与焊接变压器700上的上电极连接软片710和下电极连接软片720连接，所述下加热电极组件313位于加热腔室311的底部，所述下加热电极组件313上部设有用于放置料板组件900的治具槽，所述上加热电极组件312穿出加热腔室311的顶板后与加热上下机构314连接。

参照图1至图7，所述加热上下机构314为加热上下气缸，所述加热上下气缸安装在支撑架316的上固定板315上，所述加热上下气缸的推动杆与上加热电极组件312连接，驱动上加热电极组件312上下移动压紧或松开料板组件900。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述冷却腔组件320包括，

冷却腔室321，所述冷却腔室321内设有上冷却水套321和下冷却水套323，所述下冷却水套323位于冷却腔室321的底部，所述下冷却腔水套上部设有用于放置料板组件900的治具槽，所述上冷却水套321与冷却上下气缸324连接，所述上冷却水套321和下冷却水套323均为铜铸冷却水套。

参照图1至图8，本实用新型一非限制实施例，所述密封门330包括密封门本体332和密封驱动板334，所述密封门本体332的两侧均通过联动组件333与密封驱动板334连接，所述密封门330驱动板与安装在固定框335上的密封气缸337连接，所述密封气缸337驱动密封驱动板334，密封驱动板334进而通过联动组件333带动密封门本体332与门框331密封。所述联动组件333包括联动板，所述联动板的两端分别通过销轴与密封驱动板334和密封门本体332转动连接，所述密封驱动板334与密封门本体332上的销轴安装位呈交错分布。所述固定框335位于门框331顶端，所述固定框335内部中空设置，所述固定框335底部与下部门框331内部连通。所述固定框335包括固定框本体，所述固定框本体为一体成形结构，所述固定框本体的底部设有向外伸出用于与门框331固定连接的下翻边，所述固定框335的顶部设有向外伸出用于固定密封气缸337的上翻边，所述密封气缸337通过顶板固定在上翻边上。

参照图1、图2和图9，本实用新型一非限制实施例，所述移送台组件400包括，

移送台410，移送台410为“凹”字型结构，所述移送台410上设有凹字型移送通道，所述凹字型移送通道的两端部分别与加热腔室311的料板组件进口和冷却腔室321的料板组件出口相对应，与加热腔室311的料板组件进口相对应的移送通道上设有贯通通道用于供推板机构500活动的推板空间430，所述推板空间430的下方设有推板机构500。所述凹字型移送通道的通道底板420的上表面为光滑面，本实施例中，优选不锈钢钢板作为通道底板420，以便于料板组件900沿通道底板420在移送通道内移动。

参照图13，本实用新型一非限制实施例，所述凹字型移送通道的通道底板420除可以选用上述上表面为光滑面的不锈钢钢板外，也可以为如图13所示，在所述凹字型移送通道的通道底板420上分布多个支撑柱440，并在所述支撑柱440的顶部设有滚球，以便于料板组件900在移送通道内移动。当然，除了本实施例中提供的上表面光滑的不锈钢钢板以及在通道底板420上分布多个顶部带有滚球的技术方案外，也可以采用其它结构代替以便于料板组件900在移送通道内移动。

参照图1、图2、图9、图13，本实用新型一非限制实施例，所述料板组件900在外力作用下沿凹字型移送通道移动，在料板组件900位于加热腔室311的料板组件900进口处时，由推板机构500将料板组件900组件推入加热腔室311内。“凹”字型结构移送台410，以及移送台410上凹字型移送通道的设置，结构布置合理，凹字型移送通道的两端分别与加热腔室311的进口和冷却腔室321的出口相对应，其一端用于进料，另一端用于出料，而凹字型移送通道的横向通道的设置，便于上料和转换。

参照图1、图2和图10，本实用新型一非限制实施例，所述推板机构500位于移送台组件400的下方，包括，

推板气缸510，用于推动料板组件900带动料板组件900一起进入加热腔室311内；

上下连接气缸520，上下连接气缸520的一侧通过第一连接板530与第一直线驱动机构550连接，另一侧通过第二连接板540与推板气缸510连接，第一直线驱动机构550为皮带式丝杆模组驱动结构，也可以为气缸驱动结构或其它常规直线驱动结构；

在料板组件900由作业人员推动至脱离推板气缸510上部的空间后，上下连接气缸520启动驱动推板气缸510向上移动至推板气缸510上的推动端与料板组件900的高度相对应，第一直线驱动机构550启动，通过上下连接气缸520带动推板气缸510向里推进料板组件900，使料板组件900进入加热腔室311内。

参照图1、图2、图11和图12，本实用新型一非限制实施例，所述腔室转换机构600和出料机构800均为直线驱动机构，所述直线驱动机构可以为皮带式丝杆模组驱动，也可以为气缸驱动。皮带式丝杆模组驱动结构为常规驱动结构，具体结构在此不在赘述。

参照图1至图13，本实用新型推板式连续铜网电阻焊机与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、作业效率高，本实用新型推板式连续铜网电阻焊机包括设有加热腔组件310和冷却腔组件320的密封腔装置300，加热腔组件310和冷却腔组件320之间通过密封门330实现连通或密封，以及用于密封腔装置300中加热腔组件310内的料板组件900移送至冷却腔组件320的腔室转换机构600的设置，使铜网在加热腔组件310内完成加热焊接后，由腔室转换机构600将加热焊接完成后的铜网移送至冷却腔组件320内，由冷却腔组件320对铜网及产品930进行冷却，同时下一组铜网及产品930进入加热腔组件310进行加热焊接，依次循环，完成所有铜网及产品930的电阻加热焊接以及冷却，整个作业过程连续不间断，大大提升作业效率。

第二、占地面积小，密封腔装置300设置在机箱100内的一侧中部，机箱100内的另一侧可用于安装电控操作箱200，密封腔装置300的前面设置有移送台组件400，密封腔装置300设有加热腔组件310的一侧外部设置有腔室转换机构600，腔室转换机构600同时位于电控操作箱200的后面，密封腔装置300的后面分别设有出料机构800和焊接变压器700，所述移送台组件400、腔室转换机构600、焊接变压器700和出料机构800，分别设置在密封腔装置300的周围，并位于机箱100内，同时所述推板机构500位于密封腔装置300前面的移送台组件400的下方，通过升降结构实现推板机构500从下方升起并进行推板操作，较好的利用了移送台组件400下方的空间，使各机构均设置在机箱100内，减少了电阻焊机的整体占地面积。

第三、电阻焊效果好，密封腔装置300以及其密封门330的设置，使产品930在分别在加热腔室311内实现加热电阻焊，并在完成加热电阻焊后在冷却腔室321内实现冷却，加热腔室311和冷却腔室321各自工作过程中均为密封设置，不受外部环境影响，其加热电阻焊效果及水套冷却效果好，确保产品930质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于：包括，

密封腔装置，包括相到连通的加热腔组件和冷却腔组件，所述加热腔组件、冷却腔组件，以及加热腔组件和冷却腔组件之间均设有密封门，所述加热腔组件和冷却腔组件上的密封门均用于实现腔室与外部环境的连通或密封，所述加热腔组件和冷却腔组件之间的密封门用于实现两腔室的连通和密封，所述加热腔组件用于加热铜网实现电阻焊，所述冷却腔组件用于使加热后的铜网冷却定型；

移送台组件，位于密封腔装置的前面，用于放置和移送料板组件；

推板机构，位于移送台组件的下方，用于将移送台组件上的料板组件推送至密封腔装置内；

腔室转换机构，用于将密封腔装置中加热腔组件内的料板组件移送至冷却腔组件；

焊接变压器，用于与加热腔组件连接实现电阻焊；

出料机构，用于将完成铜网加热电阻焊及冷却定型后的料板组件移送至移送台组件上。

2.根据权利要求1所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述加热腔组件包括，

加热腔室，所述加热腔室内设有上加热电极组件和下加热电极组件，所述上加热电极组件和下加热电极组件分别与焊接变压器上的上电极连接软片和下电极连接软片连接，所述下加热电极组件位于加热腔室的底部，所述下加热电极组件上部设有用于放置料板组件治具的治具槽，所述上加热电极组件穿出加热腔室的顶板后与加热上下机构连接。

3.根据权利要求2所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述加热上下机构包括加热上下气缸，所述加热上下气缸安装在支撑架的上固定板上，所述加热上下气缸的推动杆与上加热电极组件连接，驱动上加热电极组件上下移动压紧或松开料板组件。

4.根据权利要求3所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述冷却腔组件包括，

冷却腔室，所述冷却腔室内设有上冷却水套和下冷却水套，所述下冷却水套位于冷却腔室的底部，所述下冷却腔水套上部设有用于放置料板组件治具的治具槽，所述上冷却水套与冷却上下气缸连接。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述密封门包括密封门本体和密封驱动板，所述密封门本体的两侧均通过联动组件与密封驱动板连接，所述密封门驱动件与安装在固定框上的密封气缸连接，所述密封气缸驱动密封驱动板，密封驱动板进而通过联动组件带动密封门本体与门框密封。

6.根据权利要求5所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述联动组件包括联动板，所述联动板的两端分别通过销轴与密封驱动板和密封门本体转动连接，所述密封驱动板与密封门本体上的销轴安装位呈交错分布。

7.根据权利要求6所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述移送台组件包括，

移送台，移送台为“凹”字型结构，所述移送台上设有凹字型移送通道，所述凹字型移送通道的两端部分别与加热腔室的料板组件进口和冷却腔室的料板组件出口相对应，与加热腔室的料板组件进口相对应的移送通道上设有贯通通道，用于供推板机构活动的推板空间。

8.根据权利要求7所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述凹字型移送通道的通道底板上表面为光滑面；或者所述凹字型移送通道的通道底板上分布有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部设有滚球，

所述料板组件治具在外力作用下沿凹字型移送通道移动，在料板组件治具位于加热腔室的料板组件进口处时，由推板机构将料板组件组件推入加热腔室内。

9.根据权利要求8所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述推板机构位于移送台组件的下方，包括，

推板气缸，用于推动料板组件治具带动料板组件一起进入加热腔室内；

上下连接气缸，上下连接气缸的一侧通过第一连接板与第一直线驱动机构连接，另一侧通过第一连接板与推板气缸连接，

在料板组件治具由作业人员推动至脱离推板气缸上部的空间后，上下连接气缸启动驱动推板气缸向上移动至推板气缸上的推动端与料板组件治具的高度相对应，第一直线驱动机构启动，通过上下连接气缸带动推板气缸向里推进料板组件治具，使料板组件治具进入加热腔室内。

10.根据权利要求9所述的推板式连续铜网电阻焊机，其特征在于，所述腔室转换机构和出料机构均为直线驱动机构。

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