CN211192222U - 一种板材裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材裁切机，其包括机体、工作台、前门，前门位于机体和工作台的中间，所述前门与机体之间形成一个进料口，所述前门底部设置有防护栏，所述防护栏与前门转动连接，所述防护栏位于进料口处，所述防护栏与机体水平面之间形成的夹角呈锐角，所述机体侧面设置有定位柱，所述定位柱的设置高度低于防护栏顶部的设置高度，所述定位柱与防护栏相互抵触，使防护栏与机体的水平面形成的夹角呈锐角。本实用新型在进料口处设置了防护栏，当人们在移动板材或是固定板材时，防止意外事故的发生。

Description

一种板材裁切机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是涉及一种板材裁切机。

背景技术

裁切机常用于对板材进行裁切加工，是板材生产加工常用的设备。在现有技术中，公开号为CN205254226U的中国专利公开的一种铝片裁切机，其及时要点是：一种铝片裁切机，包括机座，机座两侧分别设置有第一引导板和第二引导板，第一引导板和第二引导板由尾部上首部方向，依次设有第一输料辊和第二输料辊，第二输料辊的旋转轴一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，L型杆连接有第一气缸，架一端设有刀架，刀架内设有刀槽，刀槽内设有裁切刀，裁切刀两端均连接有第二气缸。上述方案通过第一引导板、第二引导板以及多组定位组件能实现铝片快速稳定地输料、定位，防止切割时铝片移位。

但是，上述技术方案存在以下缺陷：在使用裁切机时，需要人为对板材进行按压，使板材在切口处定位，防止铝片移位，在人为按压板材时，人的手会很容易受伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动按压板材和防止手受伤的板材裁切机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材裁切机，包括机体、工作台、前门，前门位于机体和工作台的中间，所述前门与机体之间形成一个进料口，所述前门底部位于进料口处转动设置有防护栏，所述防护栏由高到底远离向进料口方向倾斜设置，所述机体侧面固定设置有与防护栏相互抵触使防护栏保持倾斜状态的定位柱，所述前门的底面设置有用于弹性按压板材的弹性组件。

通过采用上述技术方案，在进料口处设置防护栏，确保人在按压和固定板材时，防止发生意外，防护栏与机体水平面呈的夹角为锐角，便于防护栏在接触板材时向外转动，弹性组件按压板材，改变了传统人为按压，对板材起固定作用，防止板材在裁切时发生移位，使板材成为废品。

本实用新型进一步设置为：所述固定按压件包括弹簧、压板、伸缩杆，所述伸缩杆位于弹簧内，且一端与前门底面固定连接，另一端与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，当压板接触板材时，弹簧和伸缩杆都会收缩，弹簧会给压板一个弹力，使压板对板材进行按压定位，为按压板材提供了具体的实施结构，按压结构方便、简单。

本实用新型进一步设置为：所述防护栏呈栅栏状，所述防护栏包括主固定杆、侧固定杆、定位板，主固定杆一端与侧固定杆固定连接，另一端与定位板固定连接，所述定位板与定位柱相互抵触。

通过采用上述技术方案，栅栏状防护栏可以有效的防止工作人员意外将手伸入进料口内，同时可以有效地观察进料口内的实时情况，及时发现问题，安装定位板的一端与定位柱抵触，使防护栏倾斜，便于防护栏在下降过程中，向外转动。

本实用新型进一步设置为：所述防护栏包括主固定杆、侧固定杆，所述主固定杆的两端与侧固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了工作人员对进料口实时情况的观察，可以更好的对板材进行裁切，防止在进料口处发生意外情况。

本实用新型进一步设置为：所述防护栏底部均匀设置有可自由转动的转动体，转动体的转动轴线与防护栏转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，防护栏底部设置可自由转动的转动体，为了防止防护栏接触板材时转动受阻，与板材出现卡顿，发生意外事故。

本实用新型进一步设置为：所述转动体包括用于滚动抵触板材且安装于防护栏上的轴承。

通过采用上述技术方案，轴承具有价格便宜、结构简单、适用范围广、易更换的特点，实现了防护栏在前门上转动,为转动提供了具体的实施结构,转动结构方便、简单，也对板材再次固定按压，轴承与板材表面之间产生的摩擦力为滚动摩擦，摩擦力较小，实现了对板材的双重按压。

本实用新型进一步设置为：所述防护栏的数量为两个，两个防护栏之间依靠固定连接件进行可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将两个防护栏可拆卸固定为一个整体，在维修时更加的方便快捷，使用简便。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓贯穿过两个防护栏相邻的两个端面后与第一螺母进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了将两个防护栏固定连接,提供了具体的实施结构,螺纹连接安装比较牢固，且拆装方便。

本实用新型进一步设置为所述机体的顶部设置有气缸，所述机体沿机体高度方向设置有滑槽，所述气缸的活塞杆位于滑槽内，所述活塞杆底部固定设置有位于滑槽内的滑块，滑块与前门固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动活塞杆在滑槽中做升降往复运动，活塞杆带动与前门固定连接的滑块沿滑槽做升降往复运动，前门也随之运动，实现了前门在竖直方向做升降往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有沿进料口方向延伸的横梁，所述横梁表面上滚动嵌设有凸出于横梁表面的滚动滚珠。

通过采用上述技术方案，滚动滚珠与板材底面接触，减小摩擦力，实现了人们在移动板材时，更加的省时省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在进料口设置防护栏，防止人们在移动和固定板材时发生意外事故；

2、通过在防护栏的底部设置轴承，使防护栏在向外转动时，不会和板材发生卡顿现象，防止意外事故的发生；

3、通过设置弹簧，将人为按压板材改为机械按压，减少了人身伤害的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是图2中A部放大示意图。

图中，1、机体；2、工作台；3、前门；4、气缸；5、活塞杆；6、滑块；7、上刀片；8、弹簧；9、压板；10、伸缩杆；11、压板面；12、下刀片；13、进料口；14、防护栏；15、第一螺栓；16、第二螺母；17、侧固定杆；18、主固定杆；19、定位板；20、定位柱；21、第一通孔；22、固定块；23、第二主固定杆；24、轴承；25、支撑板；26、支撑架；27、滑槽；28、第二通孔；29、横梁；30、滚动滚珠；31、第一防护栏；32、第二防护栏；33、第一主固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种板材裁切机，参照图1，包括机体1、工作台2、前门3，前门3位于机体1和工作台3的中间。

参照图1和图2，机体1的顶面固定设置有气缸4，机体1沿机体1高度方向设置有滑槽27，滑槽27的设置高度低于气缸4的设置高度，气缸4底部设置有活塞杆5，活塞杆5位于滑槽27内，活塞杆5的底部固定设置有滑块6，滑块6位于滑槽27中，滑块6的表面与活塞杆5的底面固定连接，滑块6面向前门3的一面与前门3背面一体成型，当气缸4带动活塞杆5在滑槽27中做往复升降运动时，前门3背面由于设置有滑块6，所以滑块6跟随活塞杆5做往复升降运动，前门3的底面设置有上刀片7，上刀片7呈长方体形，沿机体1的长度方向延伸，且与机体1固定连接。

参照图1和图2，前门3底面背离上刀片7厚度方向设置有多个弹簧8，弹簧8的底面设置有压板9，压板9呈圆盘形，弹簧8的顶部与前门3底面固定连接，弹簧8的底部与压板9固定连接，弹簧8内设置有伸缩杆10，伸缩杆10的一端与前门3底面固定连接，伸缩杆10的另一端与压板9表面固定连接，机体1上与压板9相对应的表面上设置有压板面11，压板9下降时，将板材固定到压板9和压板面11之间。

参照图1，压板面11上与上刀片7相对应处设置有下刀片12，当气缸4带动前门3做下降运动时，上刀片7随前门3做下降运动，上刀片7与下刀片12的刀口配合对板材进行裁切。

参照图1和图2，前门3的底面与机体1之间形成一个进料口13，进料口13外面设置有防护栏14，防护栏14的数量为两个，分别为第一防护栏31、第二防护栏32，防护栏14沿进料口13长度方向上排布。

参照图2和图3，每一个防护栏14包括侧固定杆17、主固定杆18、定位板19，靠近前门3底面的主固定杆18为第一主固定杆33，远离前门3底面的主固定杆18为第二主固定杆23，防护栏14呈栅栏形，四个主固定杆18的轴心在同一条直线上，四个主固定杆18的轴线从高到低逐渐远离进料口13，四个主固定杆18的轴线连线与机体1的水平面之间形成的夹角呈锐角，相邻两个主固定杆18之间具有一定的间隙，第一防护栏31的主固定杆18的两端与侧固定杆17固定连接，第二防护栏32的主固定杆18一端与侧固定杆17固定连接，另一端与定位板19侧面固定连接，距离定位板19较近的主体1两端侧面上设置有一垂直于机体1两端侧面的定位柱20，定位柱20的设置高度低于第一主固定杆33的设置高度，当前门3处于初始位置时，定位板19与定位柱20相互抵触，使防护栏14与水平面形成一个锐角。

参照图2和图3，防护栏14的第一主固定33上设置有两个固定块22，固定块22呈长方体形，固定块22的一端与前门3底面固定连接，固定块22上设置有第一通孔21，第一通孔21沿防护栏14的长度方向上贯穿固定块，且第一主固定杆33与第一通孔21转动配合。

参照图1和图2，防护栏14的底部均匀设置有轴承24，轴承24的内圈面与其中位于防护栏14底面的第二主固定杆23过盈配合，当前门3下降时，轴承24与板材接触，带动防护栏14向背离进料口13的方向移动。

参照图1和图3，两个防护栏14的相邻两个侧固定杆17上均设置有三个位置相对应的第二通孔28，两个防护栏14在第二通孔28处设置有第一螺栓15和第一螺母16，第一螺栓15通过两个防护栏14上相对应的第二通孔28后与第一螺母16进行螺纹连接，将两个防护栏14螺纹连接。

参照图1和图2，工作台3包括支撑板25、支撑架26，支撑板25位于支撑架26的顶部，支撑架26与支撑板25固定连接，支撑架25靠近机体1的一端与机体1固定连接，支撑架26靠近的机体1的一端设置有一个沿进料口13长度方向延伸的横梁29，横梁29的表面滚动嵌设有凸出于横梁29表面的滚动滚珠30，用于与板材底面滚动接触，使移动板材时更加省时省力。

本实施例的实施原理为：将板材送入进料口13中，气缸4带动前门3下降，与前门3固定连接的上刀片7和弹簧8也随之下降，当压板9触碰到板材时，弹簧8会处于压缩状态，将板材固定到压板面11，上刀片7与下刀片12配合对板材进行裁切，当轴承24接触板材时，轴承24会带动防护栏14向进料口13外转动，防止防护栏14与板材出现卡顿现象，当气缸4带动前门3上升时，由于防护栏14的重心原因，防护栏14也会向内转动复位，防护栏14的侧面的定位板19与定位柱20抵触时，防护栏14会回到最初静止状态的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材裁切机，包括机体（1）、工作台（2）、前门（3），前门（3）位于机体（1）和工作台（2）的中间，所述前门（3）与机体（1）之间形成一个进料口（13），其特征在于，所述前门（3）底部位于进料口（13）处转动设置有防护栏（14），所述防护栏（14）由高到低远离向进料口（13）方向倾斜设置，所述机体（1）侧面固定设置有与防护栏（14）相互抵触使防护栏（14）保持倾斜状态的定位柱（20），所述前门（3）的底面设置有用于弹性按压板材的弹性组件。

2.根据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧（8）、压板（9）、伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）位于弹簧(8)内，且一端与前门（3）底面固定连接，另一端与压板（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述防护栏（14）呈栅栏状，所述防护栏（14）包括主固定杆（18）、侧固定杆（17）、定位板（19），主固定杆（18）一端与侧固定杆（17）固定连接，另一端与定位板（19）固定连接，所述定位板（19）与定位柱（20）相互抵触。

4.跟据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述防护栏包括主固定杆（18）、侧固定杆（17），所述主固定杆（18）的端面与侧固定杆（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述防护栏（14）底部均匀设置有可自由转动的转动体，所述转动体的转动轴线与防护栏（14）转动轴线平行。

6.根据权利要求5所述一种板材裁切机，其特征在于，所述转动体包括用于滚动抵触板材且安装于防护栏（14）上的轴承（24）。

7.根据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述防护栏（14）的数量为两个，两个防护栏（14）之间依靠固定连接件进行可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述一种板材裁切机，其特征在于，所述固定连接件包括第一螺栓（15）和第一螺母（16），所述第一螺栓（15）贯穿过两个防护栏（14）相邻的两个端面后与第一螺母（16）进行螺纹连接。

9.根据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述机体（1）的顶部设置有气缸（4），所述机体（1）沿机体（1）高度方向设置有滑槽（27），所述气缸（4）的活塞杆（5）位于滑槽（27）内，所述活塞杆（5）底部固定设置有位于滑槽（27）内的滑块（6），所述滑块（6）与前门（3）固定连接。

10.根据权利要求1所述一种板材裁切机，其特征在于，所述机体（1）上设置有沿进料口（13）方向延伸的横梁（29），所述横梁（29）表面上滚动嵌设有凸出于横梁（29）表面的滚动滚珠（30）。

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