CN211192107U - 一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，包括钻孔设备、工作柜和滑动机构，钻孔设备安装在工作柜的上端面，工作柜的内腔中设有滑动机构，钻孔设备包括液压缸、安装套筒和钻头，钻头伸入工作柜的内腔中；工作柜包括盖板、架体和承载箱，承载箱的两侧均焊接有挡板，且承载箱的上端面安装有滑动机构；滑动机构包括导轨、滑柱和载物板，导轨的上端活动连接有滑柱，滑柱的上端焊接有载物板，且载物板的左右两端均安装有限位柱。该装置通过安装了钻孔设备、工作柜和滑动机构，达到了加工钻孔装置固定安装以及和控制系统一体化的目的。

Description

一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及夹具加工设备技术领域，具体为一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下。

现有的自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，大多不便于操作，设计结构略微简单，智能化应用较少，缺少金属屑清理或吸附设备，不能适时地监测和控制钻孔加工的情况和钻头加工的转速，装置的稳定性较差，工作效率较低，安装套筒内壁的强度和耐磨性能都较差。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，它具有便于操作、清理金属屑效果好、能适时地监测和控制钻孔加工的情况和钻头加工的转速、装置的稳定性较好、工作效率较高和安装套筒内壁的强度和耐磨性能都较高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，具有便于操作、清理金属屑效果好、能适时地监测和控制钻孔加工的情况和钻头加工的转速、装置的稳定性较好、工作效率较高和安装套筒内壁的强度和耐磨性能都较高等优点，从而解决了传统加工钻孔装置大多不便于操作，设计结构略微简单，智能化应用较少，缺少金属屑清理或吸附设备，不能适时地监测和控制钻孔加工的情况和钻头加工的转速，装置的稳定性较差，工作效率较低和安装套筒内壁的强度和耐磨性能都较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，包括钻孔设备、工作柜和滑动机构，钻孔设备安装在工作柜的上端面，工作柜的内腔中设有滑动机构，所述钻孔设备包括液压缸、安装套筒和钻头，液压缸的下端设有安装套筒，安装套筒的内腔中通过螺纹固定连接钻头，钻头的外壁上安装有螺旋刀片，且钻头伸入工作柜的内腔中；

所述工作柜包括盖板、架体和承载箱，盖板通过铰链活动连接架体，架体固定安装在承载箱的上端，承载箱的两侧均焊接有挡板，且承载箱的上端面安装有滑动机构；

所述滑动机构包括导轨、滑柱和载物板，导轨的上端活动连接有滑柱，滑柱的上端焊接有载物板，且载物板的左右两端均安装有限位柱。

进一步地，所述承载箱的前端面安装有控制平台，控制平台由显示屏、控制按钮和电源开关组成，且控制按钮分别电性连接钻孔设备和滑动机构。

进一步地，所述承载箱的下端面安装有减震器，且减震器的数量为四个。

进一步地，所述架体的内腔中设有红外监测眼，红外监测眼电性连接显示屏。

进一步地，所述载物板的前后两端均安装有金属屑吸附装置，金属屑吸附装置的材质为磁铁材料。

进一步地，所述安装套筒的内壁中分别安装有耐磨层和加强层，加强层设置在耐磨层的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，安装了钻孔设备、工作柜和滑动机构，达到了加工钻孔装置固定安装以及和控制系统一体化的目的。

2、本自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，在载物板的前后两端均安装有金属屑吸附装置，达到了适时清洗和吸附金属屑的目的，使得加工过程中产生的一些金属屑能够定时地得到清理，避免影响钻孔加工的精确性；在架体的内腔中设有红外监测眼，可以保证装置工作时能够精确知晓钻孔加工情况，根据加工情况适时调整钻速的快慢，提高钻孔加工的效率。

3、本自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，在导轨的上端活动连接有滑柱，实现了滑动载物板的效果，能够将夹具送到指定加工位置，提高了装置的实用性和功能性；在安装套筒的内壁中分别安装有耐磨层和加强层，提升了装置的强度和耐磨性能，使其更能适应复杂的加工环境，延长了装置的使用寿命，也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作柜结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔设备结构示意图；

图4为本实用新型的滑动机构结构示意图；

图5为本实用新型的安装套筒内壁剖面结构示意图。

图中：1、钻孔设备；11、液压缸；12、安装套筒；121、螺纹；122、耐磨层；123、加强层；13、钻头；131、螺旋刀片；2、工作柜；21、盖板；211、铰链；22、架体；221、红外监测眼；23、承载箱；231、挡板；232、控制平台；2321、显示屏；2322、控制按钮；2323、电源开关；233、减震器；3、滑动机构；31、导轨；32、滑柱；33、载物板；331、限位柱；332、金属屑吸附装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图5，一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，包括钻孔设备1、工作柜2和滑动机构3，钻孔设备1安装在工作柜2的上端面，工作柜2的内腔中设有滑动机构3，钻孔设备1包括液压缸11、安装套筒12和钻头13，液压缸11的下端设有安装套筒12，安装套筒12的内腔中通过螺纹121固定连接钻头13，钻头13的外壁上安装有螺旋刀片131，且钻头13伸入工作柜2的内腔中；安装套筒12的内壁中分别安装有耐磨层122和加强层123，加强层123设置在耐磨层122的内部。通过在安装套筒12的内壁中分别安装有耐磨层122和加强层123，提升了装置的强度和耐磨性能，使其更能适应复杂的加工环境，延长了装置的使用寿命，也降低了成本。

请参阅图2，一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，工作柜2包括盖板21、架体22和承载箱23，盖板21通过铰链211活动连接架体22，架体22固定安装在承载箱23的上端，承载箱23的两侧均焊接有挡板231，且承载箱23的上端面安装有滑动机构3；承载箱23的前端面安装有控制平台232，控制平台232由显示屏2321、控制按钮2322和电源开关2323组成，且控制按钮2322分别电性连接钻孔设备1和滑动机构3；承载箱23的下端面安装有减震器233，且减震器233的数量为四个；架体22的内腔中设有红外监测眼221，红外监测眼221电性连接显示屏2321。通过在架体22的内腔中设有红外监测眼221，可以保证装置工作时能够精确知晓钻孔加工情况，根据加工情况适时调整钻速的快慢，提高钻孔加工的效率。

请参阅图4，一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，滑动机构3包括导轨31、滑柱32和载物板33，导轨31的上端活动连接有滑柱32，滑柱32的上端焊接有载物板33，且载物板33的左右两端均安装有限位柱331；载物板33的前后两端均安装有金属屑吸附装置332，金属屑吸附装置的材质为磁铁材料。通过在载物板33的前后两端均安装有金属屑吸附装置332，达到了适时清洗和吸附金属屑的目的，使得加工过程中产生的一些金属屑能够定时地得到清理，避免影响钻孔加工的精确性；通过在导轨31的上端活动连接有滑柱32，实现了滑动载物板33的效果，能够将夹具送到指定加工位置，提高了装置的实用性和功能性。

综上所述：本自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，液压缸11的下端设有安装套筒12，安装套筒12的内腔中通过螺纹121固定连接钻头13，钻头13的外壁上安装有螺旋刀片131，且钻头13伸入工作柜2的内腔中；盖板21通过铰链211活动连接架体22，架体22固定安装在承载箱23的上端，承载箱23的两侧均焊接有挡板231，且承载箱23的上端面安装有滑动机构3；导轨31的上端活动连接有滑柱32，实现了滑动载物板33的效果，能够将夹具送到指定加工位置，提高了装置的实用性和功能性；滑柱32的上端焊接有载物板33，且载物板33的左右两端均安装有限位柱331；在载物板33的前后两端均安装有金属屑吸附装置332，其达到了适时清洗和吸附金属屑的目的，使得加工过程中产生的一些金属屑能够定时地得到清理，避免影响钻孔加工的精确性；架体22的内腔中设有红外监测眼221，红外监测眼221电性连接显示屏2321，通过在架体22的内腔中设有红外监测眼221，可以保证装置工作时能够精确知晓钻孔加工情况，根据加工情况适时调整钻速的快慢，提高钻孔加工的效率；在安装套筒12的内壁中分别安装有耐磨层122和加强层123，提升了装置的强度和耐磨性能，使其更能适应复杂的加工环境，延长了装置的使用寿命，也降低了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，包括钻孔设备(1)、工作柜(2)和滑动机构(3)，钻孔设备(1)安装在工作柜(2)的上端面，工作柜(2)的内腔中设有滑动机构(3)，其特征在于：所述钻孔设备(1)包括液压缸(11)、安装套筒(12)和钻头(13)，液压缸(11)的下端设有安装套筒(12)，安装套筒(12)的内腔中通过螺纹(121)固定连接钻头(13)，钻头(13)的外壁上安装有螺旋刀片(131)，且钻头(13)伸入工作柜(2)的内腔中；

所述工作柜(2)包括盖板(21)、架体(22)和承载箱(23)，盖板(21)通过铰链(211)活动连接架体(22)，架体(22)固定安装在承载箱(23)的上端，承载箱(23)的两侧均焊接有挡板(231)，且承载箱(23)的上端面安装有滑动机构(3)；

所述滑动机构(3)包括导轨(31)、滑柱(32)和载物板(33)，导轨(31)的上端活动连接有滑柱(32)，滑柱(32)的上端焊接有载物板(33)，且载物板(33)的左右两端均安装有限位柱(331)。

2.根据权利要求1所述的一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，其特征在于：所述承载箱(23)的前端面安装有控制平台(232)，控制平台(232)由显示屏(2321)、控制按钮(2322)和电源开关(2323)组成，且控制按钮(2322)分别电性连接钻孔设备(1)和滑动机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，其特征在于：所述承载箱(23)的下端面安装有减震器(233)，且减震器(233)的数量为四个。

4.根据权利要求2所述的一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，其特征在于：所述架体(22)的内腔中设有红外监测眼(221)，红外监测眼(221)电性连接显示屏(2321)。

5.根据权利要求1所述的一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，其特征在于：所述载物板(33)的前后两端均安装有金属屑吸附装置(332)，金属屑吸附装置的材质为磁铁材料。

6.根据权利要求1所述的一种自动对称找正中心夹具的加工钻孔装置，其特征在于：所述安装套筒(12)的内壁中分别安装有耐磨层(122)和加强层(123)，加强层(123)设置在耐磨层(122)的内部。

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