CN211191850U - 一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，包括升降组件、防偏移组件、基板和降噪组件，所述基板的顶端固定有防偏移组件，所述防偏移组件的顶端固定有旋铆头，所述基板的顶端固定有升降组件，且升降组件的顶端固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的四个拐角处均安装有支脚，所述第一支撑板上安装有第二法兰盘，且第二法兰盘的顶端的两侧均固定有卡块。本实用新型通过设置有液压气缸、液压伸缩杆、垫片实现对旋铆机构的升降功能，一般旋铆机构不能升降，从而使用过程有很大不便，因此设置液压气缸，能够利用液压气缸的作用下对液压伸缩杆进行伸缩，进而液压伸缩杆带动顶部装置进行升降，从而实现对整体的旋铆机构进行升降。

Description

一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构。

背景技术

旋铆是指对工件进行碾压，采用铆头的偏心旋转过程进行工作，在链锯自动装配的铆接设备中需要使用到旋铆机构，目前存在多种旋铆的机构种，但都普遍存在很多缺陷：

第一，传统的旋铆机构不能进行升降，从而在使用上会造成很大的不便；

第二，传统的旋铆机构没有降噪功能，因此在电机进行工作时会造成很大的噪音；

第三，传统的旋铆机构在进行旋铆过程可能因为工件的位置偏斜造成旋铆过程中不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，以解决上述背景技术中提出的不能升降、没有降噪功能、容易偏斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，包括升降组件、防偏移组件、基板和降噪组件，所述基板的顶端固定有防偏移组件，所述防偏移组件的顶端固定有旋铆头，所述基板的顶端固定有升降组件，且升降组件的顶端固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶端的四个拐角处均安装有支脚，所述第一支撑板上安装有第二法兰盘，且第二法兰盘的顶端的两侧均固定有卡块，所述第二法兰盘的顶端固定有降噪组件，所述支脚的顶端安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶端安装有伺服电机，且伺服电机上安装有接线盒，所述伺服电机的底端固定有转动轴。

优选的，所述升降组件的内部依次安装有液压伸缩杆、垫片和液压气缸，垫片的顶端均固定有液压气缸。

优选的，所述液压气缸的顶端均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆在基板呈等间距排列。

优选的，所述防偏移组件的内部依次安装有垫块、滑轨和滑槽，垫块的顶端固定有滑轨。

优选的，所述滑轨的内部设置有滑槽，滑槽的内部固定有旋铆片，旋铆片的外径小于滑槽的内径。

优选的，所述降噪组件的内部依次安装有上压板、隔音罩、下压板，下压板的顶端固定有隔音罩，隔音罩的顶端安装有上压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有液压气缸、液压伸缩杆、垫片实现对旋铆机构的升降功能，一般旋铆机构不能升降，从而使用过程有很大不便，因此设置液压气缸，能够利用液压气缸的作用下对液压伸缩杆进行伸缩，进而液压伸缩杆带动顶部装置进行升降，从而实现对整体的旋铆机构进行升降；

(2)通过设置有隔音罩、上压板、下压板实现旋铆机构工作时降低其噪音的功能，一般旋铆机构电机运作时会产生噪音，因此设置隔音罩，能够利用转动轴底端的隔音罩对其进行噪音吸收，上压板与下压板对隔音罩进行固定，从而有效实现电机转动轴转动产生的噪音；

(3)通过设置有垫块、滑轨和滑槽实现旋铆过程中有效避免工件的偏移，旋铆过程中当工件偏移会影响到工作的正常运行，因此设置滑轨，能够将工件放置于滑轨内部的滑槽上，放置完成后即可对其进行旋铆，在滑槽内部的工件能够有效避免工件偏移造成工作无法运行。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、接线盒；3、第一法兰盘；4、支脚；5、第一支撑板；6、升降组件；601、液压伸缩杆；602、垫片；603、液压气缸；7、防偏移组件；701、垫块；702、滑轨；703、滑槽；8、基板；9、第二法兰盘；10、卡块；11、第二支撑板；12、转动轴；13、旋铆头；14、旋铆片；15、降噪组件；1501、上压板；1502、隔音罩；1503、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，包括升降组件6、防偏移组件7、基板8和降噪组件15，基板8的顶端固定有防偏移组件7；

防偏移组件7的内部依次安装有垫块701、滑轨702和滑槽703，垫块701的顶端固定有滑轨702，滑轨702的内部设置有滑槽703，滑槽703的内部固定有旋铆片14，旋铆片14的外径小于滑槽703的内径；

使用时，能够将工件放置于滑轨702内部的滑槽703上，放置完成后即可对其进行旋铆，在滑槽703内部的工件能够有效避免工件偏移造成工作无法运行；

防偏移组件7的顶端固定有旋铆头13，基板8的顶端固定有升降组件6；

升降组件6的内部依次安装有液压伸缩杆601、垫片602和液压气缸603，垫片602的顶端均固定有液压气缸603，液压气缸603的顶端均固定有液压伸缩杆601，且液压伸缩杆601在基板8呈等间距排列；

使用时，能够利用液压气缸603的作用下对液压伸缩杆601进行伸缩，进而液压伸缩杆601带动顶部装置进行升降，从而实现对整体的旋铆机构进行升降；

且升降组件6的顶端固定有第一支撑板5，第一支撑板5顶端的四个拐角处均安装有支脚4，第一支撑板5上安装有第二法兰盘9，且第二法兰盘9的顶端的两侧均固定有卡块10，第二法兰盘9的顶端固定有降噪组件15；

降噪组件15的内部依次安装有上压板1501、隔音罩1502、下压板1503，下压板1503的顶端固定有隔音罩1502，隔音罩1502的顶端安装有上压板1501；

使用时，利用转动轴12底端的隔音罩1502对其进行噪音吸收，上压板1501与下压板1503对隔音罩1502进行固定，从而有效实现电机转动轴12转动产生的噪音。

支脚4的顶端安装有第二支撑板11，且第二支撑板11的顶端固定有第一法兰盘3，第一法兰盘3的顶端安装有伺服电机1，且伺服电机1上安装有接线盒2，伺服电机1的底端固定有转动轴12。

工作原理：使用时，一般旋铆机构不能升降，从而使用过程有很大不便，因此设置液压气缸603，能够利用液压气缸603的作用下对液压伸缩杆601进行伸缩，进而液压伸缩杆601带动顶部装置进行升降，从而实现对整体的旋铆机构进行升降，一般旋铆机构电机运作时会产生噪音，因此设置隔音罩1502，能够利用转动轴12底端的隔音罩1502对其进行噪音吸收，上压板1501与下压板1503对隔音罩1502进行固定，从而有效实现电机转动轴12转动产生的噪音，旋铆过程中当工件偏移会影响到工作的正常运行，因此设置滑轨702，能够将工件放置于滑轨702内部的滑槽703上，放置完成后即可对其进行旋铆，在滑槽703内部的工件能够有效避免工件偏移造成工作无法运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，包括升降组件(6)、防偏移组件(7)、基板(8)和降噪组件(15)，其特征在于：所述基板(8)的顶端固定有防偏移组件(7)，所述防偏移组件(7)的顶端固定有旋铆头(13)，所述基板(8)的顶端固定有升降组件(6)，且升降组件(6)的顶端固定有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶端的四个拐角处均安装有支脚(4)，所述第一支撑板(5)上安装有第二法兰盘(9)，且第二法兰盘(9)的顶端的两侧均固定有卡块(10)，所述第二法兰盘(9)的顶端固定有降噪组件(15)，所述支脚(4)的顶端安装有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)的顶端固定有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的顶端安装有伺服电机(1)，且伺服电机(1)上安装有接线盒(2)，所述伺服电机(1)的底端固定有转动轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述升降组件(6)的内部依次安装有液压伸缩杆(601)、垫片(602)和液压气缸(603)，垫片(602)的顶端均固定有液压气缸(603)。

3.根据权利要求2所述的一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述液压气缸(603)的顶端均固定有液压伸缩杆(601)，且液压伸缩杆(601)在基板(8)呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述防偏移组件(7)的内部依次安装有垫块(701)、滑轨(702)和滑槽(703)，垫块(701)的顶端固定有滑轨(702)。

5.根据权利要求4所述的一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述滑轨(702)的内部设置有滑槽(703)，滑槽(703)的内部固定有旋铆片(14)，旋铆片(14)的外径小于滑槽(703)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种链锯自动装配铆接设备的旋铆机构，其特征在于：所述降噪组件(15)的内部依次安装有上压板(1501)、隔音罩(1502)、下压板(1503)，下压板(1503)的顶端固定有隔音罩(1502)，隔音罩(1502)的顶端安装有上压板(1501)。

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