CN211191739U - 一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁罐拉伸技术领域，且公开了一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括U形板和工作台，工作台在U形板的内部底面呈前后对称设置，U形板的内部底面左右对称设置有第一T形块和第二T形块，第一T形块和第二T形块的上表面分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，U形板的内部横向设置有对称的两个丝杆，两个丝杆的一端均通过第一转动轴承与U形板的一侧固定连接，两个丝杆的另一端均穿过U形板的另一侧且延伸至外部，并固定连接有第一摇柄，U形板的一侧设置有送进机构。本实用新型能够根据铁罐的大小进行有效的夹持送进。

Description

一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置

技术领域

本实用新型涉及铁罐拉伸技术领域，尤其涉及一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置。

背景技术

铁罐，是使用相关薄板金属而制成的用于包装的各种金属容器或金属工艺品,多数是通过冲压对金属板进行多次拉伸处理，从而完成对铁罐的拉伸成型，所以多次拉伸过程中需要对铁罐进行夹持移动。

现有的铁罐多次拉伸过程中往往是通过制作人手持铁罐放置于后续加工工作台上，夹持加工效率过低，同时现有的对铁罐的夹持时夹持范围一定，只能针对于一种铁罐的夹持，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工夹持工作效率过低，同时使用机器对铁罐夹持的范围一定，无法针对多种铁罐进行夹持的问题，而提出的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括U形板和工作台，所述工作台在U形板的内部底面呈前后对称设置，所述U形板的内部底面左右对称设置有第一T形块和第二T形块，所述第一T形块和第二T形块的上表面分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，所述U形板的内部横向设置有对称的两个丝杆，两个所述丝杆的一端均通过第一转动轴承与U形板的一侧固定连接，两个所述丝杆的另一端均穿过U形板的另一侧且延伸至外部，并固定连接有第一摇柄，所述U形板的一侧设置有送进机构。

优选的，所述第一夹持机构包括横板和第一挡板，所述第一挡板的左侧与第一T形块的顶部固定连接，所述横板的左端与第一挡板的右侧固定连接，所述横板的右端顶部固定连接有套管，所述套管的两端套接有对称的两个套杆，两个所述套杆的杆壁均固定连接有第一弧形板。

优选的，所述第二夹持机构包括第二挡板、蜗轮和蜗杆，所述第二挡板的底部和第二T形块的顶部固定连接，所述蜗轮的左端穿过第二挡板并固定连接有第二摇柄，所述第二T形块的顶部设置有转杆，所述转杆的底部通过第二转动轴承和第二T形块的顶部转动连接，所述转杆的杆壁顶部与蜗轮固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的顶部通过螺栓固定连接有转板，所述转板的另一端通过第一轴销转动连接有第二弧形板，所述第二弧形板的两端通过第二轴销转动连接有卡板，两个所述卡板的底部固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端与转板的侧壁固定连接。

优选的，所述送进机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与两个所述丝杆的杆壁固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述套管的管壁两端均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧壁固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，具备以下有益效果：

1、该用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，通过设有的套管、套杆和第一弧形板，夹持时对铁罐的一侧进行固定夹持，同时能够根据铁罐的大小自由调节第一弧形板夹持范围。

2、该用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，通过设有的蜗轮、蜗杆、转板、第二弧形板和卡板，对通过转动蜗杆带动蜗轮旋转，从而使得转板旋转带动第二弧形板和卡板对铁罐进行夹持，增加夹持效率。

3、该用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，通过设有的丝杆、皮带轮和第一摇柄，转动摇柄使得皮带轮带动两个丝杆同时旋转，使得第一T形块和第二T形块同时移动，对夹持过后的铁罐进行送进。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据铁罐的大小从而调节夹持范围，减小了铁罐夹持的局限性，同时增加了工作效率，减小了人工夹持所带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置的结构示意图；

图2为图1的前侧结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1 U形板、2工作台、3第一T形块、4丝杆、5第一摇柄、6横板、7第一挡板、8套管、9套杆、10第一弧形板、11第二T形块、12第二挡板、13蜗轮、14蜗杆、15第二摇柄、16转杆、17转板、18第二弧形板、19卡板、20弹簧、21皮带轮、22皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括U形板1和工作台2，工作台2在U形板1的内部底面呈前后对称设置，设置工作台2用以对铁罐的多次拉伸成型，U形板1的内部底面左右对称设置有第一T形块3和第二T形块11，第一T形块3和第二T形块11的上表面分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，U形板1的内部横向设置有对称的两个丝杆4，两个丝杆4的一端均通过第一转动轴承与U形板1的一侧固定连接，两个丝杆4的另一端均穿过U形板1的另一侧且延伸至外部，并固定连接有第一摇柄5，设置第一摇柄5方便对丝杆4进行转动，U形板1的一侧设置有送进机构，第一夹持机构包括横板6和第一挡板7，第一挡板7的左侧与第一T形块3的顶部固定连接，横板6的左端与第一挡板7的右侧固定连接，横板6的右端顶部固定连接有套管8，套管8的两端套接有对称的两个套杆9，两个套杆9的杆壁均固定连接有第一弧形板10，通过设置第一弧形板10对铁罐进行接触夹持。

第二夹持机构包括第二挡板12、蜗轮13和蜗杆14，第二挡板12的底部和第二T形块11的顶部固定连接，蜗轮13的左端穿过第二挡板12并固定连接有第二摇柄15，设置第一摇柄15对蜗杆14进行快速转动，第二T形块11的顶部设置有转杆16，转杆16的底部通过第二转动轴承和第二T形块11的顶部转动连接，转杆16的杆壁顶部与蜗轮13固定连接，蜗轮13与蜗杆14啮合，蜗轮13的顶部通过螺栓固定连接有转板17，转板17的另一端通过第一轴销转动连接有第二弧形板18，第二弧形板18的两端通过第二轴销转动连接有卡板19，两个卡板19的底部固定连接有弹簧20，设置卡板19和弹簧20能够根据铁罐的大小进行自主弹性调节，从而进行接触夹持，两个弹簧20的另一端与转板17的侧壁固定连接，送进机构包括两个皮带轮21，两个皮带轮21分别与两个丝杆4的杆壁固定连接，两个皮带轮21通过皮带22传动连接，套管8的管壁两端均螺纹连接有紧固螺栓，通过设置紧固螺栓以此来调节套杆9的伸长量，从而调节第一弧形板10的夹持范围，第一弧形板10和第二弧形板18的内侧壁固定连接有防滑垫，防止对铁罐夹持时掉落。

本实用新型中，当铁罐第一次拉伸成型之后，转动第一摇柄5使得皮带轮21通过皮带22传动带动两个丝杆4同时转动，丝杆4转动使得第一T形块3和第二T形块11开始进行移动，将横板6上方套杆9杆壁的第一弧形板10与铁罐的罐壁进行接触，通过调节套管8管壁的紧固螺栓，从而根据铁罐的大小调节第一弧形板10的夹持范围，同时转动第二摇柄15使得蜗杆14进行转动，蜗轮13与蜗杆14进行啮合，从而使得转板17进行旋转，转板17前侧的第二弧形板18与铁罐的另一侧进行卡紧接触，同时根据铁罐的罐壁大小通过第二弧形板18两侧的卡板19和弹簧20进行弹性卡紧接触，夹持结束后继续转动第一摇柄5使得丝杆4转动带动第一T形块3和第二T形块11移动，将夹持后的铁罐送进至工作表面，从而将第二弧形板18离开铁罐，夹持送进结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，包括U形板（1）和工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）在U形板（1）的内部底面呈前后对称设置，所述U形板（1）的内部底面左右对称设置有第一T形块（3）和第二T形块（11），所述第一T形块（3）和第二T形块（11）的上表面分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，所述U形板（1）的内部横向设置有对称的两个丝杆（4），两个所述丝杆（4）的一端均通过第一转动轴承与U形板（1）的一侧固定连接，两个所述丝杆（4）的另一端均穿过U形板（1）的另一侧且延伸至外部，并固定连接有第一摇柄（5），所述U形板（1）的一侧设置有送进机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括横板（6）和第一挡板（7），所述第一挡板（7）的左侧与第一T形块（3）的顶部固定连接，所述横板（6）的左端与第一挡板（7）的右侧固定连接，所述横板（6）的右端顶部固定连接有套管（8），所述套管（8）的两端套接有对称的两个套杆（9），两个所述套杆（9）的杆壁均固定连接有第一弧形板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括第二挡板（12）、蜗轮（13）和蜗杆（14），所述第二挡板（12）的底部和第二T形块（11）的顶部固定连接，所述蜗轮（13）的左端穿过第二挡板（12）并固定连接有第二摇柄（15），所述第二T形块（11）的顶部设置有转杆（16），所述转杆（16）的底部通过第二转动轴承和第二T形块（11）的顶部转动连接，所述转杆（16）的杆壁顶部与蜗轮（13）固定连接，所述蜗轮（13）与蜗杆（14）啮合，所述蜗轮（13）的顶部通过螺栓固定连接有转板（17），所述转板（17）的另一端通过第一轴销转动连接有第二弧形板（18），所述第二弧形板（18）的两端通过第二轴销转动连接有卡板（19），两个所述卡板（19）的底部固定连接有弹簧（20），两个所述弹簧（20）的另一端与转板（17）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述送进机构包括两个皮带轮（21），两个所述皮带轮（21）分别与两个所述丝杆（4）的杆壁固定连接，两个所述皮带轮（21）通过皮带（22）传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述套管（8）的管壁两端均螺纹连接有紧固螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种用于铁罐拉伸成型的罐体夹送装置，其特征在于，所述第一弧形板（10）和第二弧形板（18）的内侧壁固定连接有防滑垫。

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