CN211191523U - 一种卷板机用辊子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板机用辊子装置，支撑架设于底座两端上方，辊子通过辊轴设于支撑架之间，圆柱辊子两端设有圆锥辊子，圆锥辊子两端通过辊轴设于支撑架之间，辊轴包括辊轴体、花键轴、花键套以及安装孔，花键轴设于辊轴体内部，花键轴两侧设有花键套，花键套与安装孔活动连接，安装孔设于辊轴体的端部，安装孔与辊轴呈同轴结构，安装孔一端与支撑架连接，安装孔另一端与辊子连接。本实用新型通过设置特殊结构的辊子配合改造后的辊轴，当需要卷制小直径筒形工件或者当需要卷板机有较大卷板工作能力时，在辊轴的端部加工安装花键套的孔，有效地补偿工作辊受力时所产生的挠度，以实现有效减小辊子直径和降低产品制造成本。

Description

一种卷板机用辊子装置

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为一种卷板机用辊子装置。

背景技术

目前使用的卷板机，工作辊大多采用圆柱形结构，卷板机通过工作辊的位置变化和其旋转运动，实现对板材的卷制。这种圆柱形工作辊结构存在如下缺陷：对于卷板机产品而言，当进行板材卷制时，卷制成型后的筒形工件一般包裹在卷板机的某一工作辊上，因此要求卷板机的工作辊必须有足够的刚度和强度。当欲卷制工件直径较小时，尤其是当卷筒直径小于或等于工作辊直径时则无法实现。在此种情况下，对于工件的制作大多先在压力机上压制多块弧形工件，然后再进行焊接。故导致工件加工工艺复杂、成本高、质量差。其次，当卷制的工件需要卷板机有较大的工作能力时，则必须保证工作辊直径的尺寸满足其刚度和强度的要求，此时需要卷板机的工作辊直径较大，否则当卷板机工作时，由于工作辊的负荷过大而产生一定的挠度变形，从而影响工件卷制的工作精度，且辊轴中的花键连接因为受力均匀、承载大、对中性好逐渐成为连接的主要形式，传统的花键与辊轴为整体式结构，由于卷板机辊轴长度较长，直径较大，加工端部的花键轴比较困难，费时费力，而且一旦花键轴出现磨损后维修或更换较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷板机用辊子装置，通过改变卷板机辊子的结构形式，降低卷板机整机的制造成本，同时满足卷板机对小直径筒形工件的卷制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷板机用辊子装置，包括底座、支撑架、辊子以及辊轴，所述支撑架设于所述底座两端上方，所述辊子通过辊轴设于所述支撑架之间，所述辊子包括圆柱辊子与圆锥辊子，所述圆柱辊子两端设有圆锥辊子，所述圆锥辊子两端通过辊轴设于所述支撑架之间，所述辊轴包括辊轴体、花键轴、花键套以及安装孔，所述花键轴设于所述辊轴体内部，所述花键轴两侧设有花键套，所述花键套与所述安装孔活动连接，所述安装孔设于所述辊轴体的端部，所述安装孔与所述辊轴呈同轴结构，所述安装孔一端与所述支撑架连接，所述安装孔另一端与所述辊子连接。

优选的，辊子设有三组，所述辊子包括第一辊子、第二辊子以及第三辊子。

优选的，第一辊子、第二辊子与第三辊子的侧面呈三角形结构。

优选的，第一辊子设于所述第二辊子与第三辊子上方。

优选的，辊子中的圆柱辊子的长度为辊子总长度的65％。

优选的，圆锥辊子的锥度为2：5。

优选的，安装孔的直径与所述花键套的外圆相应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置特殊结构的辊子配合改造后的辊轴，当需要卷制小直径筒形工件或者当需要卷板机有较大卷板工作能力时，在辊轴的端部加工安装花键套的孔，降低了辊轴及花键轴的加工难度，可有效地补偿工作辊受力时所产生的挠度，以实现有效减小工作辊直径和降低产品制造成本。

(2)本实用新型通过将辊子设置成圆柱辊子以及圆锥辊子，可实现小直径筒形工件在卷板机上的卷制成型，从而扩大了卷板机的使用范围。

(3)本实用新型中，只需将改进后的辊子与卷板机的辊轴连接，方便连接，使用方便。

(4)本实用新型通过将辊轴与花键轴设计成分体式结构，加工花键轴时不会受体积巨大的辊轴的限制而不方便装夹或调向。

(5)本实用新型通过将辊轴与花键轴设计成分体式结构，方便拆卸和维修，花键轴磨损后只需更换花键轴及花键套，无需更换辊轴，节约了成本。

附图说明

图1为卷板机辊子装置图；

图2为卷板机辊轴结构图；

图3为辊子侧面图。

图中：1-底座；2-支撑架；3-辊子；4-辊轴；5-第一辊子；6-第二辊子；7-第三辊子；31-圆柱辊子；32-圆锥辊子；41-辊轴体；42-花键轴；43-花键套；44-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷板机用辊子装置，包括底座1、支撑架2、辊子3以及辊轴4，支撑架2设于底座1两端上方，辊子3通过辊轴4设于支撑架2之间，辊子3包括圆柱辊子31与圆锥辊子32，圆柱辊子31两端设有圆锥辊子32，辊子3中的圆柱辊子31的长度为辊子3总长度的65％，圆锥辊子32两端通过辊轴4设于支撑架2之间，圆锥辊子32的锥度为2：5，辊子3设有三组，辊子3包括第一辊子5、第二辊子6以及第三辊子7，第一辊子5、第二辊子6与第三辊子7的侧面呈三角形结构，第一辊子5设于第二辊子6与第三辊子7上方，通过将辊子3设置成圆柱辊子31以及圆锥辊子32，可实现小直径筒形工件在卷板机上的卷制成型，从而扩大了卷板机的使用范围，只需将改进后的辊子3与卷板机的辊轴4连接，方便连接，使用方便，辊轴4包括辊轴体41、花键轴42、花键套43以及安装孔44，花键轴42设于辊轴体41内部，通过将辊轴4与花键轴42设计成分体式结构，加工花键轴42时不会受体积巨大的辊轴4的限制而不方便装夹或调向，方便拆卸和维修，花键轴42磨损后只需更换花键轴42及花键套43，无需更换辊轴4，节约了成本，花键轴42两侧设有花键套43，花键套43与安装孔44活动连接，安装孔44设于辊轴体41的端部，安装孔44与辊轴4呈同轴结构，安装孔44的直径与花键套43的外圆相应，安装孔44一端与支撑架2连接，安装孔44另一端与辊子3连接，通过设置特殊结构的辊子3，配合改造后的辊轴4，当需要卷制小直径筒形工件或者当需要卷板机有较大卷板工作能力时，在辊轴4的端部加工安装花键套43的孔，降低了辊轴4及花键轴42的加工难度，可有效地补偿辊子3受力时所产生的挠度，以实现有效减小辊子3直径和降低产品制造成本。

使用方法

通过设置特殊结构的辊子3配合改造后的辊轴4，当需要卷制小直径筒形工件或者当需要卷板机有较大卷板工作能力时，在辊轴4的端部加工安装花键套43的孔，降低了辊轴4及花键轴42的加工难度，降低了辊轴4及花键轴42的加工难度，而且方便拆卸和维修，花键轴42磨损后只需更换花键轴42及花键套43，无需更换辊轴4，节约了成本，且可有效地补偿辊子3受力时所产生的挠度，以实现有效减小辊子3直径和降低产品制造成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卷板机用辊子装置，包括底座、支撑架、辊子以及辊轴，所述支撑架设于所述底座两端上方，所述辊子通过辊轴设于所述支撑架之间，其特征在于：所述辊子包括圆柱辊子与圆锥辊子，所述圆柱辊子两端设有圆锥辊子，所述圆锥辊子两端通过辊轴设于所述支撑架之间，所述辊轴包括辊轴体、花键轴、花键套以及安装孔，所述花键轴设于所述辊轴体内部，所述花键轴两侧设有花键套，所述花键套与所述安装孔活动连接，所述安装孔设于所述辊轴体的端部，所述安装孔与所述辊轴呈同轴结构，所述安装孔一端与所述支撑架连接，所述安装孔另一端与所述辊子连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机用辊子装置，其特征在于：所述辊子设有三组，所述辊子包括第一辊子、第二辊子以及第三辊子。

3.根据权利要求2所述的一种卷板机用辊子装置，其特征在于：所述第一辊子、第二辊子与第三辊子的侧面呈三角形结构。

4.根据权利要求2所述的一种卷板机用辊子装置，其特征在于：所述第一辊子设于所述第二辊子与第三辊子上方。

5.根据权利要求1所述的一种卷板机用辊子装置，其特征在于：所述辊子中的圆柱辊子的长度为辊子总长度的65％。

6.根据权利要求1所述的一种卷板机用辊子装置，其特征在于：所述圆锥辊子的锥度为2：5。

7.根据权利要求1所述的一种卷板机用辊子装置，其特征在于：所述安装孔的直径与所述花键套的外圆相应。

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