CN211190497U - 一种台式可拆卸绞切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式可拆卸绞切机，本实用新型解决了现有台式绞肉机功能单一，只能单纯将肉绞碎成肉沫的问题，通过传动组件分别带动切片总成、绞肉总成工作，分别完成切片、绞肉工作，增加了绞肉机的功能性；通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮等形成齿轮传动、链条传动两种传动方式，且利用单向轴承完成切片总成、绞肉总成的独立工作、分时段工作，在满足切片、绞肉功能的同时大大节约了体积；通过套管A、套管B、切片轴A、切片轴B实现切片总成的滑动式拆卸，方便清洗，解决了现有柜式绞切两用机体积大，不方便搬运与拆洗的问题。

Description

一种台式可拆卸绞切机

技术领域

本实用新型具体涉及一种台式可拆卸绞切机。

背景技术

食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及现代化，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新徐静工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。两者相互促进、相互完善，是使这个食品工业向现代化迈进的必要条件。

在肉类加工的过程中，切碎、切片的机械化程度高，其中绞肉机是最基本的加工机械，几乎所有的肉类加工厂都具备。但是的绞肉机包括台式绞肉机和柜式绞切两用机，台式绞肉机功能单一，只能单纯将肉绞碎成肉沫，而柜式绞切两用机体积大，且不方便搬运与拆洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种台式可拆卸绞切机。

一种台式可拆卸绞切机，包括底座，安装在底座上的机壳，安装在底座上且输出轴伸入机壳内的电机，安装在机壳上且用于控制电机的急停开关，安装在机壳上且用于控制电机转向的正反转开关，安装在机壳上且位于机壳内的传动组件，安装在机壳上且随传动组件运动的切片总成，安装在机壳上且随传动组件运动的绞肉总成；

传动组件包括安装在电机输出轴上的电机齿轮，通过滚动轴承转动安装在机壳内的第一轴，安装在第一轴上且与电机齿轮啮合的第一齿轮，安装在第一轴上的第一链轮，通过滚动轴承转动安装在机壳内且位于第一轴上方的第二轴，安装在第二轴上的第二链轮，通过滚动轴承转动安装在第一轴上方且沿X方向分布的切片轴A、切片轴B、第三轴，安装在切片轴A上的第二齿轮，安装在切片轴B上且与第二齿轮啮合的第三齿轮，通过单向轴承A安装在切片轴B上且只能单向转动的第三链轮，通过单向轴承B安装在第三轴上且只能单向转动的第四链轮，同时与第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮啮合的环形链条，第二链轮位于环形链条外。

进一步的，所述切片总成包括套设在切片轴A上的套管A，套设在切片轴B上的套管B，套设在套管A与套管B上的支撑架，安装在套管A上且沿套管A中心轴线方向分布、位于支撑架内的多个切片A，安装在套管B上且沿套管B中心轴线方向分布、位于支撑架内的多个切片B，切片B与切片A一一对应，切片B远离机壳的一侧抵接切片A，抵接的切片A与切片B形成切片件，相邻两个切片件之间形成切片通道；

套管A两端分别通过螺母A、螺母B安装在切片轴A上，螺母A位于套管A远离机壳一端；

切片总成还包括套设在切片轴A上的弹簧，弹簧一端抵接支撑架，另一端抵接螺母A。

进一步的，所述切片总成外罩有切片罩，切片罩安装在机壳上；

切片罩上安装有多个透视窗，切片罩上安装有搭把手。

进一步的，所述绞肉总成包括安装在机壳上的机头，安装在机头上且位于机头远离机壳一侧的机头座，一端与第三轴连接且随第三轴转动、位于机头内的绞龙，通过十字轴安装在绞龙上且位于绞龙远离第三轴一端的十字刀，安装在十字轴上且位于十字刀远离第三轴一侧、与十字刀抵接的孔板，孔板、十字刀均位于机头座内，孔板与机头座连通。

进一步的，所述机头外罩有机头保护罩，机头保护罩安装在机壳上；

机头保护罩上安装有搭把手。

进一步的，所述机壳顶部设有支架；

支架顶部安装有放肉盆，放肉盆上设有绞肉进料口、切肉进料口，绞肉进料口与机头连通，切肉进料口底部安装有下料口，下料口底部伸入切片总成内且与切片总成连通；

放肉盆顶部安装有绞肉防护栏、切肉防护栏；绞肉防护栏位于绞肉进料口的正上方，绞肉防护栏上设有与绞肉进料口连通的绞肉限位口；切肉防护栏位于切肉进料口的正上方，切肉防护栏上设有与切肉进料口连通的切肉限位口。

进一步的，所述支架上设有第一进油口、第二进油口；

所述第三轴上安装有第一油封座，切片轴A、切片轴B上安装有第二油封座。

本实用新型具有有益效果：本实用新型解决了现有台式绞肉机功能单一，只能单纯将肉绞碎成肉沫的问题，通过传动组件分别带动切片总成、绞肉总成工作，分别完成切片、绞肉工作，增加了绞肉机的功能性；通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮等形成齿轮传动、链条传动两种传动方式，且利用单向轴承完成切片总成、绞肉总成的独立工作、分时段工作，在满足切片、绞肉功能的同时大大节约了体积；通过套管A、套管B、切片轴A、切片轴B实现切片总成的滑动式拆卸，方便清洗，解决了现有柜式绞切两用机体积大，不方便搬运与拆洗的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型后视方向剖视图；

图3为本实用新型左视方向部分剖视图；

图4为本实用新型右视方向部分剖视图；

图5为本实用新型爆炸图一；

图6为本实用新型爆炸图二；

图7为本实用新型切片A与切片B结构示意图；

图8为本实用新型放肉盒俯视图；

图9为本实用新型放头盒主视图。

图中：1-底座，2-机壳，3-电机，4-急停开关，5-正反转开关，6-传动组件，7-切片总成，8-绞肉总成，9-电机齿轮，10-第一轴，11-第一齿轮，12-第一链轮，13-第二轴，14-第二链轮，15-切片轴A，16-切片轴B，17-第三轴，18-第二齿轮，19-第三齿轮，20-第三链轮，21-第四链轮，22-环形链条，23-支撑架，24-切片A，25-切片B，26-切片通道，27-弹簧，28-螺母A，29-切片罩，30-透视窗，31-搭把手，32-机头，33-机头座，34-绞龙，35-十字刀，36-孔板，37-机头保护罩，38-支架，39-放肉盆，42-下料口，43-绞肉防护栏，44-切肉防护栏，45-绞肉限位口，46-切肉限位口，47-第一进油口，48-第二进油口，49-第一油封座，50-第二油封座，51-单向轴承A，52-单向轴承B，53-螺母B，55-套管B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种台式可拆卸绞切机，包括底座1，安装在底座1上的机壳2，安装在底座1上且输出轴伸入机壳2内的电机3，安装在机壳2上且用于控制电机3的急停开关4，安装在机壳2上且用于控制电机3转向的正反转开关5，安装在机壳2上且位于机壳2内的传动组件6，安装在机壳2上且随传动组件6运动的切片总成7，安装在机壳2上且随传动组件6运动的绞肉总成8；

传动组件6包括安装在电机3输出轴上的电机齿轮9，通过滚动轴承转动安装在机壳2内的第一轴10，安装在第一轴10上且与电机齿轮9啮合的第一齿轮11，安装在第一轴10上的第一链轮12，通过滚动轴承转动安装在机壳2内且位于第一轴10上方的第二轴13，安装在第二轴13上的第二链轮14，通过滚动轴承转动安装在第一轴10上方且沿X方向分布的切片轴A15、切片轴B16、第三轴17，安装在切片轴A15上的第二齿轮18，安装在切片轴B16上且与第二齿轮18啮合的第三齿轮19，通过单向轴承A51安装在切片轴B16上的第三链轮20，通过单向轴承B52安装在第三轴17上的第四链轮21，同时与第一链轮12、第二链轮14、第三链轮20、第四链轮21啮合的环形链条22，第二链轮14位于环形链条22外；

通过正反转开关5控制电机3的正反转，利用电机3的正反转、单向轴承A51、单向轴承B52分别带动切片总成7、绞肉总成8工作，实现切片总成7与绞肉总成8工作的分时段工作，解决了现有绞肉机利用离合实现分时段工作、离合器需要经常更换的问题，从而有效延长了机器的使用寿命。

当电机3正转时，电机齿轮9转动，电机齿轮9与第一齿轮11啮合，第一链轮12转动，第一链轮12、第二链轮14、第三链轮20通过环形链条22传动，第一链轮12、第二链轮14、第三链轮20转动，切片轴B16转动，第三齿轮19与第二齿轮18啮合，切片轴A15转动，切片总成7工作，完成肉的切片工作；此时第四链轮21不转动，即绞肉总成8此时不工作；

当电机3反转时，电机齿轮9转动，电机齿轮9与第一齿轮11啮合，第一链轮12转动，第一链轮12、第二链轮14、第四链轮21通过环形链条22传动，第一链轮12、第二链轮14、第四链轮21转动，第三轴17转动，绞肉总成8工作，完成肉的绞碎工作；此时第三链轮20不转动，即切片总成7此时不工作；

切片总成7包括套设在切片轴A15上的套管A，套设在切片轴B16上的套管B55，套设在套管A与套管B55上的支撑架23，安装在套管A上且沿套管A中心轴线方向分布、位于支撑架23内的多个切片A24，安装在套管B55上且沿套管B55中心轴线方向分布、位于支撑架23内的多个切片B25，切片B25与切片A24一一对应，切片B25远离机壳2的一侧抵接切片A24，抵接的切片A24与切片B25形成切片件，相邻两个切片件之间形成切片通道26；

套管A两端分别通过螺母A28、螺母B53安装在切片轴A15上，螺母A28位于套管A远离机壳2一端；

切片总成7还包括套设在切片轴A15上的弹簧27，弹簧27一端抵接支撑架23，另一端抵接螺母A28。

切片总成7外罩有切片罩29，切片罩29安装在机壳2上；

切片罩29上安装有多个透视窗30，切片罩29上安装有搭把手31。

当需要切片时，块状或条状肉料进入切片总成7内，传动组件6带动切片总成7转动，块状或条状肉料在切片通道26内切成片状，切片后的肉直接落下。工作时，为了保证切片A24与切片B25始终抵接，避免因切片A24与切片B25之间存在空隙而导致切下的肉片相连。利用套管A、套管B55、切片轴A15、切片轴B16实现切片总成7的滑动式拆卸，方便清洗，解决了现有柜式绞切两用机体积大，不方便搬运与拆洗的问题。

绞肉总成8包括安装在机壳2上的机头32，安装在机头32上且位于机头32远离机壳2一侧的机头座33，一端与第三轴17连接且随第三轴17转动、位于机头32内的绞龙34，通过十字轴安装在绞龙34上且位于绞龙34远离第三轴17一端的十字刀35，安装在十字轴上且位于十字刀35远离第三轴17一侧、与十字刀35抵接的孔板36，孔板36、十字刀35均位于机头座33内，孔板36与机头座33连通。

孔板36上设有多个圆形通孔。

机头32外罩有机头保护罩37，机头保护罩37安装在机壳2上；机头保护罩37上安装有搭把手31。

当需要绞肉时，将块状或条状肉料放入机头32内，块状或条状肉料进入绞肉总成8内，传动组件6带动绞肉总成8转动，待处理的肉料在绞龙34作用下粉碎，且同时输送挤压到孔板36处，孔板36对经粉碎后的肉进行挤压，再次切割，形成肉糜流出。

切片总成7、绞肉总成8均采用全刚设计，使用不锈钢材料，避免生锈，且可以拆卸进行清洗，解决了以前肉类反复残留不可清理的问题，提升了食品安全。

机壳2顶部设有支架38；支架38顶部安装有放肉盆39，放肉盆39上设有绞肉进料口、切肉进料口，绞肉进料口与机头32连通，切肉进料口底部安装有下料口42，下料口42底部伸入切片总成7内且与切片总成7连通；

放肉盆39顶部安装有绞肉防护栏43、切肉防护栏44；绞肉防护栏43位于绞肉进料口的正上方，绞肉防护栏43上设有与绞肉进料口连通的绞肉限位口45；切肉防护栏44位于切肉进料口的正上方，切肉防护栏44上设有与切肉进料口连通的切肉限位口46。

通过绞肉防护栏43、切肉防护栏44提高了现场操作人员工作时的安全性，同时能够避免较大的肉类进入肉盘内增大电机3的负荷。

支架38上设有第一进油口47、第二进油口48；第三轴17上安装有第一油封座49，切片轴A15、切片轴B16上安装有第二油封座50。

通过第一进油口47、第二进油口48为传动组件6润滑。

本实用新型工作原理：当需要对肉进行切片时，按下正反转开关，电机正转，传动组件带动切片总成工作，用户将块状或条状肉料放入切肉限位口内，切片总成将肉切片；

当需要肉末时，再次按下正反转开关，电机反转，传动组件带动绞肉组件工作，用户将块状或条状肉料放入绞肉限位口内，绞肉总成将肉搅碎。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种台式可拆卸绞切机，其特征在于，包括底座，安装在底座上的机壳，安装在底座上且输出轴伸入机壳内的电机，安装在机壳上且用于控制电机的急停开关，安装在机壳上且用于控制电机转向的正反转开关，安装在机壳上且位于机壳内的传动组件，安装在机壳上且随传动组件运动的切片总成，安装在机壳上且随传动组件运动的绞肉总成；

传动组件包括安装在电机输出轴上的电机齿轮，通过滚动轴承转动安装在机壳内的第一轴，安装在第一轴上且与电机齿轮啮合的第一齿轮，安装在第一轴上的第一链轮，通过滚动轴承转动安装在机壳内且位于第一轴上方的第二轴，安装在第二轴上的第二链轮，通过滚动轴承转动安装在第一轴上方且沿X方向分布的切片轴A、切片轴B、第三轴，安装在切片轴A上的第二齿轮，安装在切片轴B上且与第二齿轮啮合的第三齿轮，通过单向轴承A安装在切片轴B上且只能单向转动的第三链轮，通过单向轴承B安装在第三轴上且只能单向转动的第四链轮，同时与第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮啮合的环形链条，第二链轮位于环形链条外。

2.如权利要求1所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述切片总成包括套设在切片轴A上的套管A，套设在切片轴B上的套管B，套设在套管A与套管B上的支撑架，安装在套管A上且沿套管A中心轴线方向分布、位于支撑架内的多个切片A，安装在套管B上且沿套管B中心轴线方向分布、位于支撑架内的多个切片B，切片B与切片A一一对应，切片B远离机壳的一侧抵接切片A，抵接的切片A与切片B形成切片件，相邻两个切片件之间形成切片通道；

套管A两端分别通过螺母A、螺母B安装在切片轴A上，螺母A位于套管A远离机壳一端；

切片总成还包括套设在切片轴A上的弹簧，弹簧一端抵接支撑架，另一端抵接螺母A。

3.如权利要求1或2所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述切片总成外罩有切片罩，切片罩安装在机壳上；

切片罩上安装有多个透视窗，切片罩上安装有搭把手。

4.如权利要求1或2所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述绞肉总成包括安装在机壳上的机头，安装在机头上且位于机头远离机壳一侧的机头座，一端与第三轴连接且随第三轴转动、位于机头内的绞龙，通过十字轴安装在绞龙上且位于绞龙远离第三轴一端的十字刀，安装在十字轴上且位于十字刀远离第三轴一侧、与十字刀抵接的孔板，孔板、十字刀均位于机头座内，孔板与机头座连通。

5.如权利要求3所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述绞肉总成包括安装在齿轮箱上的机头，安装在机头上且位于机头远离机壳一侧的机头座，一端与第三轴连接且随第三轴转动、位于机头内的绞龙，通过十字轴安装在绞龙上且位于绞龙远离第三轴一端的十字刀，安装在十字轴上且位于十字刀远离第三轴一侧、与十字刀抵接的孔板，孔板、十字刀均位于机头座内，孔板与机头座连通。

6.如权利要求4所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述机头外罩有机头保护罩，机头保护罩安装在机壳上；

机头保护罩上安装有搭把手。

7.如权利要求5所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述机头外罩有机头保护罩，机头保护罩安装在机壳上；

机头保护罩上安装有搭把手。

8.如权利要求1或2或5或6或7所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述机壳顶部设有支架；

支架顶部安装有放肉盆，放肉盆上设有绞肉进料口、切肉进料口，绞肉进料口与机头连通，切肉进料口底部安装有下料口，下料口底部伸入切片总成内且与切片总成连通；

放肉盆顶部安装有绞肉防护栏、切肉防护栏；绞肉防护栏位于绞肉进料口的正上方，绞肉防护栏上设有与绞肉进料口连通的绞肉限位口；切肉防护栏位于切肉进料口的正上方，切肉防护栏上设有与切肉进料口连通的切肉限位口。

9.如权利要求8所述的台式可拆卸绞切机，其特征在于：所述支架上设有第一进油口、第二进油口；

所述第三轴上安装有第一油封座，切片轴A、切片轴B上安装有第二油封座。

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