CN211190176U - 一种酯化搅拌反应锅 - Google Patents

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胡道华
钟日洪
冯洁
林华志
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Abstract

本实用新型公开了一种酯化搅拌反应锅,其包括反应锅体、电机、搅拌轴、搅拌桨和防撞装置,所述搅拌桨设于所述反应锅体内,所述电机设于所述反应锅体的顶部,所述电机通过所述搅拌轴驱动所述搅拌桨旋转,所述防撞装置包括防撞圈和若干个固定支架,所述防撞圈通过所述固定支架固定套设于所述搅拌轴的外周,且所述防撞圈与所述搅拌轴之间留有间距,所述固定支架的一端与所述防撞圈连接,另一端与所述反应锅体的内壁面连接。当搅拌轴发生变形时,会碰触到防撞装置的防撞圈,从而发出异常响声,起到报警作用,使操作人员及时发现,避免安全事故的发生,提高了搅拌反应锅的使用安全性。

Description

一种酯化搅拌反应锅
技术领域
本实用新型涉及一种乳化剂的生产设备,尤其涉及一种酯化搅拌反应锅。
背景技术
大部分食品乳化剂是采用化学合成方法制得,其中以酯化反应为主,如单、双脂肪酸甘油酯是以天然植物油脂为原料与甘油进行酯化反应生产获得;司盘60是以山梨醇醚化再与硬脂酸酯化生产获得;乳酸脂肪酸甘油酯是以乳酸与蒸馏单甘酯酯化获得;乙酰化单、双甘油脂肪酸酯是以乙酸酐与蒸馏单甘酯酯化获得等等。
在所有需要通过化学合成的乳化剂的生产过程中,反应过程都需进行搅拌,且要求高速搅拌,以使多种参与反应的原料能够充分混合均匀,增加物料之间的接触,从而加快反应速度。然而,现有使用的搅拌反应锅,由于搅拌轴较长,在高速搅拌时,搅拌轴所受到的反作用力较大,因此容易造成搅拌轴摇摆变形,长期使用会永久变形,发生安全事故。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种酯化搅拌反应锅。该反应锅内设有防撞装置,当搅拌轴发生变形时,会碰触到防撞装置的防撞圈,从而发出异常响声,起到报警作用,使操作人员及时发现,避免安全事故的发生。
为实现其目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种酯化搅拌反应锅,其包括反应锅体、电机、搅拌轴、搅拌桨和防撞装置,所述搅拌桨设于所述反应锅体内,所述电机设于所述反应锅体的顶部,所述电机通过所述搅拌轴驱动所述搅拌桨旋转,所述防撞装置包括防撞圈和若干个固定支架,所述防撞圈通过所述固定支架固定套设于所述搅拌轴的外周,且所述防撞圈与所述搅拌轴之间留有间距,所述固定支架的一端与所述防撞圈连接,另一端与所述反应锅体的内壁面连接。
优选地,所述防撞圈为由若干块圆弧形面板拼接而成的圆环形防撞圈。
优选地,所述固定支架的内端与所述圆弧形面板的外圆弧面固定连接,所述固定支架的外端与所述反应锅体的内壁面贴合连接。
优选地,所述固定支架的外端设有与所述反应锅体的内壁面贴合连接的贴合件。
优选地,所述防撞圈为由3块相同的圆弧形面板拼接而成的圆环形防撞圈,3块所述圆弧形面板之间通过螺丝实现可拆卸式固定拼接。
优选地,所述贴合件通过螺丝实现与所述固定支架外端的可拆卸式固定连接。
优选地,所述防撞圈设于所述搅拌桨的上方。
优选地,所述电机通过连轴器与所述搅拌轴相连。
优选地,所述反应锅体的外部设有加热夹套。
优选地,所述反应锅体的底部设有排料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型的酯化搅拌反应锅设有防撞装置,当搅拌轴发生变形时,会碰触到防撞装置的防撞圈,从而发出异常响声,起到报警作用,使操作人员及时发现,避免安全事故的发生,提高了搅拌反应锅的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述酯化搅拌反应锅的结构示意图;
图2为本实用新型所述防撞装置于所述反应锅体内的安装结构示意图。
图中,反应锅体1、电机2、搅拌轴3、搅拌桨4、防撞装置5、加热夹套6、排料口7、连轴器8、防撞圈9、固定支架10、圆弧形面板11、贴合件12。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应理解,本实用新型实施例仅用于说明本实用新型的技术效果,而非用于限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1~2所示,本实施例1提供一种酯化搅拌反应锅,其包括反应锅体1、电机2、搅拌轴3、搅拌桨4和防撞装置5。反应锅体1的外部设有加热夹套6,底部设有排料口7。搅拌桨4设于反应锅体1内,电机2设于反应锅体1的顶部,电机2通过搅拌轴3驱动搅拌桨4旋转,电机2通过连轴器8与搅拌轴3相连,防撞装置5设于搅拌桨4的上方。防撞装置5包括防撞圈9和3个固定支架10,防撞圈9通过固定支架10固定套设于搅拌轴3的外周,且防撞圈9与搅拌轴3之间留有间距。本实施例中,防撞圈9为由3块相同的圆弧形面板11拼接而成的圆环形防撞圈,3块圆弧形面板11之间通过螺丝实现可拆卸式固定拼接。固定支架10的内端与圆弧形面板11的外圆弧面固定连接,固定支架10的外端与反应锅体1的内壁面贴合连接。固定支架10的外端设有与反应锅体1的内壁面贴合连接的贴合件12,贴合件12通过螺丝实现与固定支架10外端的可拆卸式固定连接。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种酯化搅拌反应锅,其特征在于,包括反应锅体、电机、搅拌轴、搅拌桨和防撞装置,所述搅拌桨设于所述反应锅体内,所述电机设于所述反应锅体的顶部,所述电机通过所述搅拌轴驱动所述搅拌桨旋转,所述防撞装置包括防撞圈和若干个固定支架,所述防撞圈通过所述固定支架固定套设于所述搅拌轴的外周,且所述防撞圈与所述搅拌轴之间留有间距,所述固定支架的一端与所述防撞圈连接,另一端与所述反应锅体的内壁面连接。
2.如权利要求1所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述防撞圈为由若干块圆弧形面板拼接而成的圆环形防撞圈。
3.如权利要求2所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述固定支架的内端与所述圆弧形面板的外圆弧面固定连接,所述固定支架的外端与所述反应锅体的内壁面贴合连接。
4.如权利要求3所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述固定支架的外端设有与所述反应锅体的内壁面贴合连接的贴合件。
5.如权利要求2所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述防撞圈为由3块相同的圆弧形面板拼接而成的圆环形防撞圈,3块所述圆弧形面板之间通过螺丝实现可拆卸式固定拼接。
6.如权利要求4所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述贴合件通过螺丝实现与所述固定支架外端的可拆卸式固定连接。
7.如权利要求1所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述防撞圈设于所述搅拌桨的上方。
8.如权利要求1所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述电机通过连轴器与所述搅拌轴相连。
9.如权利要求1所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述反应锅体的外部设有加热夹套。
10.如权利要求1所述的酯化搅拌反应锅,其特征在于,所述反应锅体的底部设有排料口。
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