CN209476067U - 一种丙烯酸生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸生产用搅拌装置，包括反应釜和进料口，所述反应釜一侧设有进料口，所述反应釜内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置由一号电机、搅拌轴、转动圆盘和搅拌辅轴，所述一号电机固定安装于反应釜顶端，且所述一号电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿反应釜顶端。本实用新型通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置有一号电机提供动力，搅拌轴带动搅拌辅轴转动，对物料进行搅拌，本实用新型，结构简单，配置优良，三轴搅拌有效提升物料混合效果，且反应釜顶端设有气体循环装置，使物料可进行上下混合，提升搅拌装置实用性，提高丙烯酸生产用料的反应效率。

Description

一种丙烯酸生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸生产设备技术领域，特别涉及一种丙烯酸生产用搅拌装置。

背景技术

丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。

但目前在制备甲基丙烯酸甲酯时存在，现有的搅拌装置在结构上过于复杂化和反应物混合不均匀导致的反应速度慢的问题，且在制备丙烯酸系列产品时，产生的气体具有很强的刺激性，对周围的环境及操作工人的身体有负面影响，为此，我们提出了一种丙烯酸生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种丙烯酸生产用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种丙烯酸生产用搅拌装置，包括反应釜和进料口，所述反应釜一侧设有进料口，所述反应釜内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置由一号电机、搅拌轴、转动圆盘和搅拌辅轴，所述一号电机固定安装于反应釜顶端，且所述一号电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿反应釜顶端，且止于反应釜底端表面，所述搅拌轴顶端固定安装有转动圆盘，所述搅拌辅轴位于搅拌轴两侧且与转动圆盘底端表面转动连接，且所述搅拌轴与转动圆盘连接处设有主齿轮，所述搅拌辅轴与转动圆盘连接处设有次齿轮，且所述主齿轮与次齿轮相互啮合，所述反应釜顶端设有气体循环装置。

进一步地，所述气体循环装置包括密封箱、气体压缩泵和滤芯，所述反应釜一侧顶端通过排气管固定连接密封箱输入端，所述反应釜另一侧底端通过进气管固定连接密封箱输出端，所述排气管与密封箱间设有气体压缩泵。

进一步地，所述搅拌辅轴设有两组，且关于搅拌轴对称，所述搅拌轴外壁焊接有一号叶片，所述搅拌辅轴外壁焊接有二号叶片，所述一号叶片与二号叶片相互交错排列。

进一步地，所述反应釜内部底端固定安装有圆台，所述圆台顶端内部通过轴承与搅拌轴底端转动连接。

进一步地，所述进气管和排气管上均设有单向阀门，所述反应釜底端设有下料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种丙烯酸生产用搅拌装置，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置有一号电机提供动力，搅拌轴带动搅拌辅轴转动，对物料进行搅拌，本实用新型，结构简单，配置优良，三轴搅拌有效提升物料混合效果，且反应釜顶端设有气体循环装置，使物料可进行上下混合，提升搅拌装置实用性，提高丙烯酸生产用料的反应效率；

2、气体循环装置通过气体压缩泵与排气管配合作用，使反应釜内部压强减小，反应物进在反应釜内液面上升，排出的气体通过密封箱内的滤芯过滤后再进入反应釜中，由于反应釜另一侧底端通过进气管固定连接密封箱输出端，气体从反应釜底端进入，平复反应釜内压强，液面下降，气泡带动物料上下混合，并与搅拌装置配合使用，解决了在制备丙烯酸时反应物混合不均匀，反应慢的问题；

3、搅拌辅轴设有两组，且关于搅拌轴对称，搅拌轴外壁焊接有一号叶片与搅拌辅轴外壁焊接有二号叶片相互交错排列，结构简单，提升反应物与搅拌装置的接触面积，大大提升搅拌效率；

4、反应釜内部底端固定安装有圆台，圆台顶端内部通过轴承与搅拌轴底端转动连接，结构简单，提升搅拌轴运行时的稳固性，避免搅拌轴倾斜弯曲，延长搅拌装置的使用寿命，进气管和排气管上均设有单向阀门，避免气体回流，提升装置使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种丙烯酸生产用搅拌装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种丙烯酸生产用搅拌装置的转动圆盘结构示意图。

图中：1、反应釜；2、进料口；3、搅拌装置；4、一号电机；5、搅拌轴；6、一号叶片；7、搅拌辅轴；8、转动圆盘；9、主齿轮；10、次齿轮；11、圆台；12、气体循环装置；13、密封箱；14、气体压缩泵；15、排气管；16、进气管；17、二号叶片；18、滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种丙烯酸生产用搅拌装置，包括反应釜1和进料口2，所述反应釜1一侧设有进料口2，所述反应釜1内部固定安装有搅拌装置3，所述搅拌装置3由一号电机4、搅拌轴5、转动圆盘8和搅拌辅轴7，所述一号电机4固定安装于反应釜1顶端，且所述一号电机4输出端固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5一端贯穿反应釜1顶端，且止于反应釜1底端表面，所述搅拌轴5顶端固定安装有转动圆盘8，所述搅拌辅轴7位于搅拌轴5两侧且与转动圆盘8底端表面转动连接，且所述搅拌轴5与转动圆盘8连接处设有主齿轮9，所述搅拌辅轴7与转动圆盘8连接处设有次齿轮10，且所述主齿轮9与次齿轮10相互啮合，所述反应釜1顶端设有气体循环装置12。

本实施例如图1-2所示，物料从进料口2进入反应釜1内部通过搅拌装置3进行搅拌，搅拌装置3有一号电机4提供动力，带动反应釜1内部的搅拌轴5进行转动，搅拌装置3中有搅拌辅轴7位于搅拌轴5两侧且与转动圆盘8底端表面转动连接，搅拌轴5与转动圆盘8连接处设有主齿轮9，搅拌辅轴7与转动圆盘8连接处设有次齿轮10，且主齿轮9与次齿轮10相互啮合，使搅拌轴5带动搅拌辅轴7转动，对物料进行搅拌，本实用新型，结构简单，配置优良，三轴搅拌有效提升物料混合效果，且反应釜1顶端设有气体循环装置12，使物料可进行上下混合，提升搅拌装置3实用性，提高丙烯酸生产用料的反应效率。

其中，所述气体循环装置12包括密封箱13、气体压缩泵14和滤芯18，所述反应釜1一侧顶端通过排气管15固定连接密封箱13输入端，所述反应釜1另一侧底端通过进气管16固定连接密封箱13输出端，所述排气管15与密封箱13间设有气体压缩泵14。

本实施例如图1所示，气体循环装置12通过气体压缩泵14与排气管15配合作用，使反应釜1内部压强减小，反应物进在反应釜内上升，排出的气体通过密封箱13内的滤芯18过滤后再进入反应釜中，由于反应釜1另一侧底端通过进气管16固定连接密封箱13输出端，气体从反应釜1底端进入，平复反应釜1内压强，液面下降，气泡带动物料上下混合，并与搅拌装置3配合使用，解决了在制备丙烯酸时反应物混合不均匀，反应慢的问题。

其中，所述搅拌辅轴7设有两组，且关于搅拌轴5对称，所述搅拌轴5外壁焊接有一号叶片6，所述搅拌辅轴7外壁焊接有二号叶片17，所述一号叶片6与二号叶片17相互交错排列。

本实施例如图1所示，搅拌辅轴7设有两组，且关于搅拌轴5对称，搅拌轴5外壁焊接有一号叶片6与搅拌辅轴7外壁焊接有二号叶片17相互交错排列，结构简单，提升反应物与搅拌装置3的接触面积，大大提升搅拌效率。

其中，所述反应釜1内部底端固定安装有圆台11，所述圆台11顶端内部通过轴承与搅拌轴5底端转动连接。

本实施例如图1所示，反应釜1内部底端固定安装有圆台11，圆台11顶端内部通过轴承与搅拌轴5底端转动连接，结构简单，提升搅拌轴5运行时的稳固性，避免搅拌轴5倾斜弯曲，延长搅拌装置3的使用寿命。

其中，所述进气管16和排气管15上均设有单向阀门，所述反应釜1底端设有下料管。

本实施例如图1所示，进气管16和排气管15上均设有单向阀门，避免气体回流，且反应釜1底端设有下料管，便于下料。

需要说明的是，本实用新型为一种丙烯酸生产用搅拌装置，包括反应釜1、进料口2、搅拌装置3、一号电机4、搅拌轴5、一号叶片6、搅拌辅轴7、转动圆盘8、主齿轮9、次齿轮10、圆台11、气体循环装置12、密封箱13、气体压缩泵14、排气管15、进气管16、二号叶片17和滤芯18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，物料从进料口2进入反应釜1内部通过搅拌装置3进行搅拌，且反应釜1底端设有下料管，便于下料，搅拌装置3有一号电机4提供动力，带动反应釜1内部的搅拌轴5进行转动，反应釜1内部底端固定安装有圆台11，圆台11顶端内部通过轴承与搅拌轴5底端转动连接，结构简单，提升搅拌轴5运行时的稳固性，避免搅拌轴5倾斜弯曲，延长搅拌装置3的使用寿命，搅拌装置3中有搅拌辅轴7位于搅拌轴5两侧且与转动圆盘8底端表面转动连接，搅拌轴5与转动圆盘8连接处设有主齿轮9，搅拌辅轴7与转动圆盘8连接处设有次齿轮10，且主齿轮9与次齿轮10相互啮合，使搅拌轴5带动搅拌辅轴7转动，对物料进行搅拌，搅拌辅轴7设有两组，且关于搅拌轴5对称，搅拌轴5外壁焊接有一号叶片6与搅拌辅轴7外壁焊接有二号叶片17相互交错排列，结构简单，提升反应物与搅拌装置3的接触面积，大大提升搅拌效率；气体循环装置12通过气体压缩泵14与排气管15配合作用，使反应釜1内部压强减小，反应物进在反应釜内上升，排出的气体通过密封箱13内的滤芯18过滤后再进入反应釜中，由于反应釜1另一侧底端通过进气管16固定连接密封箱13输出端，气体从反应釜1底端进入，平复反应釜1内压强，液面下降，气泡带动物料上下混合，并与搅拌装置3配合使用，解决了在制备丙烯酸时反应物混合不均匀，反应慢的问题，进气管16和排气管15上均设有单向阀门，避免气体回流，本实用新型，结构简单，配置优良，三轴搅拌有效提升物料混合效果，且反应釜1顶端设有气体循环装置12，使物料可进行上下混合，提升搅拌装置3实用性，提高丙烯酸生产用料的反应效率

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种丙烯酸生产用搅拌装置，包括反应釜（1）和进料口（2），所述反应釜（1）一侧设有进料口（2），其特征在于：所述反应釜（1）内部固定安装有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）由一号电机（4）、搅拌轴（5）、转动圆盘（8）和搅拌辅轴（7），所述一号电机（4）固定安装于反应釜（1）顶端，且所述一号电机（4）输出端固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）一端贯穿反应釜（1）顶端，且止于反应釜（1）底端表面，所述搅拌轴（5）顶端固定安装有转动圆盘（8），所述搅拌辅轴（7）位于搅拌轴（5）两侧且与转动圆盘（8）底端表面转动连接，且所述搅拌轴（5）与转动圆盘（8）连接处设有主齿轮（9），所述搅拌辅轴（7）与转动圆盘（8）连接处设有次齿轮（10），且所述主齿轮（9）与次齿轮（10）相互啮合，所述反应釜（1）顶端设有气体循环装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述气体循环装置（12）包括密封箱（13）、气体压缩泵（14）和滤芯（18），所述反应釜（1）一侧顶端通过排气管（15）固定连接密封箱（13）输入端，所述反应釜（1）另一侧底端通过进气管（16）固定连接密封箱（13）输出端，所述排气管（15）与密封箱（13）间设有气体压缩泵（14）。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辅轴（7）设有两组，且关于搅拌轴（5）对称，所述搅拌轴（5）外壁焊接有一号叶片（6），所述搅拌辅轴（7）外壁焊接有二号叶片（17），所述一号叶片（6）与二号叶片（17）相互交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述反应釜（1）内部底端固定安装有圆台（11），所述圆台（11）顶端内部通过轴承与搅拌轴（5）底端转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种丙烯酸生产用搅拌装置，其特征在于：所述进气管（16）和排气管（15）上均设有单向阀门，所述反应釜（1）底端设有下料管。