CN211189882U - 一种物料混合搅拌装置及包含它的搅拌容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混合搅拌装置及包含它的搅拌容器，物料混合搅拌装置，包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴的底部沿周边均布有两个以上的结构相同、且位于同一高度的直角形搅拌棒；第二搅拌轴有结构相同的两个以上，第二搅拌轴均布在第一搅拌轴的周边，第二搅拌轴上设有分散盘，第一搅拌轴和第二搅拌轴可同时旋转、互不影响。上述第一搅拌轴及其底部直角形搅拌棒的设置，最大程度低减少了搅拌的死角；第二搅拌轴及其分散盘的设置，能对物料形成更好的剪切和分散，在确保搅拌均匀的基础上，进一步细化了物料粒径，提高了物料的分散稳定性，提升了物料的品质；每个搅拌轴均可采用不同的电机控制，方便转速的分别控制，进而更好提升搅拌物料的品质。

Description

一种物料混合搅拌装置及包含它的搅拌容器

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合搅拌装置及包含它的搅拌容器，属于物料搅拌领域。

背景技术

化工生产中，很多情况下都会涉及物料的混合，例如，胶衣在制备过程中，需要在液态树脂中加入触变剂、分散剂、填料、颜料等助剂；再如在其它涂料、清洁剂等的制备过程中也会涉及多种物料的混合。

现有物料在混合过程中，多使用单一的分散盘或带有搅拌叶的搅拌棒在容器中央进行旋转搅拌，存在搅拌死角区域大、分散性差等缺陷，尤其是针对固液物料混合时，如果固体粉末没有分散均匀会在物料中出现球状包裹的粉末，进而明显影响产品的使用效果，因此，生产实践中，为了确保产品质量，搅拌后，多需要进一步研磨。

实用新型内容

本实用新型提供一种物料混合搅拌装置及包含它的搅拌容器，提高了物料的细腻度和混合的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种物料混合搅拌装置，包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴的底部沿周边均布有两个以上的结构相同、且位于同一高度的搅拌棒，搅拌棒包括第一棒体和第二棒体，第一棒体一端与第一搅拌轴的底部垂直连接、另一端与第二棒体的端部垂直连接，第二棒体和第一搅拌轴相互平行、且均位于第一棒体的同一侧；第二搅拌轴有结构相同的两个以上，第二搅拌轴均布在第一搅拌轴的周边，第二搅拌轴上设有分散盘，第二搅拌轴的底部高于第一棒体，第二搅拌轴上分散盘边缘到第一搅拌轴的距离小于第一搅拌轴与第二棒体之间的距离。

本申请的上下、顶部、底部等方位词，均指装置正常使用的相对位置。第二搅拌轴的底部高于第一棒体，也即使用时，第一棒体是水平设置的，且第二搅拌轴的底部高于第一棒体；第二搅拌轴上分散盘边缘到第一搅拌轴的距离小于第一搅拌轴与第二棒体之间的距离，也即需要确保搅拌起来的时候，第二搅拌轴位于第一搅拌轴与第二棒体之间，且第一搅拌轴和第二搅拌轴均能顺利旋转，互不影响。

上述第一搅拌轴及其底部拐角形搅拌棒的设置，可带动容器内边角的物料也整体转动起来，最大程度低减少了搅拌的死角，形成容器内物料的最大程度的转动；第二搅拌轴及其分散盘的设置，能对物料形成更好的剪切和分散，在确保搅拌均匀的基础上，进一步细化了物料粒径，提高了物料的分散稳定性，提升了物料的品质。发明人经实践验证，在胶衣等的制备中，利用本申请的搅拌装置可省去后续的研磨程序，进而提高了生产效率，节约了成本。

本申请第一搅拌轴和第二搅拌轴可分别由不同的电机带动，以根据需要设置不同的转速，实现成本和品质的兼顾。

为了进一步提高物料的分散性、提高剪切效果，提升产品品质，第二搅拌轴上设有两层以上的分散盘。

优选，分散盘为平盘锯齿式。

为了进一步提升物料品质，同时兼顾成本要求，第二搅拌轴上自底部起设有等间距设置的四个分散盘。

为了进一步提高物料搅拌的均匀性，作为一种优选方案，第一搅拌轴上设有四个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴之间的连接为焊接，第一棒体与第二棒体之间的连接为焊接。此方案适于比较粘稠的物料。当然此方案用于粘稠较小的物料能更好的确保均匀性。

作为另一种优选方案，第一搅拌轴上设有两个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴之间的连接为焊接，第一棒体与第二棒体之间的连接为焊接。经实践验证，涂料等制备，两个搅拌棒即能保证品质需求。

为了方便制造，作为另一种优选方案，第一搅拌轴上设有两个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴连接端的端部设有半圆卡箍，半圆卡箍的两侧设有外翻的折边，两个第一搅拌轴的半圆卡箍均卡合在第一搅拌轴的外围、并通过同时穿过两个半圆卡箍折边的螺栓螺母固定。

包括上述物料混合搅拌装置的搅拌容器，还包括搅拌桶和过渡安装管；物料混合搅拌装置位于搅拌桶内；搅拌桶的顶部设有桶盖，桶盖中心设有第一安装孔，桶盖上第一安装孔的周边设有第二安装孔，桶盖边缘设有进料口，进料口上活动连接有密封盖；过渡安装管包括第一过渡安装管和第二过渡安装管，第一过渡安装管一端与第一安装孔对接、另一端安装有第一电机，第一电机的转轴竖直向下设置、且位于第一过渡安装管内，第一搅拌轴的顶部伸入第一过渡安装管内、并与第一电机的转轴通过联轴器连接；第二过渡安装管、第二安装孔和第二搅拌轴的数量相等、且一一对应，第二过渡安装管的一端与其对应的第二安装孔对接、另一端安装有第二电机，第二电机的转轴竖直向下设置、且位于第二过渡安装管内，第二搅拌轴的顶部伸入对应的第二过渡安装管内、并与第二电机的转轴通过联轴器连接。

桶盖上设有排气阀等装置，方便使用。桶盖上也可根据需要加设其它加料装置。

采用上述方案，每个搅拌轴均采用不同的电机控制，方便分别控制转速。过渡安装管的设置用于电机和搅拌轴的连接和安装。电机及其与电源的连接和控制均参照现有技术，这是现有的搅拌装置也涉及的成熟技术，因此，不再赘述。

为了实现搅拌的顺利进行，同时提高搅拌的均匀性，第二棒体的长度为搅拌桶内高度的2/3～4/5。

为了实现搅拌的顺利进行，同时提高搅拌的均匀性，进一步优选，第一棒体到搅拌桶内侧底部的距离为3～10cm，第二棒体到搅拌桶内侧侧壁的距离为3～10cm。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型物料混合搅拌装置，第一搅拌轴及其底部拐角形状搅拌棒的设置，可带动容器内边角的物料也整体转动起来，最大程度低减少了搅拌的死角，形成容器内物料的最大程度的转动；第二搅拌轴及其分散盘的设置，能对物料形成更好的剪切和分散，在确保搅拌均匀的基础上，进一步细化了物料粒径，提高了物料的分散稳定性，提升了物料的品质；本实用新型搅拌容器，每个搅拌轴均采用不同的电机控制，方便转速的分别控制，进而更好提升搅拌物料的品质；稳定性好，结构简单，方便制备和改造。

附图说明

图1为本实用新型物料混合搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型搅拌容器结构示意图(透视图)；

图3为实施例3中第一棒体与第一搅拌轴的连接示意图；

图中，1为第一搅拌轴，11为第一棒体，111为半圆卡箍，112为外翻的折边，12为第二棒体，2为第二搅拌轴，21为分散盘，3为搅拌桶，31为桶盖，311为进料口，312为密封盖，4为第一过渡安装管，5为第二过渡安装管，6为第一电机，7为第二电机，8为联轴器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1所示，一种物料混合搅拌装置，包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴的底部沿周边均布有两个结构相同、且位于同一高度的搅拌棒，搅拌棒包括第一棒体和第二棒体，第一棒体一端与第一搅拌轴的底部垂直焊接、另一端与第二棒体的端部垂直焊接，第二棒体和第一搅拌轴相互平行、且均位于第一棒体的同一侧；第二搅拌轴有结构相同的两个以上，第二搅拌轴均布在第一搅拌轴的周边，每根第二搅拌轴上设有两个分散盘，分散盘为平盘锯齿式，第二搅拌轴的底部高于第一棒体，第二搅拌轴上分散盘边缘到第一搅拌轴的距离小于第一搅拌轴与第二棒体之间的距离。

本申请的上下、顶部、底部等方位词，均指装置正常使用的相对位置。

上述第一搅拌轴及其底部拐角形搅拌棒的设置，可带动容器内边角的物料也整体转动起来，最大程度低减少了搅拌的死角，形成容器内物料的最大程度的转动；第二搅拌轴及其分散盘的设置，能对物料形成更好的剪切和分散，在确保搅拌均匀的基础上，进一步细化了物料粒径，提高了物料的分散稳定性，提升了物料的品质。

本申请第一搅拌轴和第二搅拌轴可分别由不同的电机带动，以根据需要设置不同的转速，以实现成本和品质的兼顾。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：第一搅拌轴的底部沿周边均布有四个结构相同、且位于同一高度的搅拌棒；每个第二搅拌轴上自底部起设有等间距设置的四个分散盘，第一棒体与第一搅拌轴之间的连接为焊接，第一棒体与第二棒体之间的连接为焊接。此方案适于粘稠度较大的物料。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：如图3所示，第一搅拌轴上设有两个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴连接端的端部设有半圆卡箍，半圆卡箍的两侧设有外翻的折边，两个第一搅拌轴的半圆卡箍均卡合在第一搅拌轴的外围、并通过同时穿过两个半圆卡箍折边的螺栓螺母固定。

实施例4

如图2所示，包括实施例1-3物料混合搅拌装置的搅拌容器，还包括搅拌桶和过渡安装管；物料混合搅拌装置位于搅拌桶内；搅拌桶的顶部设有桶盖，桶盖中心设有第一安装孔，桶盖上第一安装孔的周边设有第二安装孔，桶盖边缘设有进料口，进料口上活动连接有密封盖；过渡安装管包括第一过渡安装管和第二过渡安装管，第一过渡安装管一端与第一安装孔对接、另一端安装有第一电机，第一电机的转轴竖直向下设置、且位于第一过渡安装管内，第一搅拌轴的顶部伸入第一过渡安装管内、并与第一电机的转轴通过联轴器连接；第二过渡安装管、第二安装孔、第二电机和第二搅拌轴四者的数量相等、且一一对应，第二过渡安装管的一端与其对应的第二安装孔对接、另一端安装有第二电机，第二电机的转轴竖直向下设置、且位于对应的第二过渡安装管内，第二搅拌轴的顶部伸入对应的第二过渡安装管内、并与对应的第二电机的转轴通过联轴器连接。为了实现搅拌的顺利进行，同时提高搅拌的均匀性，第二棒体的长度为搅拌桶内高度的3/4。为了实现搅拌的顺利进行，同时提高搅拌的均匀性，第一棒体到搅拌桶内侧底部的距离为5cm，第二棒体到搅拌桶内侧侧壁的距离为5cm。

桶盖上设有排气阀等装置，方便使用。桶盖上也可根据需要加设其它加料装置。

采用上述方案，每个搅拌轴均采用不同的电机控制，方便分别控制转速。过渡安装管的设置用于电机和搅拌轴的连接和安装。电机及其与电源的连接和控制均参照现有技术，这是现有的搅拌装置也涉及的成熟技术，因此，不再赘述。

对比例1

与实施例4基本相同，所不同的是：停止运行第一搅拌轴。

对比例2

与实施例4基本相同，所不同的是：停止运行所有第二搅拌轴。

以胶衣制备为例，同等时间下，相比于对比例1，实施例4的搅拌均匀性提升了32～28％；同等时间下，相比于对比例2，实施例4的搅拌均匀性提升了13～18％，物料粒径缩小了31.6～35.8％，实施例4所得物料均匀、细腻，无需进一步研磨，而对比例1和对比例2的物料需要进一步研磨。

上述各例的物料混合搅拌装置，第一搅拌轴及其底部拐角形状搅拌棒的设置，可带动容器内边角的物料也整体转动起来，最大程度低减少了搅拌的死角，形成容器内物料的最大程度的转动；第二搅拌轴及其分散盘的设置，能对物料形成更好的剪切和分散，在确保搅拌均匀的基础上，进一步细化了物料粒径，提高了物料的分散稳定性，提升了物料的品质；本实用新型搅拌容器，每个搅拌轴均采用不同的电机控制，方便转速的分别控制，进而更好提升搅拌物料的品质；稳定性好，结构简单，方便制备和改造。

Claims (10)

1.一种物料混合搅拌装置，其特征在于：包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴的底部沿周边均布有两个以上的结构相同、且位于同一高度的搅拌棒，搅拌棒包括第一棒体和第二棒体，第一棒体一端与第一搅拌轴的底部垂直连接、另一端与第二棒体的端部垂直连接，第二棒体和第一搅拌轴相互平行、且均位于第一棒体的同一侧；第二搅拌轴有结构相同的两个以上，第二搅拌轴均布在第一搅拌轴的周边，第二搅拌轴上设有分散盘，第二搅拌轴的底部高于第一棒体，第二搅拌轴上分散盘边缘到第一搅拌轴的距离小于第一搅拌轴与第二棒体之间的距离。

2.如权利要求1所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：第二搅拌轴上设有两层以上的分散盘。

3.如权利要求2所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：分散盘为平盘锯齿式。

4.如权利要求2所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：第二搅拌轴上自底部起设有等间距设置的四个分散盘。

5.如权利要求1-4任意一项所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：第一搅拌轴上设有四个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴之间的连接为焊接，第一棒体与第二棒体之间的连接为焊接。

6.如权利要求1-4任意一项所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：第一搅拌轴上设有两个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴之间的连接为焊接，第一棒体与第二棒体之间的连接为焊接。

7.如权利要求1-4任意一项所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：第一搅拌轴上设有两个搅拌棒，第一棒体与第一搅拌轴连接端的端部设有半圆卡箍，半圆卡箍的两侧设有外翻的折边，两个第一搅拌轴的半圆卡箍均卡合在第一搅拌轴的外围、并通过同时穿过两个半圆卡箍折边的螺栓螺母固定。

8.一种搅拌容器，包括如权利要求1-7任意一项所述的物料混合搅拌装置，其特征在于：还包括搅拌桶和过渡安装管；物料混合搅拌装置位于搅拌桶内；搅拌桶的顶部设有桶盖，桶盖中心设有第一安装孔，桶盖上第一安装孔的周边设有第二安装孔，桶盖边缘设有进料口，进料口上活动连接有密封盖；过渡安装管包括第一过渡安装管和第二过渡安装管，第一过渡安装管一端与第一安装孔对接、另一端安装有第一电机，第一电机的转轴竖直向下设置、且位于第一过渡安装管内，第一搅拌轴的顶部伸入第一过渡安装管内、并与第一电机的转轴通过联轴器连接；第二过渡安装管、第二安装孔和第二搅拌轴的数量相等、且一一对应，第二过渡安装管的一端与其对应的第二安装孔对接、另一端安装有第二电机，第二电机的转轴竖直向下设置、且位于第二过渡安装管内，第二搅拌轴的顶部伸入第二过渡安装管内、并与第二电机的转轴通过联轴器连接。

9.如权利要求8所述的搅拌容器，其特征在于：第二棒体的长度为搅拌桶内高度的2/3～4/5。

10.如权利要求8或9所述的搅拌容器，其特征在于：第一棒体到搅拌桶内侧底部的距离为3～10cm，第二棒体到搅拌桶内侧侧壁的距离为3～10cm。

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