CN211189136U - 一种苯加氢蒸发工段换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯加氢蒸发工段换热系统，属于换热设备领域。本实用新型包括依次相连的预蒸发器A、预蒸发器B、预蒸发器C、预蒸发器D和预蒸发器E，所述预蒸发器A与冷却器相连通，所述预蒸发器E的下端设有一号放空口，所述预蒸发器A的下端设有二号放空口；所述一号放空口与二号放空口之间通过连通管相连通；所述预蒸发器E的进料口和出料口各设有一压力表。本实用新型通过在预蒸发器A与预蒸发器E的下端设有放空口，且两个放空口之间通过连通管相连通，除盐水进入到预蒸发器E后进入至连通管，再流向预蒸发器A，实现对预蒸发器的清洗，整个过程除盐水无需对其他的预蒸发器进行清洗，减少除盐水的用量，提高整个系统的使用寿命。

Description

一种苯加氢蒸发工段换热系统

技术领域

本实用新型涉及苯加氢蒸发工段换热设备，更具体地说，涉及一种苯加氢蒸发工段换热系统。

背景技术

目前，在轻苯原料处理的过程中，一般采用加氢工艺和相应的萃取蒸馏工艺等相应操作对其进行处理，最终得到苯、甲苯、二甲苯等产物。但是在整个生产系统中，其蒸发加热工段的换热系统经常出现装置堵塞的现象。如图1所示，其蒸发加热工段由多个预蒸发器组成，且每个预蒸发器依次相连，加工所需的原料沿着图1中的实线依次经过预蒸发器A10、预蒸发器B20……预蒸发器E50，从而流向下一工序，且反应产物沿着图1中的虚线移动，最终送入到冷却器60中，经过实验分析可知，其轻苯原料中含有S、N、Cl元素，容易在预蒸发器的壳程中形成铵盐，从而造成预蒸发器壳程物料运行受阻，影响生产加工的正常进行。

现有技术中为了解决上述问题，在预蒸发器E50处注入除盐水，除盐水依次经过预蒸发器E60～预蒸发器A10，通过除盐水对预蒸发器壳程内的铵盐进行溶解、清洗，保证预蒸发器壳程的畅通，但是在实际操作过程中，该清洗过程所需的除盐水量较大，且除盐水会对整个系统造成一定的损伤，降低整个系统的使用寿命，影响生产，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中预蒸发器在清洗过程中所需的除盐水量较大的问题，提供了一种苯加氢蒸发工段换热系统；本实用新型通过在预蒸发器A与预蒸发器E的下端设有放空口，且两个放空口之间通过连通管相连通，除盐水进入到预蒸发器E后进入至连通管，再流向预蒸发器A，实现对预蒸发器的清洗，整个过程除盐水无需对其他的预蒸发器进行清洗，减少除盐水的用量，提高整个系统的使用寿命。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，包括通过管道依次相连的预蒸发器A、预蒸发器B、预蒸发器C、预蒸发器D和预蒸发器E，所述预蒸发器A与冷却器相连通，所述预蒸发器E的下端设有一号放空口，所述预蒸发器A的下端设有二号放空口；所述一号放空口与二号放空口之间通过连通管相连通；所述预蒸发器E的进料口和出料口各设有一压力表。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连通管与一号放空口之间通过一三通管相连，所述连通管与二号放空口之间也通过一三通管相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述三通管的一支管与连通管相连通；三通管的另一支管的出口处设有盲板；所述三通管的第三支管与预蒸发器的放空口相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述三通管的第三支管上设有控制阀二。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连通管上设有控制阀一。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连通管上设有控制阀一；所述三通管的第三支管上设有控制阀二。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连通管与三通管之间通过弧形弯管一和弧形弯管二相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弧形弯管一和弧形弯管二的弯曲角度为90°，且弧形弯管一和弧形弯管二的弯曲半径为75mm。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，当预蒸发器E的壳程压差出现上涨后，向预蒸发器E的壳程中注入除盐水，除盐水对预蒸发器E壳程内的铵盐进行溶解、清洗，之后从一号放空口流向连通管，并进入到预蒸发器A中，整个清洗过程所消耗的除盐水量少，对系统造成的损伤低，提高整个系统的使用寿命；此外，由于除盐水只经过预蒸发器E和预蒸发器A，清洗时间短，且对换热系统的温度影响较小。

(2)本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，通过在预蒸发器E的下端设有一号放空口，在预蒸发器A的下端设有二号放空口，且两个放空口之间设有连通管，该连通管通过三通管与放空口相连通，该结构设计简单，对整个系统的设备改动小，所需成本低。

(3)本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，通过在连通管上设有控制阀或者在三通管的第三支管上设有控制阀，也可以将控制阀分别设置在连通管上和三通管的第三支管上，通过设有控制阀对除盐水的流量进行控制，一方面能够避免除盐水的流速过慢，铵盐在管道或壳程内积累；另一方面避免除盐水流速较快而造成管道和壳程冲刷严重，对设备造成一定的损伤。

(4)本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，通过弧形弯管一和弧形弯管二连通连通管和三通管，该结构设计相对于直角弯管而言，弧形弯管能够有效降低除盐水的对管道的震动和冲击的作用；此外，如果采用直角弯管，清洗、溶解后的铵盐除盐水在管道内流通时，铵盐浓度较高的除盐水可能会在直角弯管处积累而造成管道堵塞，因此，采用弧形弯管能够有效避免这一问题。

附图说明

图1为现有技术中苯加氢蒸发工段换热系统的结构示意图；

图2为本实用新型的苯加氢蒸发工段换热系统的结构示意图；

图3为本实用新型的清洗管道的安装结构示意图；

图4为本实用新型中三通管的结构示意图。

示意图中的标号说明：

10、预蒸发器A；20、预蒸发器B；30、预蒸发器C；40、预蒸发器D；50、预蒸发器E；60、冷却器；70、一号放空口；80、连通管；81、控制阀一；82、三通管；83、盲板；84、控制阀二；85、弧形弯管一；86、弧形弯管二；90、二号放空口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图2，本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，包括通过管道依次相连的预蒸发器A10、预蒸发器B20、预蒸发器C30、预蒸发器D40和预蒸发器E50，且所述预蒸发器A10与冷却器60相连通。

值得说明的是，本实施例的预蒸发器E50的温度为150～200℃，其内部压力为2.50Mpa，在该温度以及压力条件下，预蒸发器E50的壳程中易出现铵盐积累从而造成堵塞。预蒸发器A10在工作时温度为80～90℃；且预蒸发器A10至预蒸发器E50中的多个预蒸发器温度依次升高，因此，铵盐首先出现在预蒸发器E50的壳程中，后续铵盐不断积累，造成堵塞。现有技术为了解决这一问题，向预蒸发器E50中注入除盐水，使得除盐水依次经过预蒸发器D40、预蒸发器C30、预蒸发器B20和预蒸发器A10，最终流向冷却器60中。

上述方法虽然能够解决预蒸发器壳程堵塞导致物料受阻的问题，但是除盐水需要对多个预蒸发器进行清洗，导致消耗的除盐水量较大，且除盐水的温度控制在90℃，对于管道或预蒸发器内部高于90℃的预蒸发器会造成一定的损伤，即温度的变化影响设备的使用寿命；此外，预蒸发器温度发生变化，需要一定的回复时间，从而影响生产加工。

值得说明的是，采用上述手段对预蒸发器E50进行清洗的过程中，如果除盐水的量注入较少，易导致铵盐在后续的预蒸发器壳程中出现铵盐累积，影响生产。

因此，为了解决这一问题，在预蒸发器E50的下端设有一号放空口70，且在预蒸发器A10的下端设有二号放空口90；本实施例在一号放空口70与二号放空口90之间设有连通管80，二者通过连通管80相连通；此外，在预蒸发器E50的进料口和出料口各设有一压力表，该压力表并未在图中体现，通过两个压力表判断预蒸发器E50的壳程压差情况，当壳程压差超过设定值后，则预蒸发器E50的壳程内开始出现铵盐积累，因此，向预蒸发器E50的壳程中注入除盐水，通过除盐水对预蒸发器E50壳程内的铵盐进行溶解、清洗，之后从一号放空口70流向连通管80，并进入到预蒸发器A10中，整个清洗过程所消耗的除盐水量少，对系统造成的损伤低，提高整个系统的使用寿命；同时，上述结构设计简单，对整个系统的设备改动小，所需成本低。

此外，由于除盐水只经过预蒸发器E50和预蒸发器A10，清洗时间短，且对换热系统的温度影响较小，清洗过后整个系统的恢复周期短。且本实施例的预蒸发器A10内部的温度与除盐水的温度相差不大，因此，除盐水对预蒸发器A10的影响较小。

结合图3和图4，本实施例在连通管80与一号放空口70之间设有三通管82，通过三通管82连通一号放空口70和连通管80；在二号放空口90与连通管80之间也通过一三通管82相连。

优选的，参照图4，本实施例的三通管82的的一支管与连通管80相连通；三通管82的另一支管的出口处设有盲板83；所述三通管82的第三支管与预蒸发器的放空口相连通。

此外，本实施例在三通管82的第三支管上设有控制阀二84。通过控制阀二84控制除盐水的流通。系统在正常工作状态下，控制阀二84处于闭合状态；当需要对预蒸发器E50的壳程进行清洗时，打开控制阀二84，从而实现对壳程的清洗。

值得说明的是，由于整个生产线中含有加氢装置，并未在图中体现，其加氢装置的温度较高，压力较大，阀门肯能存在内部渗漏，因此，通过设有盲板83保证密封性。

本实施例的三通管82与连通管80之间通过弧形弯管一85和弧形弯管二86相连通，即如图3所示。

上述弧形弯管设计相对于直角弯管而言，弧形弯管能够有效降低除盐水的对管道的震动和冲击的作用；此外，如果采用直角弯管，清洗、溶解后的铵盐除盐水在管道内流通时，铵盐浓度较高的除盐水可能会在直角弯管处积累而造成管道堵塞，因此，采用弧形弯管能够有效避免这一问题。

更进一步的，本实施例的弧形弯管一85和弧形弯管二86的弯曲角度为90°，且弧形弯管一85和弧形弯管二86的弯曲半径为75mm。

实施例2

本实用新型的一种苯加氢蒸发工段换热系统，基本同实施例1，其不同之处在于：结合图2和图3，本实施例在连通管80上设有控制阀一81，通过控制阀一81控制除盐水在连通管80的流动以及流量。

本实施例通过设有控制阀对除盐水的流量进行控制，一方面能够避免除盐水的流速过慢，铵盐在管道或壳程内积累；另一方面避免除盐水流速较快而造成管道和壳程冲刷严重而对设备造成损伤。

本实施例的一种苯加氢预蒸发器壳程在线清洗系统，通过在整个系统的相应位置增设有管道，阀门等，该结构在现有技术的基础上进行改进，其结构设计简单，便于实现，且对整个系统的改造小，成本低；此外，整个系统所需的除盐水注入量少，对整个系统的损伤小，能够有效提高整个系统的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种苯加氢蒸发工段换热系统，包括通过管道依次相连的预蒸发器A(10)、预蒸发器B(20)、预蒸发器C(30)、预蒸发器D(40)和预蒸发器E(50)，所述预蒸发器A(10)与冷却器(60)相连通，其特征在于：所述预蒸发器E(50)的下端设有一号放空口(70)，所述预蒸发器A(10)的下端设有二号放空口(90)；所述一号放空口(70)与二号放空口(90)之间通过连通管(80)相连通；所述预蒸发器E(50)的进料口和出料口各设有一压力表。

2.根据权利要求1所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述连通管(80)与一号放空口(70)之间通过一三通管(82)相连，所述连通管(80)与二号放空口(90)之间也通过一三通管(82)相连。

3.根据权利要求2所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述三通管(82)的一支管与连通管(80)相连通；三通管(82)的另一支管的出口处设有盲板(83)；所述三通管(82)的第三支管与预蒸发器的放空口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述三通管(82)的第三支管上设有控制阀二(84)。

5.根据权利要求3所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述连通管(80)上设有控制阀一(81)。

6.根据权利要求3所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述连通管(80)上设有控制阀一(81)；所述三通管(82)的第三支管上设有控制阀二(84)。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述连通管(80)与三通管(82)之间通过弧形弯管一(85)和弧形弯管二(86)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种苯加氢蒸发工段换热系统，其特征在于：所述弧形弯管一(85)和弧形弯管二(86)的弯曲角度为90°，且弧形弯管一(85)和弧形弯管二(86)的弯曲半径为75mm。

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