CN211182617U - 一种铆压式弹片连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压式弹片连接结构，包括壳体、弹片及五金连接件，所述弹片穿过所述壳体与所述五金连接件连接，所述壳体经铆压形成镶嵌点，所述弹片通过所述镶嵌点固定在所述壳体上。本实用新型通过铆压头的旋转将板材冷挤压变形，从而形成镶嵌点将弹片紧固在壳体上，不损伤产品表面的保护层，不需要预先或事后的处理，可无视材质和厚度的局限，壳体、五金连接件与弹片的连接处均没有热应力，可形成圆点或矩形点连接，连接稳固牢靠，操作简单，消耗低，成本低，工作环境好，对生态环境几乎没有污染和破坏。

Description

一种铆压式弹片连接结构

技术领域

本实用新型涉及电气连接技术领域，更具体地说，是涉及一种铆压式弹片连接结构。

背景技术

现有的弹片与充电座或充电壳之间的连接通常为焊接或胶接，这些连接方式或连接结构均需要进行预先或事后处理，并仅允许单层结构的连接；焊接和胶接均对弹片的材质和厚度有要求，且焊接和胶接的连接点不稳定；焊接的热度易破坏产品表面的保护层，污染环境。除此之外，两种连接方式还需要消耗一定的原料和辅助材料，增加了生产成本，提高操作难度。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本实用新型提供一种铆压式弹片连接结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种铆压式弹片连接结构，包括壳体、弹片及五金连接件，所述弹片穿过所述壳体与所述五金连接件连接，所述壳体经铆压形成镶嵌点，所述弹片通过所述镶嵌点固定在所述壳体上。

上述的一种铆压式弹片连接结构，所述壳体上设置有弹片定位槽，所述弹片竖直地插入所述弹片定位槽内。

进一步的，所述弹片定位槽包括上部定位槽和下部定位槽，所述上部定位槽与所述下部定位槽连通，所述下部定位槽的横截面积较所述上部定位槽的横截面积小。

进一步的，所述弹片上设置有定位孔。

再进一步的，所述镶嵌点设置在所述弹片定位槽内，所述镶嵌点水平地穿过所述定位孔。

上述的一种铆压式弹片连接结构，所述弹片的下部设置有凸起的方形连接部，所述连接部与所述五金连接件连接。

上述的一种铆压式弹片连接结构，所述弹片与所述五金连接件接触连接。

上述的一种铆压式弹片连接结构，所述五金连接件平贴在所述壳体的背部。

上述的一种铆压式弹片连接结构，所述弹片与所述五金连接件均为导电材质。

根据上述方案的本实用新型，本实用新型通过旋铆机对壳体进行铆压，通过铆压头的旋转将弹片紧固在壳体和五金连接件上，其有益效果为：

1.不损伤产品表面的保护层；

2.不需要预先或事后的处理；

3.可无视材质和厚度的局限，同样可用于多层或夹层结构的连接；

4.壳体、五金连接件和弹片的连接处均没有热应力，使其具有较强的抗拉和抗剪能力；

5.镶嵌点可根据需要和旋铆机的冲压强度形成圆点或矩形点连接，提高连接的强度；

6.整体结构连接稳固牢靠，操作简单，消耗低，成本低；

7.工作环境好，对生态环境几乎没有污染和破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.镶嵌点；

2.弹片；21.定位孔；22.连接部；

3.壳体；31.弹片定位槽；

4.五金连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

一种铆压式弹片2连接结构，如图1和图2所示，包括壳体3、金属弹片2及五金连接件4，弹片2自壳体3的表面穿过，在壳体3的背面与五金连接件4连接，弹片2通过镶嵌点1固定在壳体3上。

弹片2与五金连接件4均为导电的金属材质经冲压或压铸而成，两者连接以连通电流，构成电路。壳体3是经注塑或冲压形成的绝缘体外壳，通常为阻燃材料制成，易在高强的压力下产生冷挤压变形。

在本实施例中，从侧面看，壳体3一端高一端低，较高的一端表面下凹形成插槽，用于连接外部电子设备。插槽内部设置有两个贯穿壳体3的弹片定位槽31和四个五金接触孔。弹片定位槽31包括上部定位槽和下部定位槽，上部定位槽与下部定位槽连通，下部定位槽的横截面积较上部定位槽的横截面积小，上部定位槽和下部定位槽之间设置有限位台阶。当弹片2竖直地插入该弹片定位槽31中时，限位台阶固定弹片2与壳体3的相对位置，弹片2自壳体3的背部穿出。五金接触孔的背部贴附着片状的圆形的五金连接件4。插槽内部还设置有若干条开口槽、滑轨及滑槽，一方面用于散热，一方面节省材料，同时能够提供装配位置连接外部电子设备。

弹片2上设置有定位孔21，一方面作为弹片2制作的基点，一方面可通过该定位孔21与镶嵌点1连接。弹片2的下部设置有凸起的方形连接部22，当弹片2竖直地插入弹片定位槽31时，该连接部22穿出壳体3的背面，并与贴附在壳体3背面的五金连接件4接触连接。

五金连接件4平贴在壳体3的背部，将弹片2包围并与之接触连接。壳体3的背部凸起设置有若干个定位柱，五金连接件4上设置有若干个扣合槽，定位柱与扣合槽扣合连接，使得五金连接件4固定在壳体3的背部。壳体3的背部还设置有若干个装配槽，五金连接件4部分嵌入该装配槽中，并与装配槽的边缘卡接。五金连接件4的一端弯折卷曲，壳体3在与该弯折卷曲处设置有下凹的限位部，以提高五金连接件4与壳体3之间的装配稳定性。

弹片2在于壳体3和五金连接件4连接时，先在旋铆机下放置带弹片2安装位的模具，将弹片2竖直地放置在模具中，接着对准弹片2的位置，在上方依次放置成型的壳体3和五金连接件4，令弹片2穿过壳体3和五金连接件4，然后启动旋铆机，旋铆机的铆压头旋转并对壳体3和弹片2进行挤压，壳体3在无加热状况下发生冷挤压变形，在弹片定位槽31内部溢出弹片2的定位孔21，形成水平穿过定位孔21的圆柱形镶嵌点1，该镶嵌点1具有一定的抗拉和抗剪强度，其内部无应力。如此，完成弹片2的连接。

该连接结构的有益效果包括：

1.不损伤产品表面的保护层；

2.不需要预先或事后的处理；

3.可无视材质和厚度的局限，同样可用于多层或夹层结构的连接；

4.壳体3、五金连接件4和弹片2的连接处均没有热应力，使其具有较强的抗拉和抗剪能力；

5.镶嵌点1可根据需要和旋铆机的冲压强度形成圆点或矩形点连接，提高连接的强度；

6.整体结构连接稳固牢靠，操作简单，消耗低，成本低；

7.工作环境好，对生态环境几乎没有污染和破坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，包括壳体、弹片及五金连接件，所述弹片穿过所述壳体与所述五金连接件连接，所述壳体经铆压形成镶嵌点，所述弹片通过所述镶嵌点固定在所述壳体上。

2.根据权利要求1中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述壳体上设置有弹片定位槽，所述弹片竖直地插入所述弹片定位槽内。

3.根据权利要求2中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述弹片定位槽包括上部定位槽和下部定位槽，所述上部定位槽与所述下部定位槽连通，所述下部定位槽的横截面积较所述上部定位槽的横截面积小。

4.根据权利要求2中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述弹片上设置有定位孔。

5.根据权利要求4中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述镶嵌点设置在所述弹片定位槽内，所述镶嵌点水平地穿过所述定位孔。

6.根据权利要求1中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述弹片的下部设置有凸起的方形连接部，所述连接部与所述五金连接件连接。

7.根据权利要求1中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述弹片与所述五金连接件接触连接。

8.根据权利要求1中所述的一种铆压式弹片连接结构，其特征在于，所述五金连接件平贴在所述壳体的背部。

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