CN210607884U - 一种屏蔽板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽板，包括基板，所述基板上设置有多个斜凸的弹片，弹片与基板之间的夹角为a，弹片的中部成腰鼓部，且所述弹片的两端的支点与所述基板连接，基板上开设有与所述弹片对应的通孔，所述弹片的支点位于对应所述通孔的侧壁上。本实用新型的有益效果是：弹片的斜凸设置，能够降低两个相邻模块之间的高度，从而使得相邻模块之间的空间变小，从而使得连接器的尺寸可以变得更小；而且由于弹片的斜凸设置，弹片在变形过程中，弹片会产生扭力和回弹力，因此弹片能够产生更大的接触力，从而提高屏蔽板的接触的可靠性。

Description

一种屏蔽板

技术领域

本实用新型涉及电连接器，特别是一种屏蔽板。

背景技术

在电连接器中，必不可少的要用到屏蔽板，如中国实用新型CN110098539A、CN206401645U，当中都使用到屏蔽板，且现有的屏蔽板都是通过弹片方式来达到接触效果。

但是现有屏蔽板的弹片具有如下缺点：

1、弹片的凸起方向和受力方向一致，容易导致弹片失效；

2、弹片正向突出，占空间更大，导致弹片接触方向的产品尺寸变大；

3、弹片接触是单方向的线接触，效果不好；

4、传统悬臂式弹片没有两侧固定，所以在偏斜时容易导致没固定的一端偏转过大，导致支点处扭转失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种接触稳定性好、屏蔽可靠性高的屏蔽板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种屏蔽板，包括基板，基板上设置有多个斜凸的弹片。

优选的，弹片与基板之间的夹角为a，且夹角a为45~80°。

优选的，夹角a为70°。

优选的，弹片凸出基板的高度h为0.4~0.5mm。

优选的，高度h为0.45mm。

优选的，多个弹片错位设置。

优选的，弹片的中部成腰鼓部，且弹片的两端的支点与基板连接。

优选的，基板上开设有与弹片对应的通孔，弹片的支点位于对应通孔的侧壁上。

优选的，相邻弹片之间在长度方向的错位距离为L1、宽度方向的错位距离为L2，其中L1×L2为1.75mm×2.7mm和/或2.28 mm×2.57 mm。

优选的，屏蔽板上错位设置三个弹片。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的弹片的斜凸设置，能够降低两个相邻屏蔽板之间的高度，从而使得相邻屏蔽板之间的空间变小，从而使得连接器的尺寸可以变得更小；而且由于弹片的斜凸设置，弹片在变形过程中，弹片会产生扭力和回弹力，因此弹片能够产生更大的接触力，从而提高屏蔽板的接触的可靠性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为弹片斜凸的结构示意图；

图3 为弹片错开设置的结构示意图；

图4 为弹片的结构示意图；

图5 为弹片的接触区域示意图

图中，1-基板，2-弹片，3-通孔，4-支点，5-腰鼓部，6-接触区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种屏蔽板，包括基板，基板上设置有多个斜凸的弹片，进一步的，如图2所示，弹片与基板之间的夹角为a，且夹角a为45~80°，优选的，夹角a为70°，而弹片与基板之间的夹角指的是弹片中轴面与基板表面之间的夹角，而弹片凸出基板的高度h为0.4~0.5mm，在本实施例中，高度h为0.45mm，因此当相邻模块通过弹片接触后，由于弹片的斜凸设置，从而使得相邻模块之间的空间变小，从而使得连接器的尺寸可以变得更小。

在本实施例中，弹片斜凸设置后，当屏蔽板安装好后，弹片发生变形，如图5所示，弹片的接触区域6则构成近似三角形区域，而现有的竖直弹片在发生变形后，其弹片竖直下压，竖直弹片的接触区域为矩形区域，其接触面积小，在本实施例中，随着弹片的下压，其三角形区域的面积变化大，从而提高屏蔽板的接触性能，而且竖直弹片在变形过程中，主要靠回弹力与模块接触，而本实施例中的弹片，在弹片变形过程中，弹片需要发生偏斜，从而会产生扭力和回弹力，因此弹片能够产生更大的接触力，从而提高屏蔽板接触的可靠性，因此屏蔽板工作时，屏蔽板先与模块结合，然后通过弹片相互接触，增加屏蔽效果，且保证屏蔽板与模块之间接触的稳定性，进一步的，基板上的多个弹片错位设置，通过错位设置的弹片，将弹片布置成矩阵，从而进一步的保证屏蔽板的接触性能，弹片的错位距离，可以根据实际的基板而设定，在本实施例中，如图4所示，相邻弹片之间在长度方向的错位距离为L1、宽度方向的错位距离为L2，其中L1×L2为1.75mm×2.7mm和/或2.28 mm×2.57 mm。

在本实施例中，如图3所示，弹片的中部成腰鼓部5，即中间宽、两端窄。弹片的两端的支点与基板连接，因此该屏蔽板的弹片为简支梁式，相比悬臂式结构更强，再加上弹片斜凸设置，相比普通的弹片结构能够在较小的空间，较小的压缩范围内提供更大的接触力，接触更可靠，进一步的，弹片的最大宽度为0.5mm，而支点宽度为0.3mm，弹片与基板是一体成型的，因此，为便于弹片的加工，在屏蔽板制造过程中，可以采用冲压的方式制作出弹片，然后再对弹片进行偏斜，在基板上开设有冲制弹片后剩下的对应的通孔，弹片的支点位于对应通孔的侧壁上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽板，其特征在于：包括基板，所述基板上设置有多个斜凸的弹片。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述弹片与所述基板之间的夹角为a，且所述夹角a为45~80°。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述夹角a为70°。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述弹片凸出所述基板的高度h为0.4~0.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述高度h为0.45mm。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种屏蔽板，其特征在于：多个所述弹片错位设置。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述弹片的中部成腰鼓部，且所述弹片的两端的支点与所述基板连接。

8.根据权利要求7所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述基板上开设有与所述弹片对应的通孔，所述弹片的支点位于对应所述通孔的侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种屏蔽板，其特征在于：相邻所述弹片之间在长度方向的错位距离为L1、宽度方向的错位距离为L2，其中L1×L2为1.75mm×2.7mm和/或2.28 mm×2.57mm。

10.根据权利要求9所述的一种屏蔽板，其特征在于：所述屏蔽板上错位设置三个所述弹片。

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