CN211182335U - 一种锂电池防爆阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池防爆阀结构，包括电池本体，其一端设置有安装孔；注射杆，内部中空形成注液孔，注射杆的一端装配于电池本体上，注液孔与电池本体内部的容腔连通，注射杆的另一端设置有外螺纹；杆套，其中部形成有第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第一阶梯孔上形成有内螺纹，杆套螺纹连接在注射杆上；以及防爆薄片，杆套拧紧后防爆薄片密封注液孔，防爆薄片顶面的外周部分与第一阶梯孔的端面抵接，防爆薄片顶面的中心部分透过第二阶梯孔与外界连通。该防爆阀结构简单，通过拧紧杆套即可实现注液孔的密封，操作简便。同时注液孔可以制作的较大，注液效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池防爆阀结构。
背景技术
锂电池在电动汽车、电动工具、家用电器、军工、航天等领域有着广泛的应用，目前市场对大容量、高倍率的锂电池的需求也越来越迫切。但是锂电池容量越大，其充放电倍率也就越高，那么对锂电池安全性的挑战也就越大。
传统方形锂电池的设计都离不开注液孔和防爆阀，但是这种设计存在诸多不足之处。传统方形电池的防爆阀和注液孔一般都是独立设计，防爆阀固定设置在电池本体上，注液孔的孔径一般都开得很小，大概为1mm～2mm，从而影响其注液速度；当电池化成完成之后又要用树脂将注液孔封闭，树脂要进行烘烤之后才能实现密封，如此一来既麻烦又费时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池防爆阀结构，能够实现防爆阀与注液孔的一体设计，一方面使注液孔的直径可以做的较大，另一方面便于实现注液孔的密封。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种锂电池防爆阀结构，包括：
电池本体，其一端设置有安装孔；
注射杆，内部中空形成注液孔，所述注射杆的一端通过所述安装孔装配于所述电池本体上，所述注液孔与所述电池本体内部的容腔连通，所述注射杆的另一端设置有外螺纹；
杆套，其中部形成有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔上形成有内螺纹，所述杆套螺纹连接在所述注射杆上；以及
防爆薄片，设置在所述注射杆的顶部，所述杆套拧紧后，所述防爆薄片密封所述注液孔，所述防爆薄片顶面的外周部分与所述第一阶梯孔的端面抵接，所述防爆薄片顶面的中心部分透过所述第二阶梯孔与外界连通。
进一步地，所述注射杆为中空螺杆，所述安装孔设有螺纹，所述中空螺杆螺纹连接于安装孔。
进一步地，所述杆套的外周为圆柱状。
进一步地，所述杆套的顶部设置有一字型凹槽。
进一步地，所述杆套与所述注射杆的连接部分涂抹有紧固胶。
进一步地，所述注液孔的直径为4mm～5mm。
有益效果：该锂电池防爆阀结构将防爆阀与注液孔设计成一体，防爆阀既可用于电解液注入，还可实现防爆功能。该防爆阀结构简单，通过将杆套拧紧在注射杆上即可实现注液孔的密封，省去了密封注液孔所需的复杂工艺。同时，该注液孔可以制作的较大，加快了注液的效率。并且，当电池化成完成之后，轻松简便的即可完成注液孔的密封。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实施例一种锂电池防爆阀结构的装配示意图；
图2为本实施例一种锂电池防爆阀结构的整体结构示意图；
图3为杆套的剖面结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种锂电池防爆阀结构，该锂电池为方形锂电池。该锂电池主要由电池本体10、注射杆20、杆套30以及防爆薄片40组成。
具体地，电池本体10的端部开设有一个安装孔，注射杆20固定安装在安装孔中。可以理解的是，注射杆20可通过焊接工艺固定于电池本体10上，也可与电池本体10一体化制作成型，还可在注射杆20的末端开设螺纹，使得注射杆20通过螺纹连接的方式与电池本体10可拆卸连接。
注射杆20的内部中空形成注液孔201，方便注入电解液。注射杆20的一端通过安装孔装配于电池本体10上，注液孔201与电池本体10内部的容腔连通，注射杆20的另一端设置有外螺纹。杆套30通过螺纹连接的方式套装于注射杆20上。具体地，杆套30中部形成有第一阶梯孔301和第二阶梯孔302，第一阶梯孔301和第二阶梯孔302沿着杆套30的中心轴线贯穿杆套30，第一阶梯孔301的直径大于第二阶梯孔302的直径，第一阶梯孔301上形成有内螺纹，方便杆套30与注射杆20连接。
防爆薄片40放置在注射杆20的顶部，杆套30拧紧后，注射杆20的顶部与第一阶梯孔301的端面夹紧防爆薄膜，使得防爆薄片40密封注液孔201。防爆薄片40顶面的外周部分与第一阶梯孔301的端面抵接，防爆薄片40顶面的中心部分透过第二阶梯孔302与外界连通，确保电池内部的气压可以通过第二阶梯孔302排出外界。
优选地，注射杆20为中空螺杆，安装孔设有螺纹，中空螺杆螺纹连接于安装孔。
同时，杆套30的外周为圆柱状。避免误操作打开杆套30。杆套30的顶部加工一条一字型凹槽，便于通过一字型起子松紧。
为了加强紧固和密封性，杆套30与注射杆20的连接部分涂抹有紧固胶。
为了加快注液的速度，注液孔201的直径为4mm～5mm。
该锂电池防爆阀结构将防爆阀与注液孔201设计成一体，防爆阀既可用于电解液注入，还可实现防爆功能。该防爆阀结构简单，通过将杆套30拧紧在注射杆20上即可实现注液孔201的密封，省去了密封注液孔201所需的复杂工艺。同时，该注液孔201可以制作的较大，加快了注液的效率。并且，当电池化成完成之后，轻松简便的即可完成注液孔201的密封。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种锂电池防爆阀结构，其特征在于，包括：
电池本体，其一端设置有安装孔；
注射杆，内部中空形成注液孔，所述注射杆的一端通过所述安装孔装配于所述电池本体上，所述注液孔与所述电池本体内部的容腔连通，所述注射杆的另一端设置有外螺纹；
杆套，其中部形成有第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔上形成有内螺纹，所述杆套螺纹连接在所述注射杆上；以及
防爆薄片，设置在所述注射杆的顶部，所述杆套拧紧后，所述防爆薄片密封所述注液孔，所述防爆薄片顶面的外周部分与所述第一阶梯孔的端面抵接，所述防爆薄片顶面的中心部分透过所述第二阶梯孔与外界连通。
2.根据权利要求1所述的锂电池防爆阀结构，其特征在于：所述注射杆为中空螺杆，所述安装孔设有螺纹，所述中空螺杆螺纹连接于安装孔。
3.根据权利要求1所述的锂电池防爆阀结构，其特征在于：所述杆套的外周为圆柱状。
4.根据权利要求3所述的锂电池防爆阀结构，其特征在于：所述杆套的顶部设置有一字型凹槽。
5.根据权利要求1所述的锂电池防爆阀结构，其特征在于：所述杆套与所述注射杆的连接部分涂抹有紧固胶。
6.根据权利要求1所述的锂电池防爆阀结构，其特征在于：所述注液孔的直径为4mm～5mm。
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2019
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