CN215257265U - 一种防拆卸插销 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防拆卸插销，其技术方案要点是：包括套管、螺栓、弹性件以及螺盖；弹性件套设在螺栓上；螺栓的尾部从套管的一端穿过套管的另一端后与螺盖螺纹连接；套管的外壁上设置有外螺纹；在螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，套管的另一端与螺盖的背面卡接，螺栓的头部与套管的一端抵接，弹性件的一端与套管抵紧，弹性件的另一端与螺栓抵紧；本申请具有不易松动，紧固性更好的效果。

Description

一种防拆卸插销

技术领域

本实用新型涉及插销技术领域，更具体地说，它涉及一种防拆卸插销。

背景技术

插销属于机械零件，用于将两个零件可拆卸地连接在一起。

插销的应用环境十分广泛，常常会受到高载荷以及强震动等各种外界因素的影响，从而导致插销松脱，影响插销的紧固效果，因此，研究一种不易松动，紧固性更好的防拆卸插销十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防拆卸插销，具有不易松动，紧固性更好功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防拆卸插销，包括：套管、螺栓、弹性件以及螺盖；所述弹性件套设在螺栓上；所述螺栓的尾部从所述套管的一端穿过所述套管的另一端后与所述螺盖螺纹连接；所述套管的外壁上设置有外螺纹；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述套管的另一端与螺盖的背面卡接，所述螺栓的头部与所述套管的一端抵接，所述弹性件的一端与套管抵紧，所述弹性件的另一端与所述螺栓抵紧。

可选的，所述套管的另一端设置有至少一凹陷部；所述螺盖的背面设置有置物槽；所述置物槽内设置有与所述凹陷部相适配的突出部；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述套管的另一端与置物槽抵接，所述凹陷部与突出部卡接。

可选的，所述突出部的顶端沿周向倾斜设置；所述凹陷部的底端沿周向倾斜设置；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述突出部的顶端与凹陷部的底端相贴合。

可选的，所述套管从一端向另一端依次设置有第一限位孔、第二限位孔和贯穿孔；所述第一限位孔、第二限位孔和贯穿孔依次连通形成通孔；所述第一限位孔的直径、第二限位孔的直径和贯穿孔的直径依次减小；所述螺栓的杆部直径小于贯穿孔的直径；所述弹性件的直径大于贯穿孔的直径且小于第二限位孔的直径；所述螺栓的头部直径大于第二限位孔的直径且小于第一限位孔的直径；所述螺栓的尾部依次穿过第一限位孔、第二限位孔和贯穿孔后与螺盖螺纹连接。

可选的，所述螺盖的正面上设置有用于与套筒扳手卡接的卡接块；所述套管的头部上设置有用于与安装和拆卸螺栓的工具卡接的卡槽。

可选的，所述弹性件为压缩弹簧；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述压缩弹簧的一端与套管抵紧，另一端与所述螺栓抵紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过螺栓与螺盖的螺纹连接以及套管与螺盖卡紧，使得螺栓与螺盖之间难以产生轴向位移，进而使得与螺栓抵紧的套管也难以与螺盖之间发生轴向位移，套管与螺盖之间难以发生转动，保证了本申请的紧固效果；

2.通过第一限位孔的设置，使得螺栓的头部与第一限位孔的底部抵接，使得螺栓能够将套管卡紧到螺盖上；

3.通过第二限位孔的设置，加强了对弹性件的保护，且保证了弹性件处于压缩状态，从而保证了弹性件所起到的缓冲作用，减少了螺栓与套管的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型中套管和螺盖的剖视图；

图3是本实用新型中套管的结构示意图；

图4是本实用新型中螺盖的结构示意图；

图5是本实用新型中螺栓的俯视图。

图中：1、套管；11、第一限位孔；12、第二限位孔；13、贯穿孔；14、凹陷部；2、螺栓；21、卡槽；3、弹性件；4、螺盖；41、置物槽；42、突出部；43、卡接块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种防拆卸插销,如图1和图2所示，包括：套管1、螺栓2、弹性件3以及螺盖4；所述弹性件3套设在螺栓2上；所述螺栓2的尾部从所述套管1的一端穿过所述套管1的另一端后与所述螺盖4螺纹连接；所述套管1的外壁上设置有外螺纹；在所述螺栓2与螺盖4螺纹连接的情况下，所述套管1的另一端与螺盖4的背面卡接，所述螺栓2的头部与所述套管1的一端抵接，所述弹性件3的一端与套管1抵紧，所述弹性件3的另一端与所述螺栓2抵紧。

具体地，螺盖4为盖型螺母，螺盖4的背面设置有与所述螺栓2相适配的螺纹孔；在使用过程中，先将弹性件3套设在螺栓2的杆部，然后将螺栓2的尾部从套管1的一端穿过所述套管1的另一端，此时，螺栓2的杆部的部分以及弹性件3均位于套管1内，然后将螺盖4的内面卡接在套管1的另一端，然后转动螺栓2，使得螺栓2与螺纹孔螺纹连接，在此过程中弹性件3不断被挤压，处于压缩状态，在螺栓2与螺盖4拧紧后，螺栓2的头部与套管1抵紧，从而使得套管1与螺盖4卡紧；在套管1与螺盖4卡紧后，套管1与螺盖4之间难以发生转动，由于螺栓2与螺盖4的螺纹连接，使得螺栓2与螺盖4之间难以产生轴向位移，进而使得与螺栓2抵紧的套管1也难以与螺盖4之间发生轴向位移，保证了本申请的紧固效果。

进一步地，如图3和图4所示，所述套管1的另一端设置有至少一凹陷部14；所述螺盖4的背面设置有置物槽41；所述置物槽41内设置有与所述凹陷部14相适配的突出部42；如图2所示，在所述螺栓2与螺盖4螺纹连接的情况下，所述套管1的另一端与置物槽41抵接，所述凹陷部与突出部42卡接。

在本申请中，在套管1的另一端上设置有两个凹陷部14，在置物槽41上设置有两个突出部42，其他实施例中突出部42的数量能够根据实际情况进行增加或删减，凹陷部的数量与突出部42相同；螺纹孔设置在置物槽41的底部，螺纹孔与置物槽41共轴线，突出部42设置在螺纹孔四周；通过突出部42和凹陷部14的设置，在套管1的另一端进入置物槽41后，突出部42与凹陷部14卡接，使得套管1难以与螺盖4发生相对转动，确保了在使用本申请的过程中，螺盖4与套管1之间难以发生相对转动而松动。

进一步地，如图3和图4所示，所述突出部42的顶端沿周向倾斜设置；所述凹陷部14的底端沿周向倾斜设置；在所述螺栓2与螺盖4螺纹连接的情况下，所述突出部42的顶端与凹陷部14的底端相贴合。

通过突出部42的顶端沿周向设置以及凹陷部14的底端沿周向倾斜设置，在将套管1卡接到螺盖4上的过程中，只需将套管1放入置物槽41内，然后转动套管1，就能够实现凹陷部14与突出部42的卡接，在卡接前就将突出部42与凹陷部14对准，便于突出部42与凹陷部14的卡接。

进一步地，如图2和图3所示，所述套管1从一端向另一端依次设置有第一限位孔11、第二限位孔12和贯穿孔13；所述第一限位孔11、第二限位孔12和贯穿孔13依次连通形成通孔；所述第一限位孔11的直径、第二限位孔12的直径和贯穿孔13的直径依次减小；所述螺栓2的杆部直径小于贯穿孔13的直径；所述弹性件3的直径大于贯穿孔13的直径且小于第二限位孔12的直径；所述螺栓2的头部直径大于第二限位孔12的直径且小于第一限位孔11的直径；所述螺栓2的尾部依次穿过第一限位孔11、第二限位孔12和贯穿孔13后与螺盖4螺纹连接。

具体地，在套管1的尾部依次穿过第一限位孔11、第二限位孔12和贯穿孔13后，弹性件3进入第二限位孔12内，螺栓2的头部进入贯穿孔13内，由于第一限位孔11的作用，使得螺栓2的头部与第一限位孔11的底部抵接，使得螺栓2能够将套管1卡紧到螺盖4上，通过第二限位孔12的设置，加强了对弹性件3的保护，弹性件3的一端与第二限位孔12的底部抵紧，所述弹性件3的另一端与所述螺栓2的头部抵紧，且保证了弹性件3处于压缩状态，从而保证了弹性件3所起到的缓冲作用，减少了螺栓2与套管1的磨损；在本申请中靠近凹陷部14的一端为第一限位孔11的底部以及第二限位孔12的底部。

进一步地，如图1和图5所示，所述螺盖4的正面上设置有用于与套筒扳手卡接的卡接块43；所述套管1的头部上设置有用于与安装和拆卸螺栓2的工具卡接的卡槽21。

在本申请中卡接块43呈三角形状，卡槽21的内壁边缘呈多边形，通过卡接块43和卡槽21的设置，能够借助工具将螺栓2与螺盖4拧紧，从而使得螺栓2完全位于第一限位孔11内，在螺栓2的头部完全位于第一限位孔11内后，此时，螺盖4与套管1卡紧难以转动，在不借助工具的情况下，难以转动螺栓2或螺盖4，难以直接拧松螺栓2，具有防拆卸的功能。

进一步地，如图2所示，所述弹性件3为压缩弹簧；在所述螺栓2与螺盖4螺纹连接的情况下，所述压缩弹簧的一端与第二限位孔12的底部抵紧，另一端与所述螺栓2的头部抵紧。在螺栓2穿过套管1后与螺盖4螺纹连接的情况下，压缩弹簧不断压缩，压缩弹簧起到了缓冲作用，在拧紧螺栓2的情况下，能够防止螺栓2的头部与第一限位孔11的底部之间产生较大的冲击，减少了螺栓2头部与套管1的磨损。

本实用新型的防拆卸插销，通过螺栓2与螺盖4的螺纹连接以及套管1与螺盖4卡紧，使得螺栓2与螺盖4之间难以产生轴向位移，进而使得与螺栓2抵紧的套管1也难以与螺盖4之间发生轴向位移，套管1与螺盖4之间难以发生转动，保证了本申请的紧固效果；通过第一限位孔11的设置，使得螺栓2的头部与第一限位孔11的底部抵接，使得螺栓2能够将套管1卡紧到螺盖4上，通过第二限位孔12的设置，加强了对弹性件3的保护，且保证了弹性件3处于压缩状态，从而保证了弹性件3所起到的缓冲作用，减少了螺栓2与套管1的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防拆卸插销，其特征在于，包括：套管、螺栓、弹性件以及螺盖；所述弹性件套设在螺栓上；所述螺栓的尾部从所述套管的一端穿过所述套管的另一端后与所述螺盖螺纹连接；所述套管的外壁上设置有外螺纹；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述套管的另一端与螺盖的背面卡接，所述螺栓的头部与所述套管的一端抵接，所述弹性件的一端与套管抵紧，所述弹性件的另一端与所述螺栓抵紧。

2.根据权利要求1所述的防拆卸插销，其特征在于，所述套管的另一端设置有至少一凹陷部；所述螺盖的背面设置有置物槽；所述置物槽内设置有与所述凹陷部相适配的突出部；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述套管的另一端与置物槽抵接，所述凹陷部与突出部卡接。

3.根据权利要求2所述的防拆卸插销，其特征在于，所述突出部的顶端沿周向倾斜设置；所述凹陷部的底端沿周向倾斜设置；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述突出部的顶端与凹陷部的底端相贴合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防拆卸插销，其特征在于，所述套管从一端向另一端依次设置有第一限位孔、第二限位孔和贯穿孔；所述第一限位孔、第二限位孔和贯穿孔依次连通形成通孔；所述第一限位孔的直径、第二限位孔的直径和贯穿孔的直径依次减小；所述螺栓的杆部直径小于贯穿孔的直径；所述弹性件的直径大于贯穿孔的直径且小于第二限位孔的直径；所述螺栓的头部直径大于第二限位孔的直径且小于第一限位孔的直径；所述螺栓的尾部依次穿过第一限位孔、第二限位孔和贯穿孔后与螺盖螺纹连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的防拆卸插销，其特征在于，所述螺盖的正面上设置有用于与套筒扳手卡接的卡接块；所述套管的头部上设置有用于与安装和拆卸螺栓的工具卡接的卡槽。

6.根据权利要求1-3任一项所述的防拆卸插销，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧；在所述螺栓与螺盖螺纹连接的情况下，所述压缩弹簧的一端与套管抵紧，另一端与所述螺栓抵紧。

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