CN211182119U - 塑壳断路器的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器的装配结构，包括互感器、脱扣机构与接线柱，所述互感器包括形状为框型的铁芯、套设于铁芯的第一线圈架以及绕卷于第一线圈架的第一线圈，所述铁芯中部形成一贯通的第一安装孔，所述脱扣机构包括脱扣弹簧以及多个衔铁，多个所述衔铁组合形成一框型且中部形成一贯通的第二安装孔，所述脱扣弹簧设置于衔铁，所述接线柱上连接有依次穿过第一安装孔与第二安装孔的联结板。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能使互感器、脱扣机构与接线柱三者之间的装配更加紧凑、结构更加稳定。

Description

塑壳断路器的装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种塑壳断路器的装配结构。

背景技术

塑壳断路器是低压配电系统中重要的保护装置，在低压配电系统中它起到接通、分断正常工作电流，同时具有对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护、欠电压保护等功能。

现有的塑壳断路器一般包括壳体、传动机构、灭弧系统、触头接触系统、互感器、脱扣机构以及接线柱。互感器包括铁芯、线圈架以及线圈；脱扣机构包括衔铁组以及脱扣弹簧。由于现有互感器、脱扣机构与接线柱在形状以及装配结构上的设计存在一定的缺陷，导致现有断路器中，互感器、脱扣机构与接线柱三者之间的装配体积较大、结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑壳断路器的装配结构，该塑壳断路器的装配结构能使互感器、脱扣机构与接线柱三者之间的装配更加紧凑、结构更加稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑壳断路器的装配结构，包括互感器、脱扣机构与接线柱，所述互感器包括形状为框型的铁芯、套设于铁芯的第一线圈架以及绕卷于第一线圈架的第一线圈，所述铁芯中部形成一贯通的第一安装孔，所述脱扣机构包括脱扣弹簧以及多个衔铁，多个所述衔铁组合形成一框型且中部形成一贯通的第二安装孔，所述脱扣弹簧设置于衔铁，所述接线柱上连接有依次穿过第一安装孔与第二安装孔的联结板。

通过采用上述技术方案，第一安装孔与第二安装孔的设置使得联结板的存在不会占用多余的安装空间，使联结板能与触头接触系统进行更好的连接。且该种方式使得互感器、脱扣机构与接线柱能进行更好的相互作用，使该三者之间的装配更加紧凑、结构更加稳定。

进一步设置为：所述接线柱包括接线板、穿过接线板的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接的锁紧螺母，所述联结板的其中一侧面固定设置于接线板的其中侧面并使联结板的端面朝向连接螺栓的外周壁，所述接线板的侧面上设有隔弧板，所述隔弧板与联结板朝向连接螺栓的一端面相抵且与之固定。

通过采用上述技术方案，连接螺栓配合锁紧螺母，实现导线与接线板两者之间的锁紧固定，通过隔弧板对电弧进行阻隔，从而降低了存在的安全隐患。且该种设置方式增大了对于隔弧板的固定面积，可对隔弧板实现更好的固定，也能对电弧实现更全面的阻隔，从而达到了更好的隔弧效果。

进一步设置为：所述铁芯上套设有第二线圈架，所述第二线圈架上绕卷有第二线圈，所述第二线圈架与第一线圈架沿第一安装孔的贯通方向对称设置，所述第一线圈架与第二线圈架间隔设置，所述铁芯上设有用于限制第一线圈架与第二线圈架移动的定位板。

通过采用上述技术方案，第一线圈架上的第一线圈配合第二线圈架上的第二线圈可更好的作用于流经联结板的电流，从而达到更好的配合效果与作用效果。

进一步设置为：多个所述衔铁为三个，三个所述衔铁依次为第一衔铁、第二衔铁以及第三衔铁，所述第一衔铁、第二衔铁与第三衔铁的形状均为匚字形，所述第一衔铁与第二衔铁插接组成一框型，所述第一衔铁与第二衔铁之间穿设有使其两者实现转动配合的主轴，所述脱扣弹簧设置于主轴且位于第二安装孔内部，所述第三衔铁围绕于第二衔铁外周壁。

通过采用上述技术方案，第一衔铁、第二衔铁与第三衔铁三者之间的配合用于确保脱扣机构的结构强度以及稳定性，并通过该种形状以及配合结构，使脱扣机构的结构更加紧凑。

进一步设置为：所述第二衔铁上设有限制第一衔铁过度转动的限位板，所述脱扣弹簧包括扭簧，所述扭簧套设于主轴，所述扭簧的一端抵触于第一衔铁、另一端抵触于第二衔铁。

通过采用上述技术方案，限位板的设置对转动中第一衔铁的转动角度进行限位，确保脱扣机构的稳定动作，从而提升该结构运行的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能使互感器、脱扣机构与接线柱三者之间的装配更加紧凑、结构更加稳定。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例另一视角的结构示意图；

图4为实施例中互感器的局部爆炸图；

图5为实施例中脱扣机构的爆炸图。

图中：1、互感器；1.1、铁芯；1.2、第一线圈架；1.3、第一线圈；2、脱扣机构；21、脱扣弹簧；22、第一衔铁；23、第二衔铁；24、第三衔铁；3、接线柱；31、接线板；32、连接螺栓；33、锁紧螺母；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、联结板；7、隔弧板；8、第二线圈架；9、第二线圈；10、定位板；11、主轴；12、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图5，一种塑壳断路器的装配结构，依次包括脱扣机构2、互感器1与接线柱3，互感器1包括形状为框型的铁芯1.1、套设于铁芯1.1的第一线圈架1.2以及绕卷于第一线圈架1.2的第一线圈1.3，铁芯1.1中部形成一贯通的第一安装孔4。铁芯1.1上套设有第二线圈架8，第二线圈架8上绕卷有第二线圈9，第二线圈架8与第一线圈架1.2沿第一安装孔4的朝向对称设置。第一线圈架1.2与第二线圈架8间隔设置，铁芯1.1上固定设有用于限制第一线圈架1.2与第二线圈架8沿其轴向移动的定位板10。

脱扣机构2包括脱扣弹簧21以及多个衔铁，多个衔铁优选为三个，三个衔铁依次为第一衔铁22、第二衔铁23以及第三衔铁24，第一衔铁22、第二衔铁23与第三衔铁24的形状均为匚字形，第一衔铁22与第二衔铁23插接组成一框型且中部形成一贯通的第二安装孔5。第一衔铁22与第二衔铁23之间穿设有使其两者实现转动配合的主轴11，脱扣弹簧21为扭簧，扭簧套设于主轴11位于第二安装孔5内部的位置，扭簧的一端抵触于第一衔铁22、另一端抵触于第二衔铁23。第三衔铁24围绕设置于第二衔铁23的外周壁且与第二衔铁23之间固定连接；第二衔铁23上一体设置有限制第一衔铁22过度转动的限位板12。

接线柱3包括接线板31、穿过接线板31的连接螺栓32以及与连接螺栓32螺纹连接的锁紧螺母33，接线板31上设有联结板6，联结板6的其中一侧面固定设置于接线板31的其中一侧面并使联结板6的端面朝向连接螺栓32的外周壁。接线板31的侧面上固定设置有与之相垂直的隔弧板7，隔弧板7与联结板6朝向连接螺栓32的一端面相抵且与之固定连接。联结板6的另一端依次穿过第一安装孔4与第二安装孔5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种塑壳断路器的装配结构，包括互感器(1)、脱扣机构(2)与接线柱(3)，其特征在于：所述互感器(1)包括形状为框型的铁芯(1.1)、套设于铁芯(1.1)的第一线圈架(1.2)以及绕卷于第一线圈架(1.2)的第一线圈(1.3)，所述铁芯(1.1)中部形成一贯通的第一安装孔(4)，所述脱扣机构(2)包括脱扣弹簧(21)以及多个衔铁，多个所述衔铁组合形成一框型且中部形成一贯通的第二安装孔(5)，所述脱扣弹簧(21)设置于衔铁，所述接线柱(3)上连接有依次穿过第一安装孔(4)与第二安装孔(5)的联结板(6)。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的装配结构，其特征在于：所述接线柱(3)包括接线板(31)、穿过接线板(31)的连接螺栓(32)以及与连接螺栓(32)螺纹连接的锁紧螺母(33)，所述联结板(6)的其中一侧面固定设置于接线板(31)的其中一侧面并使联结板(6)的端面朝向连接螺栓(32)的外周壁，所述接线板(31)的侧面上设有隔弧板(7)，所述隔弧板(7)与联结板(6)朝向连接螺栓(32)的一端面相抵且与之固定。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的装配结构，其特征在于：所述铁芯(1.1)上套设有第二线圈架(8)，所述第二线圈架(8)上绕卷有第二线圈(9)，所述第二线圈架(8)与第一线圈架(1.2)沿第一安装孔(4)的贯通方向对称设置，所述第一线圈架(1.2)与第二线圈架(8)间隔设置，所述铁芯(1.1)上设有用于限制第一线圈架(1.2)与第二线圈架(8)移动的定位板(10)。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器的装配结构，其特征在于：多个所述衔铁为三个，三个所述衔铁依次为第一衔铁(22)、第二衔铁(23)以及第三衔铁(24)，所述第一衔铁(22)、第二衔铁(23)与第三衔铁(24)的形状均为匚字形，所述第一衔铁(22)与第二衔铁(23)插接组成一框型，所述第一衔铁(22)与第二衔铁(23)之间穿设有使其两者实现转动配合的主轴(11)，所述脱扣弹簧(21)设置于主轴(11)且位于第二安装孔(5)内部，所述第三衔铁(24)围绕于第二衔铁(23)外周壁。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器的装配结构，其特征在于：所述第二衔铁(23)上设有限制第一衔铁(22)过度转动的限位板(12)，所述脱扣弹簧(21)包括扭簧，所述扭簧套设于主轴(11)，所述扭簧的一端抵触于第一衔铁(22)、另一端抵触于第二衔铁(23)。

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