CN211182023U - 磁吹式隔弧板及使用其的小型断路器灭弧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁吹式隔弧板及使用其的小型断路器灭弧系统,其中磁吹式隔弧板包括产气板和设于产气板后面的导磁片,所述产气板的后表面上成型有嵌槽,所述导磁片固定在所述嵌槽内。本实用新型的磁吹式隔弧板中,通过在产气板一侧设置嵌槽,将导磁片固定在嵌槽内,隔弧板的厚度尺寸减小,将其应用在小型断路器灭弧系统中时,电弧通道的宽度增大,从而更有利于电弧进入灭弧室,能够提升灭弧性能,从而提高断路器分断能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁吹式隔弧板及使用其的小型断路器灭弧系统,属于小型断路器结构设计领域。
背景技术
当电网中某一段线路发生故障时,就需要依靠断路器将发生故障的电路切断。当断路器分断时,会在断路器动、静触头之间产生电弧,电弧带来大量的热量,如果电弧在动静触头之间停留时间过长很可能烧损断路器,因此需要尽快的将电弧引入灭弧室内将其熄灭。现有的小型断路器灭弧系统包括灭弧室和将电弧引入灭弧室内的磁吹系统,所述磁吹系统包括两相对设置的磁吹式隔弧板,各磁吹式隔弧板包括产气板和设置在产气板与壳体内壁之间的导磁片,产生的电弧在磁场及产气板高温挥发的气体带动下使电弧进入灭弧室内熄灭,现有技术磁吹系统中,各磁吹式隔弧板的厚度为产气板厚度与导磁片的厚度之和,如此在两磁吹式隔弧板之间的电弧通道的宽度就相对较小,特别是在小体积的小型断路器,本身弧道空间很小,电弧不能很好的引导进入灭弧室,从而导致灭弧性能欠佳。
实用新型内容
对此,本实用新型旨在提供一种能够提升灭弧性能的磁吹式隔弧板及使用其的小型断路器灭弧系统。
实现本实用新型目的的技术方案是:
一种磁吹式隔弧板,包括产气板和设于产气板后面的导磁片,所述产气板的后表面上成型有嵌槽,所述导磁片固定在所述嵌槽内。
上述技术方案中,所述导磁片的边缘处设有固定孔,所述嵌槽内与所述固定孔对应的位置成型有定位柱,所述定位柱末端穿过所述固定孔,并在所述定位柱的末端形成有端头,所述端头的外径大于所述固定孔的孔径。
上述技术方案中,所述定位柱的末端经过热熔后挤压而形成所述的端头。
上述技术方案中,所述产气板的前表面上成型有引弧槽。
上述技术方案中,所述产气板的前表面的边缘设有斜角。
一种小型断路器灭弧系统,包括设置在壳体内的灭弧室,在所述灭弧室前部设有相对设置的两隔弧板,两隔弧板分别固定在所述壳体内相对的两侧壁上,两隔弧板之间形成电弧通道,所述隔弧板采用上面所述的磁吹式隔弧板,两磁吹式隔弧板的正面相对。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的磁吹式隔弧板中,通过在产气板一侧设置嵌槽,将导磁片固定在嵌槽内,隔弧板的厚度尺寸减小,将其应用在小型断路器灭弧系统中时,电弧通道的宽度增大,从而更有利于电弧进入灭弧室,从而能够提升灭弧性能。
附图说明
图1为本实用新型中磁吹式隔弧板的前部结构图;
图2为本实用新型中磁吹式隔弧板的后面结构图;
图3为本实用新型中磁吹式隔弧板的爆炸图;
图4为本实用新型中小型断路器灭弧系统的结构示意图。
图中所示附图标记为:1-产气板;11-嵌槽;12-定位柱;13-引弧槽;14-斜角;2-导磁片;21-固定孔;3-灭弧室;4-电弧通道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明:
实施例1
一种磁吹式隔弧板,如图1至图3所示,其包括产气板1和设于产气板1后面的导磁片2,所述产气板1的后表面上成型有嵌槽11,所述导磁片2固定在所述嵌槽11内。本实用新型的磁吹式隔弧板中,通过在产气板一侧设置嵌槽,将导磁片2固定在嵌槽11内,隔弧板的厚度尺寸减小,将其应用在小型断路器灭弧系统中时(隔弧板的安装方式参看实施例2),电弧通道的宽度增大,从而更有利于电弧进入灭弧室,从而能够提升灭弧性能。
本实施例中的导磁片2采用铁片或者磁性材料片。
本实施例中,所述导磁片2的边缘处设有固定孔21,所述嵌槽11内与所述固定孔21对应的位置成型有定位柱12,所述定位柱12末端穿过所述固定孔21,并在所述定位柱12的末端形成有端头,所述端头的外径大于所述固定孔21的孔径,具体的所述定位柱12的末端经过热熔后挤压而形成所述的端头。采用上述结构,通过在定位柱12末端的端头起到限定用,将导磁片2固定,避免导磁片2从产气板1上脱离。
本实施例中,所述产气板1的前表面上成型有引弧槽13,采用此结构,在使用时,引弧槽13的存在可使电弧顺着引弧槽13进入灭弧室,从而提升灭弧性能。
再进一步,所述产气板1的前表面的边缘设有斜角14,通过斜角14的设置,电弧通道前部由于斜角14的存在能够减小电弧受到的阻力,有利于电弧引入灭弧室。
实施例2
一种小型断路器灭弧系统,如图4所示,其包括设置在壳体内的灭弧室3,在所述灭弧室3前部设有相对设置的两隔弧板,两隔弧板分别固定在所述壳体内相对的两侧壁上,两隔弧板之间形成电弧通道4,所述隔弧板采用实施例1中所述的磁吹式隔弧板,两磁吹式隔弧板的正面相对。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种磁吹式隔弧板,包括产气板(1)和设于产气板(1)后面的导磁片(2),其特征在于,所述产气板(1)的后表面上成型有嵌槽(11),所述导磁片(2)固定在所述嵌槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的磁吹式隔弧板,其特征在于,所述导磁片(2)的边缘处设有固定孔(21),所述嵌槽(11)内与所述固定孔(21)对应的位置成型有定位柱(12),所述定位柱(12)末端穿过所述固定孔(21),并在所述定位柱(12)的末端形成有端头,所述端头的外径大于所述固定孔(21)的孔径。
3.根据权利要求2所述的磁吹式隔弧板,其特征在于,所述定位柱(12)的末端经过热熔后挤压而形成所述的端头。
4.根据权利要求1或2或3所述的磁吹式隔弧板,其特征在于,所述产气板(1)的前表面上成型有引弧槽(13)。
5.根据权利要求1或2或3所述的磁吹式隔弧板,其特征在于,所述产气板(1)的前表面的边缘设有斜角(14)。
6.一种小型断路器灭弧系统,包括设置在壳体内的灭弧室(3),其特征在于,在所述灭弧室(3)前部设有相对设置的两隔弧板,两隔弧板分别固定在所述壳体内相对的两侧壁上,两隔弧板之间形成电弧通道(4),所述隔弧板采用权利要求1至5中任一项所述的磁吹式隔弧板,两磁吹式隔弧板的正面相对。
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