CN200990306Y - 利于灭弧的吹弧结构 - Google Patents
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Abstract
一种利于灭弧的吹弧结构，涉及一种断路器的功能结构，具体为低压小型断路器的吹弧结构。按照本实用新型提供的技术方案，在模制的塑料外壳中装置有电气上可接通和断开的动触头与静触头，在动触头与静触头的上下方对称地设置有隔弧壁与隔弧板，隔弧壁与隔弧板相互叠合，且隔弧壁为绝缘制件，其特征在于，所述隔弧壁上接近静触头的部位开设有缺口。本实用新型可以提高电弧冷却的速度，进而提高分断能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器的功能结构，具体为低压小型断路器的吹弧结构。
背景技术
小型断路器的现有吹弧结构(见图1)，在模制的塑料外壳1中装置有电气上可接通和断开的静触头2、动触头3，在静触头2、动触头3的上下方对称设置有隔弧壁4、隔弧板5，隔弧壁4通常为绝缘制件。断路器触头在断开线路电流时，在静触头2、动触头3之间产生电弧，电弧电流产生磁场，由于隔弧板5为导磁元件，于是产生磁吹将电弧吹离动静头3及静触头2，避免烧毁。同时，隔弧壁4对电弧形成气吹，加速电弧的快速转移。但电弧的熄灭还和其冷却速度有关，电弧电流具有极高的温度，现有结构中因隔弧板5被绝缘件隔弧壁4隔开，影响了热量的散失，而高温将促使离子的热游离而产生电弧，恶化了电弧熄灭的环境。由于上述原因存在，影响了电弧冷却速度，从而制约了分断能力的进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，设计一种利于灭弧的吹弧结构。以提高电弧冷却的速度，进而提高分断能力。
按照本实用新型提供的技术方案，在模制的塑料外壳中装置有电气上可接通和断开的动触头与静触头，在动触头与静触头的上下方对称地设置有隔弧壁与隔弧板，隔弧壁与隔弧板相互叠合，且隔弧壁为绝缘制件，其特征在于，所述隔弧壁上接近静触头的部位开设有缺口。
隔弧板与外壳之间留有间隙。缺口为多边形或圆锥曲线形。隔弧壁为高温下产生气体的材料。间隙的宽度为1.0～1.4mm，该间隙形成通过缺口的电弧的运动通道。
本实用新型通过隔弧壁上开设有缺口及隔弧板与外壳之间设置间隙形成电弧运动的另一途径，电弧电流的高温可“跨过”隔弧壁迅速传递至隔弧板并将热量散失，加快了电弧的冷却速度，减少因热游离而产生的电弧离子，提高了电弧电压，有助于电弧熄灭，从而实现了提高分断能力的目的。
附图说明
图1为现有吹弧结构图；
图2为本实用新型吹弧结构图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
见图2为本实用新型的吹弧结构，在模制的塑料外壳1中装置有电气上可接通和断开的动触头3与静触头2，在动触头3与静触头2的上下方对称地设置有隔弧壁4与隔弧板5，隔弧壁4与隔弧板5相互叠合，且隔弧壁4为绝缘制件，其特征在于，所述隔弧壁4上接近静触头2的部位开设有缺口6，作为典型结构，以便于电弧热量直接通过隔弧板5散失。“接近”意指缺口6不完全在静触头的正下方，它靠近静触头2的边缘离开静触头2正下方有一段距离，这里取0.8mm。实例中缺口6为方形，也可以为其它多边形或圆锥曲线形。隔弧壁4为高温下产生气体的材料。
见图3，在隔弧板5与外壳1之间留有间隙7，其数值由整体结构不同而异，隙7的宽度为1.0～1.4mm，其典型值取1.2mm，该间隙7形成通过缺口6的电弧的运动通道，从而增加电弧的冷却速度使电弧易于熄灭，达到提高分断能力的目的。
Claims (6)
1、一种利于灭弧的吹弧结构，在模制的塑料外壳1中装置有电气上可接通和断开的动触头3与静触头2，在动触头3与静触头2的上下方对称地设置有隔弧壁4与隔弧板5，隔弧壁4与隔弧板5相互叠合，且隔弧壁4为绝缘制件，其特征在于，所述隔弧壁4上接近静触头2的部位开设有缺口6，
2、如权利要求1所述利于灭弧的吹弧结构，其特征是：隔弧板5与外壳1之间留有间隙7。
3、如权利要求1所述利于灭弧的吹弧结构，其特征是：缺口6为多边形或圆锥曲线形。
4、如权利要求3所述利于灭弧的吹弧结构，其特征是：缺口6为方形。
5、如权利要求1所述利于灭弧的吹弧结构，其特征是：隔弧壁4为高温下产生气体的材料。
6、如权利要求1所述利于灭弧的吹弧结构，其特征是：间隙(7)的宽度为1.0～1.4mm，该间隙7形成通过缺口6的电弧的运动通道。
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