CN207896004U - 电触头系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电触头系统，包括：静触头，具有静触点；动触头，具有动触点；和转动件，所述动触头安装在所述转动件上，可随所述转动件一起在闭合位置和断开位置之间转动，当所述动触头被转动到所述闭合位置时，所述动触点与所述静触点电接触，当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述动触点与所述静触点分离开，所述电触头系统还包括：磁吹灭弧装置，所述磁吹灭弧装置包括永磁铁，所述永磁铁静止地设置在所述静触头的附近，用于通过电磁力拉长静触点和动触点之间的电弧，以熄灭所述电弧；和隔离灭弧装置，所述隔离灭弧装置适于朝靠近所述永磁铁的方向推动所述电弧，以迫使所述电弧运动到所述永磁铁的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电触头系统，尤其涉及一种具有灭弧装置的电触头系统。
背景技术
开关、控制电器中的电触头在从接通到断开的过程中会有放电现象并产生电弧，电弧的产生会延迟电路的开断，甚至会烧毁电触头，造成电触头融焊，严重情况下会导致开关电器的着火爆炸，因此，需要设计灭弧装置，实现高效可靠的灭弧效果。
在现有技术中，常见的开关电器，例如，高压直流继电器，通常采用密封充气外加磁场使金属相电弧横向拉长，电弧在灭弧介质中迅速冷却复合去游离，此种方式灭弧效果好，但制造工艺较复杂，导致成本较高。另一种灭弧方式是采用强磁场在空气介质中灭弧，因为电弧在空气介质中存在强电离作用，导致此方式灭弧不太理想，容易造成电触点融焊，且需要足够的内部空间，导致开关电器的体积不能小型化。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种电触头系统，包括：静触头，具有静触点；动触头，具有动触点；和转动件，所述动触头安装在所述转动件上，可随所述转动件一起在闭合位置和断开位置之间转动，当所述动触头被转动到所述闭合位置时，所述动触点与所述静触点电接触，当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述动触点与所述静触点分离开，所述电触头系统还包括：磁吹灭弧装置，所述磁吹灭弧装置包括永磁铁，所述永磁铁静止地设置在所述静触头的附近，用于通过电磁力拉长静触点和动触点之间的电弧，以熄灭所述电弧；和隔离灭弧装置，所述隔离灭弧装置适于朝靠近所述永磁铁的方向推动所述电弧，以迫使所述电弧运动到所述永磁铁的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述磁吹灭弧装置还包括磁轭，所述永磁铁和所述静触头被设置在由所述磁轭围成的容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升容纳空间中的电磁感应强度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述隔离灭弧装置具有灭弧片，并与所述转动件齿轮啮合，可在所述转动件的驱动下转动；当所述动触头被转动到所述闭合位置时，所述灭弧片被旋转到所述动触点和所述静触点的接触区域之外，从而允许所述动触点与所述静触点电接触；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述灭弧片被旋转到所述动触点和所述静触点的接触区域之中，将所述动触点与所述静触点电隔离开，以切断所述电弧。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述动触头从所述闭合位置朝向所述断开位置转动的过程中，所述灭弧片朝靠近所述永磁铁的方向推动所述电弧，以迫使所述电弧运动到所述永磁铁的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括静止的绝缘隔离壁，当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述灭弧片与所述绝缘隔离壁之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断所述电弧。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括一个绝缘基座，所述绝缘隔离壁形成在所述绝缘基座上，所述转动件和所述隔离灭弧装置分别转动地安装在所述绝缘基座上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘基座上还形成有绝缘固定壁，所述磁轭和所述永磁铁被夹持和固定在所述绝缘固定壁和所述绝缘隔离壁之间。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述磁轭的一端插装到所述绝缘固定壁的插槽中，另一端位于所述静触头的背对所述静触点的一侧；所述永磁铁被嵌装在由所述磁轭、所述绝缘固定壁和所述绝缘隔离壁限定的安装室中。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述静触头包括第一静触头和第二静触头，所述动触头位于所述第一静触头和第二静触头之间；所述第一静触头具有第一静触点，所述第二静触头具有第二静触点，所述动触头的第一端上具有用于与所述第一静触点电接触的第一动触点，所述动触头的第二端上具有用于与所述第二静触点电接触的第二动触点。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述磁吹灭弧装置包括第一磁吹灭弧装置和第二磁吹灭弧装置；所述第一磁吹灭弧装置包括第一永磁铁，所述第一永磁铁静止地设置在所述第一静触头的附近，以熄灭所述第一静触点和所述第一动触点之间的第一电弧；所述第二磁吹灭弧装置包括第二永磁铁，所述第二永磁铁静止地设置在所述第二静触头的附近，以熄灭所述第二静触点和所述第二动触点之间的第二电弧。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一磁吹灭弧装置还包括第一磁轭，所述第一永磁铁和所述第一静触头被设置在由所述第一磁轭围成的第一容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升第一容纳空间中的电磁感应强度；所述第二磁吹灭弧装置还包括第二磁轭，所述第二永磁铁和所述第二静触头被设置在由所述第二磁轭围成的第二容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升第二容纳空间中的电磁感应强度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述隔离灭弧装置包括第一隔离灭弧装置和第二隔离灭弧装置，所述第一隔离灭弧装置具有第一灭弧片，所述第二隔离灭弧装置具有第二灭弧片。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述第一灭弧片被旋转到所述第一动触点和所述第一静触点的接触区域之中，将所述第一动触点与所述第一静触点电隔离开，以切断所述第一电弧；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述第二灭弧片被旋转到所述第二动触点和所述第二静触点的接触区域之中，将所述第二动触点与所述第二静触点电隔离开，以切断所述第二电弧。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述动触头从所述闭合位置朝向所述断开位置转动的过程中，所述第一灭弧片朝靠近所述第一永磁铁的方向推动所述第一电弧，以迫使所述第一电弧运动到所述第一永磁铁的附近；在所述动触头从所述闭合位置朝向所述断开位置转动的过程中，所述第二灭弧片朝靠近所述第二永磁铁的方向推动所述第二电弧，以迫使所述第二电弧运动到所述第二永磁铁的附近。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述动触头被转动到所述闭合位置时，所述第一灭弧片被旋转到所述第一动触点和所述第一静触点的接触区域之外，从而允许所述第一动触点与所述第一静触点电接触；当所述动触头被转动到所述闭合位置时，所述第二灭弧片被旋转到所述第二动触点和所述第二静触点的接触区域之外，从而允许所述第二动触点与所述第二静触点电接触。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘隔离壁包括第一绝缘隔离壁和第二绝缘隔离壁；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述第一灭弧片与所述第一绝缘隔离壁之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断所述第一电弧；当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述第二灭弧片与所述第二绝缘隔离壁之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断所述第二电弧。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘固定壁包括第一绝缘固定壁和第二绝缘固定壁，所述第一磁轭和所述第一永磁铁被夹持和固定在所述第一绝缘固定壁和所述第一绝缘隔离壁之间，所述第二磁轭和所述第二永磁铁被夹持和固定在所述第二绝缘固定壁和所述第二绝缘隔离壁之间。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一磁轭的一端插装到所述第一绝缘固定壁的插槽中，另一端位于所述第一静触头的背对所述第一静触点的一侧；所述第二磁轭的一端插装到所述第二绝缘固定壁的插槽中，另一端位于所述第二静触头的背对所述第二静触点的一侧；所述第一永磁铁被嵌装在由所述第一磁轭、所述第一绝缘固定壁和所述第一绝缘隔离壁限定的安装室中；所述第二永磁铁被嵌装在由所述第二磁轭、所述第二绝缘固定壁和所述第二绝缘隔离壁限定的安装室中。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，隔离灭弧装置朝靠近永磁铁的方向推动电弧，以迫使电弧运动到永磁铁的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头处于与一对静触头接触的状态；
图2显示根据本实用新型的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头处于与一对静触头分开的状态。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种电触头系统，包括：静触头，具有静触点；动触头，具有动触点；和转动件，所述动触头安装在所述转动件上，可随所述转动件一起在闭合位置和断开位置之间转动，当所述动触头被转动到所述闭合位置时，所述动触点与所述静触点电接触，当所述动触头被转动到所述断开位置时，所述动触点与所述静触点分离开，所述电触头系统还包括：磁吹灭弧装置，所述磁吹灭弧装置包括永磁铁，所述永磁铁静止地设置在所述静触头的附近，用于通过电磁力拉长静触点和动触点之间的电弧，以熄灭所述电弧；和隔离灭弧装置，所述隔离灭弧装置适于朝靠近所述永磁铁的方向推动所述电弧，以迫使所述电弧运动到所述永磁铁的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
图1显示根据本实用新型的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头处于与一对静触头接触的状态；图2显示根据本实用新型的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头处于与一对静触头分开的状态。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，该电触头系统主要包括：转动件100，静触头310、320，和动触头400。静触头310、320具有静触点311、321。动触头400具有动触点411、421。动触头400安装在转动件100上，可随转动件100一起在闭合位置(图1所示的位置)和断开位置(图2所示的位置)之间转动。
如图1所示，当动触头400被转动到闭合位置时，动触点411、421与静触点311、321电接触。如图2所示，当动触头400被转动到断开位置时，动触点411、421与静触点311、321分离开。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，该电触头系统还包括：磁吹灭弧装置610、620、710、720和隔离灭弧装置210、220。磁吹灭弧装置610、620、710、720包括永磁铁610、620。永磁铁610、620静止地设置在静触头310、320的附近，用于通过电磁力拉长静触点311、321和动触点411、421之间的电弧，以熄灭电弧。隔离灭弧装置210、220适于朝靠近永磁铁610、620的方向推动电弧，以迫使电弧运动到永磁铁610、620的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，磁吹灭弧装置610、620、710、720还包括磁轭710、720。永磁铁610、620和静触头310、320被设置在由磁轭710、720围成的容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升容纳空间中的电磁感应强度，以提高拉电弧的电磁力，从而可减速灭弧。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，隔离灭弧装置210、220具有灭弧片201、202，并与转动件100齿轮啮合，可在转动件100的驱动下转动。
如图1所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到闭合位置时，灭弧片201、202被旋转到动触点411、421和静触点311、321的接触区域之外，从而允许动触点411、421与静触点311、321电接触。
如图2所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到断开位置时，灭弧片201、202被旋转到动触点411、421和静触点311、321的接触区域之中，将动触点411、421与静触点311、321电隔离开，以切断电弧。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，在动触头400从闭合位置朝向断开位置转动的过程中，灭弧片201、202朝靠近永磁铁610、620的方向推动电弧，以迫使电弧运动到永磁铁610、620的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括静止的绝缘隔离壁501、502，当动触头400被转动到断开位置时，灭弧片201、202与绝缘隔离壁501、502之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断电弧。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括一个绝缘基座500，绝缘隔离壁501、502形成在绝缘基座500上，转动件100和隔离灭弧装置210、220分别转动地安装在绝缘基座500上。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，在绝缘基座500上还形成有绝缘固定壁510、520，磁轭710、720和永磁铁610、620被夹持和固定在绝缘固定壁510、520和绝缘隔离壁501、502之间。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，磁轭710、720的一端711、721插装到绝缘固定壁510、520的插槽中，另一端712、722位于静触头310、320的背对静触点311、321的一侧。永磁铁610、620被嵌装在由磁轭710、720、绝缘固定壁510、520和绝缘隔离壁501、502限定的安装室中。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，静触头310、320包括第一静触头310和第二静触头320，动触头400位于第一静触头310和第二静触头320之间。第一静触头310具有第一静触点311，第二静触头320具有第二静触点321，动触头400的第一端410上具有用于与第一静触点311电接触的第一动触点411，动触头400的第二端420上具有用于与第二静触点321电接触的第二动触点421。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，磁吹灭弧装置610、620、710、720包括第一磁吹灭弧装置610、710和第二磁吹灭弧装置620、720。第一磁吹灭弧装置610、710包括第一永磁铁610，第一永磁铁610静止地设置在第一静触头310的附近，以熄灭第一静触点311和第一动触点411之间的第一电弧。第二磁吹灭弧装置620、720包括第二永磁铁620，第二永磁铁620静止地设置在第二静触头320的附近，以熄灭第二静触点321和第二动触点421之间的第二电弧。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一磁吹灭弧装置610、710还包括第一磁轭710，第一永磁铁610和第一静触头310被设置在由第一磁轭710围成的第一容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升第一容纳空间中的电磁感应强度。第二磁吹灭弧装置620、720还包括第二磁轭720，第二永磁铁620和第二静触头320被设置在由第二磁轭720围成的第二容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升第二容纳空间中的电磁感应强度。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，隔离灭弧装置210、220包括第一隔离灭弧装置210和第二隔离灭弧装置220，第一隔离灭弧装置210具有第一灭弧片201，第二隔离灭弧装置220具有第二灭弧片202。
如图2所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到断开位置时，第一灭弧片201被旋转到第一动触点411和第一静触点311的接触区域之中，将第一动触点411与第一静触点311电隔离开，以切断第一电弧。
如图2所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到断开位置时，第二灭弧片202被旋转到第二动触点421和第二静触点321的接触区域之中，将第二动触点421与第二静触点321电隔离开，以切断第二电弧。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，在动触头400从闭合位置朝向断开位置转动的过程中，第一灭弧片201朝靠近第一永磁铁610的方向推动第一电弧，以迫使第一电弧运动到第一永磁铁610的附近。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，在动触头400从闭合位置朝向断开位置转动的过程中，第二灭弧片202朝靠近第二永磁铁620的方向推动第二电弧，以迫使第二电弧运动到第二永磁铁620的附近。
如图1所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到闭合位置时，第一灭弧片201被旋转到第一动触点411和第一静触点311的接触区域之外，从而允许第一动触点411与第一静触点311电接触。
如图1所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到闭合位置时，第二灭弧片202被旋转到第二动触点421和第二静触点321的接触区域之外，从而允许第二动触点421与第二静触点321电接触。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘隔离壁501、502包括第一绝缘隔离壁501和第二绝缘隔离壁502。
如图2所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到断开位置时，第一灭弧片201与第一绝缘隔离壁501之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断第一电弧。
如图2所示，在图示的实施例中，当动触头400被转动到断开位置时，第二灭弧片202与第二绝缘隔离壁502之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断第二电弧。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘固定壁510、520包括第一绝缘固定壁510和第二绝缘固定壁520，第一磁轭710和第一永磁铁610被夹持和固定在第一绝缘固定壁510和第一绝缘隔离壁501之间，第二磁轭720和第二永磁铁620被夹持和固定在第二绝缘固定壁520和第二绝缘隔离壁502之间。
如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一磁轭710的一端711插装到第一绝缘固定壁510的插槽中，另一端712位于第一静触头310的背对第一静触点311的一侧。第二磁轭720的一端721插装到第二绝缘固定壁520的插槽中，另一端722位于第二静触头320的背对第二静触点321的一侧。第一永磁铁610被嵌装在由第一磁轭710、第一绝缘固定壁510和第一绝缘隔离壁501限定的安装室中。第二永磁铁620被嵌装在由第二磁轭720、第二绝缘固定壁520和第二绝缘隔离壁502限定的安装室中。
在本实用新型的前述实施例中，灭弧片可实现快速拉长电弧，迫使电弧运动至永磁铁附近，增加磁吹路径，同时可利用灭弧片和绝缘隔离壁隔离生弧路径，有效提高了灭弧效果，加大地加快了灭弧速度。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。
Claims (18)
1.一种电触头系统，包括：
静触头(310、320)，具有静触点(311、321)；
动触头(400)，具有动触点(411、421)；和
转动件(100)，所述动触头(400)安装在所述转动件(100)上，可随所述转动件(100)一起在闭合位置和断开位置之间转动，
当所述动触头(400)被转动到所述闭合位置时，所述动触点(411、421)与所述静触点(311、321)电接触，
当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述动触点(411、421)与所述静触点(311、321)分离开，
其特征在于：
所述电触头系统还包括：
磁吹灭弧装置(610、620、710、720)，所述磁吹灭弧装置(610、620、710、720)包括永磁铁(610、620)，所述永磁铁(610、620)静止地设置在所述静触头(310、320)的附近，用于通过电磁力拉长静触点(311、321)和动触点(411、421)之间的电弧，以熄灭所述电弧；和
隔离灭弧装置(210、220)，所述隔离灭弧装置(210、220)适于朝靠近所述永磁铁(610、620)的方向推动所述电弧，以迫使所述电弧运动到所述永磁铁(610、620)的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
2.根据权利要求1所述的电触头系统，其特征在于：
所述磁吹灭弧装置(610、620、710、720)还包括磁轭(710、720)，所述永磁铁(610、620)和所述静触头(310、320)被设置在由所述磁轭(710、720)围成的容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升容纳空间中的电磁感应强度。
3.根据权利要求2所述的电触头系统，其特征在于：
所述隔离灭弧装置(210、220)具有灭弧片(201、202)，并与所述转动件(100)齿轮啮合，可在所述转动件(100)的驱动下转动；
当所述动触头(400)被转动到所述闭合位置时，所述灭弧片(201、202)被旋转到所述动触点(411、421)和所述静触点(311、321)的接触区域之外，从而允许所述动触点(411、421)与所述静触点(311、321)电接触；
当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述灭弧片(201、202)被旋转到所述动触点(411、421)和所述静触点(311、321)的接触区域之中，将所述动触点(411、421)与所述静触点(311、321)电隔离开，以切断所述电弧。
4.根据权利要求3所述的电触头系统，其特征在于：
在所述动触头(400)从所述闭合位置朝向所述断开位置转动的过程中，所述灭弧片(201、202)朝靠近所述永磁铁(610、620)的方向推动所述电弧，以迫使所述电弧运动到所述永磁铁(610、620)的附近，从而可提高磁吹灭弧效果。
5.根据权利要求4所述的电触头系统，其特征在于：
所述电触头系统还包括静止的绝缘隔离壁(501、502)，当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述灭弧片(201、202)与所述绝缘隔离壁(501、502)之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断所述电弧。
6.根据权利要求5所述的电触头系统，其特征在于：
所述电触头系统还包括一个绝缘基座(500)，所述绝缘隔离壁(501、502)形成在所述绝缘基座(500)上，所述转动件(100)和所述隔离灭弧装置(210、220)分别转动地安装在所述绝缘基座(500)上。
7.根据权利要求6所述的电触头系统，其特征在于：
在所述绝缘基座(500)上还形成有绝缘固定壁(510、520)，所述磁轭(710、720)和所述永磁铁(610、620)被夹持和固定在所述绝缘固定壁(510、520)和所述绝缘隔离壁(501、502)之间。
8.根据权利要求7所述的电触头系统，其特征在于：
所述磁轭(710、720)的一端(711、721)插装到所述绝缘固定壁(510、520)的插槽中，另一端(712、722)位于所述静触头(310、320)的背对所述静触点(311、321)的一侧；
所述永磁铁(610、620)被嵌装在由所述磁轭(710、720)、所述绝缘固定壁(510、520)和所述绝缘隔离壁(501、502)限定的安装室中。
9.根据权利要求8所述的电触头系统，其特征在于：
所述静触头(310、320)包括第一静触头(310)和第二静触头(320)，所述动触头(400)位于所述第一静触头(310)和第二静触头(320)之间；
所述第一静触头(310)具有第一静触点(311)，所述第二静触头(320)具有第二静触点(321)，所述动触头(400)的第一端(410)上具有用于与所述第一静触点(311)电接触的第一动触点(411)，所述动触头(400)的第二端(420)上具有用于与所述第二静触点(321)电接触的第二动触点(421)。
10.根据权利要求9所述的电触头系统，其特征在于：
所述磁吹灭弧装置(610、620、710、720)包括第一磁吹灭弧装置(610、710)和第二磁吹灭弧装置(620、720)；
所述第一磁吹灭弧装置(610、710)包括第一永磁铁(610)，所述第一永磁铁(610)静止地设置在所述第一静触头(310)的附近，以熄灭所述第一静触点(311)和所述第一动触点(411)之间的第一电弧；
所述第二磁吹灭弧装置(620、720)包括第二永磁铁(620)，所述第二永磁铁(620)静止地设置在所述第二静触头(320)的附近，以熄灭所述第二静触点(321)和所述第二动触点(421)之间的第二电弧。
11.根据权利要求10所述的电触头系统，其特征在于：
所述第一磁吹灭弧装置(610、710)还包括第一磁轭(710)，所述第一永磁铁(610)和所述第一静触头(310)被设置在由所述第一磁轭(710)围成的第一容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升第一容纳空间中的电磁感应强度；
所述第二磁吹灭弧装置(620、720)还包括第二磁轭(720)，所述第二永磁铁(620)和所述第二静触头(320)被设置在由所述第二磁轭(720)围成的第二容纳空间中，从而可减小泄磁，以提升第二容纳空间中的电磁感应强度。
12.根据权利要求11所述的电触头系统，其特征在于：
所述隔离灭弧装置(210、220)包括第一隔离灭弧装置(210)和第二隔离灭弧装置(220)，所述第一隔离灭弧装置(210)具有第一灭弧片(201)，所述第二隔离灭弧装置(220)具有第二灭弧片(202)。
13.根据权利要求12所述的电触头系统，其特征在于：
当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述第一灭弧片(201)被旋转到所述第一动触点(411)和所述第一静触点(311)的接触区域之中，将所述第一动触点(411)与所述第一静触点(311)电隔离开，以切断所述第一电弧；
当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述第二灭弧片(202)被旋转到所述第二动触点(421)和所述第二静触点(321)的接触区域之中，将所述第二动触点(421)与所述第二静触点(321)电隔离开，以切断所述第二电弧。
14.根据权利要求13所述的电触头系统，其特征在于：
在所述动触头(400)从所述闭合位置朝向所述断开位置转动的过程中，所述第一灭弧片(201)朝靠近所述第一永磁铁(610)的方向推动所述第一电弧，以迫使所述第一电弧运动到所述第一永磁铁(610)的附近；
在所述动触头(400)从所述闭合位置朝向所述断开位置转动的过程中，所述第二灭弧片(202)朝靠近所述第二永磁铁(620)的方向推动所述第二电弧，以迫使所述第二电弧运动到所述第二永磁铁(620)的附近。
15.根据权利要求14所述的电触头系统，其特征在于：
当所述动触头(400)被转动到所述闭合位置时，所述第一灭弧片(201)被旋转到所述第一动触点(411)和所述第一静触点(311)的接触区域之外，从而允许所述第一动触点(411)与所述第一静触点(311)电接触；
当所述动触头(400)被转动到所述闭合位置时，所述第二灭弧片(202)被旋转到所述第二动触点(421)和所述第二静触点(321)的接触区域之外，从而允许所述第二动触点(421)与所述第二静触点(321)电接触。
16.根据权利要求15所述的电触头系统，其特征在于：
所述绝缘隔离壁(501、502)包括第一绝缘隔离壁(501)和第二绝缘隔离壁(502)；
当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述第一灭弧片(201)与所述第一绝缘隔离壁(501)之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断所述第一电弧；
当所述动触头(400)被转动到所述断开位置时，所述第二灭弧片(202)与所述第二绝缘隔离壁(502)之间形成狭缝或相互接触，以便加速切断所述第二电弧。
17.根据权利要求16所述的电触头系统，其特征在于：
所述绝缘固定壁(510、520)包括第一绝缘固定壁(510)和第二绝缘固定壁(520)，所述第一磁轭(710)和所述第一永磁铁(610)被夹持和固定在所述第一绝缘固定壁(510)和所述第一绝缘隔离壁(501)之间，所述第二磁轭(720)和所述第二永磁铁(620)被夹持和固定在所述第二绝缘固定壁(520)和所述第二绝缘隔离壁(502)之间。
18.根据权利要求17所述的电触头系统，其特征在于：
所述第一磁轭(710)的一端(711)插装到所述第一绝缘固定壁(510)的插槽中，另一端(712)位于所述第一静触头(310)的背对所述第一静触点(311)的一侧；
所述第二磁轭(720)的一端(721)插装到所述第二绝缘固定壁(520)的插槽中，另一端(722)位于所述第二静触头(320)的背对所述第二静触点(321)的一侧；
所述第一永磁铁(610)被嵌装在由所述第一磁轭(710)、所述第一绝缘固定壁(510)和所述第一绝缘隔离壁(501)限定的安装室中；
所述第二永磁铁(620)被嵌装在由所述第二磁轭(720)、所述第二绝缘固定壁(520)和所述第二绝缘隔离壁(502)限定的安装室中。
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