CN211181948U - 一种变压器磁芯生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器磁芯生产用切割装置，包括工作台：所述工作台的上表面安装有载物台，所述载物台的两端活动设有夹具，所述工作台的两侧焊接有框架，所述框架的一端安装有第一步进电机和第一螺杆，所述框架的另一侧内连接有滑杆，所述滑杆和第一螺杆内连接有支撑板，所述支撑板上活动连接滑块，所述滑块的上安装有第二步进电机和齿轮盒，所述滑块的底部设有激光头；本实用新型通过第一步进电机带动支撑板的前后移动，第二步进电机带动激光头左右移动，实现切割操作，且第二步进电机通两组齿轮啮合连接处于支撑板内的第二螺杆实现对滑块的左右移动；在载物台上设有夹具，夹具能够实现长度调节和高度的调节。

Description

一种变压器磁芯生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及变压器磁芯生产技术领域，特别涉及一种变压器磁芯生产用切割装置。

背景技术

目前市面上的变压器磁芯的生产都是整块板材进行切割生产，但是现有的切割装置需要多组电机和螺杆进行传动，这样会占据较大的空间，并且设备复杂，十分的麻烦，对于维修和更换都十分的不便，并且现有的夹持结构都是固定的，不能够适应各种不同尺寸的板材，这样在进行夹持的时候十分的不便，并且不同厚度的板材也不能够实现调节夹持，这样就急需要一种变压器磁芯生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器磁芯生产用切割装置，解决传动设备较多，占据空间，不便于夹持各种尺寸的板材的问题，本设备在滑块上设有第二步进电机实现左右移动，减少设备占据的空间，且夹具便于移动，适用不同厚度的板材。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种变压器磁芯生产用切割装置，包括工作台：所述工作台的上表面固定安装有载物台，所述载物台的两端活动设有夹具，所述夹具包括有移动板和压合板，所述移动板的底部活动处于载物台内部，所述压合板的一端活动处于移动板内，所述工作台的两侧焊接有框架，所述框架的一端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端键连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴动连接在框架内，所述框架的另一侧内固定连接有滑杆，所述滑杆上活动连接有支撑板，所述支撑板的另一端螺纹连接在第一螺杆上，所述支撑板内部轴动连接有第二螺杆，所述支撑板上活动连接滑块，所述滑块的上表面固定安装有第二步进电机和齿轮盒，所述第二步进电机的输出端键连接有第一齿轮，所述第一齿轮活动处于齿轮盒内，所述齿轮盒内活动设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第二螺杆均啮合连接，所述滑块的底部固定设有激光头。

优选的，所述工作台的底部至少焊接有四组支腿，所述支腿固定连接在工作台底部四角处。

优选的，所述第一步进电机和第二步进电机的底部均固定安装有安装板，且安装板分别固定安装在滑块和框架的一侧。

优选的，所述所述载物台的内部轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接移动板的底部。

优选的，所述所述移动板内轴承连接有第四螺杆，所述第四螺杆螺纹连接压合板的一端。

优选的，所述滑块分为上下两部分，且通过螺栓固定连接，所述支撑板活动处于滑块内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一步进电机带动支撑板的前后移动，进而支撑板带动激光头实现前后移动，第二步进电机带动激光头左右移动，实现对变压器磁芯的切割操作，且第二步进电机通两组齿轮啮合连接处于支撑板内的第二螺杆实现对滑块的左右移动；并且在工作台上设有载物台，且载物台上设有夹具，夹具能够实现长度调节和高度的调节，实现对不同尺寸和厚度的变压器磁芯进行稳定的夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧示意图；

图3为本实用新型的右侧示意图；

图4为本实用新型的A部示意图；

图5为本实用新型的B部示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、载物台；4、夹具；5、框架；6、第一步进电机；7、第一螺杆；8、滑杆；9、支撑板；10、滑块；11、安装板；12、第二步进电机；13、激光头；14、齿轮盒；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二螺杆；18、第三螺杆；19、移动板；20、压合板；21、第四螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图5所示：一种变压器磁芯生产用切割装置，包括工作台1；

根据图1和图5，为了使得工作台1的高度便于操作，且使得工作台1能够保持平衡，在工作台1的底部至少焊接有四组支腿2，支腿2固定连接在工作台1底部四角处，为了实现对板材的支撑，在工作台1的上表面固定安装有载物台3，为了实现对板材的固定夹持，在载物台3的两端活动设有夹具4，为了使得夹具4适用与不同尺寸的板材，使得夹具4包括有移动板19和压合板20，为了使得移动板19便于调节，可以根据板材的长度调节，使得移动板19的底部活动处于载物台3内部，载物台3的内部轴承连接有第三螺杆18，第三螺杆18螺纹连接移动板19的底部，为了使得压合板20的高度能够根据板材的厚度进行调节，使得压合板20的一端活动处于移动板19内，移动板19内轴承连接有第四螺杆21，第四螺杆21螺纹连接压合板20的一端；

根据图1-图4，为方便切割装置的安装，在工作台1的两侧焊接有框架5，为了使得切割装置能够实现前后移动，在框架5的一端安装有第一步进电机6，第一步进电机6的输出端键连接有第一螺杆7，第一螺杆7轴动连接在框架5内，框架5的另一侧内固定连接有滑杆8，为了实现对滑块10的支撑，在滑杆8上活动连接有支撑板9，支撑板9的另一端螺纹连接在第一螺杆7上，支撑板9内部轴动连接有第二螺杆17，支撑板9上活动连接滑块10，滑块10分为上下两部分，且通过螺栓固定连接，支撑板9活动处于滑块10内，为了实现切割装置的左右移动，在滑块10的上表面固定安装有第二步进电机12和齿轮盒14，第一步进电机6和第二步进电机12的底部均固定安装有安装板11，且安装板11分别固定安装在滑块10和框架5的一侧，为了实现传动连接，在第二步进电机12的输出端键连接有第一齿轮15，第一齿轮15活动处于齿轮盒14内，齿轮盒14内活动设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15和第二螺杆17均啮合连接，为了实现对板材的切割，在滑块10的底部固定设有激光头13。

工作原理：先将板材放置在载物台3上，然后通过第三螺杆18的调节作用，使得移动板19能够固定住板材，并且通过第四螺杆21调节压合板20，使得压合板20能够压合住板材，然后启动第一步进电机6和第二步进电机12实现对滑块10的移动调节，进而使得滑块10能够带动激光头13实现对板材的切割，且第二步进电机12通过第一齿轮15啮合连接第二齿轮16，实现对第二齿轮16传动，且第二齿轮16与第二螺杆17啮合连接，实现对第二螺杆17的传动，且第二螺杆17只能转动无法移动，进而实现滑块10的左右移动调节。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种变压器磁芯生产用切割装置，其特征在于，包括工作台：所述工作台的上表面固定安装有载物台，所述载物台的两端活动设有夹具，所述夹具包括有移动板和压合板，所述移动板的底部活动处于载物台内部，所述压合板的一端活动处于移动板内，所述工作台的两侧焊接有框架，所述框架的一端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端键连接有第一螺杆，所述第一螺杆轴动连接在框架内，所述框架的另一侧内固定连接有滑杆，所述滑杆上活动连接有支撑板，所述支撑板的另一端螺纹连接在第一螺杆上，所述支撑板内部轴动连接有第二螺杆，所述支撑板上活动连接滑块，所述滑块的上表面固定安装有第二步进电机和齿轮盒，所述第二步进电机的输出端键连接有第一齿轮，所述第一齿轮活动处于齿轮盒内，所述齿轮盒内活动设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第二螺杆均啮合连接，所述滑块的底部固定设有激光头。

2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯生产用切割装置，其特征在于，所述工作台的底部至少焊接有四组支腿，所述支腿固定连接在工作台底部四角处。

3.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯生产用切割装置，其特征在于，所述第一步进电机和第二步进电机的底部均固定安装有安装板，且安装板分别固定安装在滑块和框架的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯生产用切割装置，其特征在于，所述载物台的内部轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接移动板的底部。

5.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯生产用切割装置，其特征在于,所述移动板内轴承连接有第四螺杆，所述第四螺杆螺纹连接压合板的一端。

6.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯生产用切割装置，其特征在于，所述滑块分为上下两部分，且通过螺栓固定连接，所述支撑板活动处于滑块内。

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