CN211180011U - 可移动式4u板卡emc测试工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式4U板卡EMC测试工作台，包括插箱，所述插箱上设有测试接口，还包括可移动的测试台，所述测试台包括防静电台面，所述插箱设于测试台上，测试接口固定在防静电台面上，防静电台面上且位于测试接口的测试针脚的前方设有夹持机构，以对与测试接口连接的4U板卡进行夹持固定，所述夹持机构上方设有设备支架；在测试台上设有移动机构，所述移动机构包括第一移动机构以及第二移动机构，所述测试台的底部设有车轮。与现有技术相比，不仅便于测试台的移动，同时实现对EMC测试设备的位置进行调整以及对EMC测试设备进行安装固定；这样能够简化操作，同时对每个4U板卡在同一测试点进行重复的测试，提高了测试的精准度以及测试效率。

Description

可移动式4U板卡EMC测试工作台

技术领域

本实用新型涉及一种检测试验辅助设备，特别涉及一种在4U板卡EMC测试时固定测试设备以及4U板卡的可移动式4U板卡EMC测试工作台。

背景技术

为了保证生产的4U板卡在电磁环境下正常工作，使4U板卡不会因为电磁骚扰的影响而出现故障或性能降级，在研发及生产阶段，需要对4U板卡进行EMC测试，以提升及保证产品的电磁兼容性。EMC测试项目要将4U插箱内的板卡单独引申出来放置在测试平台上，再对被测产品施加干扰来获取EMC测试结果。

然而，现有的4U板卡EMC测试的测试工作台简陋、零散，并没有系统地针对4U板卡及测试设备进行快速夹紧定位的结构，在测试时操作繁琐不便，如ESD测试时只能以手持静电枪的形式去进行测试，当需要更换被测试4U板卡或调整测试点时，无法准确重复定位上一测试点，导致操作费力费时，测试效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式4U板卡EMC测试工作台，要解决的技术问题是能够对放在测试工作台上的4U板卡进行夹紧定位以及对EMC测试设备进行固定，节省操作时间，提高测试效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种可移动式4U板卡EMC测试工作台，包括插箱，所述插箱上设有测试接口，还包括可移动的测试台，所述测试台包括防静电台面，所述插箱设于测试台上，测试接口固定在防静电台面上，所述防静电台面上且位于测试接口的测试针脚的前方设有夹持机构，以对与测试接口连接的4U板卡进行夹持固定，所述夹持机构上方设有设备支架，以对EMC测试设备进行安装固定；在测试台上设有驱动EMC测试设备在夹持机构上方水平移动的移动机构，所述移动机构包括设于测试台上的第一移动机构以及设于设备支架上的第二移动机构，所述第一移动机构的移动方向与第二移动机构的移动方向垂直，所述第一移动机构驱动设备支架朝测试接口方向来回直线移动，所述第二移动机构驱动EMC测试设备朝与第一移动机构移动方向垂直的方向来回直线移动；所述测试台的底部设有车轮。

进一步地，所述夹持机构包括对称设置的夹板架，所述夹板架固定在防静电台面上，在夹板架上设有插板槽，插板槽沿第一移动机构的移动方向设置，两个夹板架上的插板槽相对设置，以实现将4U板卡插入插板槽中。

进一步地，所述夹板架包括夹板底架以及固定在夹板底架上的板夹，所述插板槽设于板夹上。

进一步地，所述第一移动机构包括丝杆、设于丝杆上的滑台、手轮，所述丝杆通过轴承座固定在防静电台面上，滑台上设有内螺纹孔，滑台通过内螺纹孔与丝杆连接，并使滑台沿丝杆的轴向移动，设备支架固定在滑台上，手轮与丝杆连接，以在手轮转动时，带动丝杆转动，滑台在丝杆上带动设备支架移动。

进一步地，所述手轮上设有第一锁止机构，以对手轮进行锁定。

进一步地，所述第二移动机构包括设于设备支架上的第一导轨，所述第一导轨包括第一轨道、第一滑块，所述第一轨道与第一移动机构的移动方向垂直且固定在设备支架上，第一滑块用于与EMC测试设备连接固定。

进一步地，所述第一滑块上设有第二锁止机构，以对第一滑块进行锁定。

进一步地，所述测试台还包括测试台支架，所述测试台支架包括四根立柱以及分别连接四根立柱上下两端的四根横杆，防静电台面设于测试台支架的上端，在四根立柱之间设有隔板，插箱固定在隔板上。

进一步地，在四根立柱之间至少相对的两侧上设有可调整隔板所在高度的隔板支撑板，以对隔板支撑板所在高度进行调整，所述四个立柱中与相邻的立柱相对的端面上分别设置有支撑板插孔以及第一固定螺孔，所述支撑板插孔以及第一固定螺孔沿立柱的高度方向等距离依次间隔设置，所述隔板支撑板的两端分别设有延伸连接部，所述延伸连接部上设有第二固定螺孔，以与立柱对应位置上的第一固定螺孔通过螺丝连接固定，在延伸连接部的下端设有弯折的勾部，以插入立柱对应位置上的支撑板插孔中，实现对隔板支撑板进行支撑。

进一步地，所述隔板支撑板上设有微调机构，以对隔板的位置进行微调，所述微调机构包括微调板、设于微调板上的调节螺丝，所述微调板与隔板支撑板贴合，所述微调板上设有微调腰型孔，所述微调腰型孔的长度方向与微调板的长度方向平行设置，所述微调板通过螺丝穿过微调腰型孔与隔板支撑板连接；在微调板上设有弯折部，弯折部上设有调节螺孔，所述调节螺丝从调节螺孔的下端反向螺纹连接在调节螺孔中，隔板放置在调节螺丝穿过调节螺孔的这部分杆体的上端。

本实用新型与现有技术相比，通过设置可移动的测试台，在测试台上设置防静电台面以及夹持机构，实现对4U板卡的夹持固定，所述夹持机构上方设有设备支架，在测试台上设有驱动EMC测试设备在夹持机构上方水平移动的移动机构，不仅便于测试台的移动，同时实现对EMC测试设备的位置进行调整以及对EMC测试设备进行安装固定；这样能够简化操作，同时对每个4U板卡在同一测试点进行重复的测试，提高了测试的精准度以及测试效率。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是图2中标示A的局部放大图。

图4是本实用新型第一移动机构的结构示意图。

图5是本实用新型第二移动机构的结构示意图。

图6是本实用新型隔板支撑板的结构示意图。

图7是本实用新型锁紧把手的结构示意图。

图8是本实用新型锁紧把手拉起后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所述，本实用新型公开了一种可移动式4U板卡EMC测试工作台，包括插箱1、可移动的测试台4，所述插箱1上设有测试接口2，其中：

所述测试台4包括防静电台面41，所述插箱1设于测试台4上，测试接口2通过支架固定在防静电台面41上，所述防静电台面41上且位于测试接口2的测试针脚的前方设有夹持机构5，以对与测试接口2连接的4U板卡进行夹持固定，当4U板卡完全插入夹持机构5后，4U板卡的插头与测试接口2电连接；所述夹持机构5上方设有设备支架6，以对EMC测试设备(如静电枪)进行安装固定；在测试台4上设有驱动EMC测试设备在夹持机构5上方水平移动的移动机构，所述移动机构包括设于测试台4上的第一移动机构7以及设于设备支架6上的第二移动机构8，所述第一移动机构7的移动方向与第二移动机构8的移动方向垂直，所述第一移动机构7驱动设备支架6朝测试接口2方向来回直线移动，所述第二移动机构8驱动EMC测试设备朝与第一移动机构7移动方向垂直的方向来回直线移动；所述测试台4的底部设有车轮45。

所述插箱1中设有转接线路板12，转接线路板12上设有引线，引线与测试接口2电连接，插相1中用于放置相应的PCB板卡。

如图1和图2所示，防静电台面41包括一防静电尼龙板411以及台面底板412，台面底板412上具有容纳腔413，第一移动机构7可设于该容纳腔413中，当第一移动机构7设于该容纳腔413中时，在防静电尼龙板411上设有贯穿防静电尼龙板411的导向通槽414，导向通槽414的长度方向与第一移动机构7的移动方向平行，设备支架6从导向通槽414伸出至防静电尼龙板411外。

在本实用新型中，台面底板412可采用镀锌钢板钣金折弯形成，防静电尼龙板411的厚度为20mm。

如图1和图2所示，测试台4还包括测试台支架42，所述测试台支架42包括四根立柱421以及分别连接四根立柱421上下两端的四根横杆422，立柱421与横杆422之间通过三通连接件425连接固定，防静电台面41设于测试台支架42的上端，在四根立柱421之间设有隔板43，插箱1固定在隔板43上；具体地，防静电台面41通过螺丝与三通连接件425连接固定，在防静电台面41上还设有用于推动的推杆3。

如图1所示，所述车轮45设有四个，其中远离推杆3的两个车轮45为万向轮。

如图3所示，夹持机构5包括对称设置的夹板架51，所述夹板架51固定在防静电台面41上，在夹板架51上设有插板槽511，插板槽511沿第一移动机构7的移动方向设置，两个夹板架51上的插板槽511相对设置，以实现将4U板卡插入插板槽511中；具体地，夹板架51通过螺丝固定在防静电尼龙板411上。

如图3所示，夹板架51还可采用以下结构实现：包括夹板底架52以及固定在夹板底架52上的板夹53，所述插板槽511设于板夹53上，所述夹板底架52为条形，在夹板底架52的下端设有向夹板底架52其中一端弯折90°的夹板底架第一固定部521，夹板底架第一固定部521上设有固定部腰形孔522，夹板底架第一固定部521通过螺丝穿过固定部腰形孔522后与防静电尼龙板411连接固定，在夹板底架52的上端设有向夹板底架52其中一端弯折90°的夹板底架第二固定部523，优选地，夹板底架第二固定部523的弯折方向可与夹板底架第一固定部521的弯折方向相反，板夹53可通过焊接或螺丝连接的方式固定在夹板底架第二固定部523上。

如图4所示，第一移动机构7可采用以下结构实现：第一移动机构7包括丝杆71、设于丝杆71上的滑台72、手轮73，丝杆71通过轴承座固定在防静电台面41上，滑台72上设有内螺纹孔，滑台72通过内螺纹孔与丝杆71连接，并使滑台72沿丝杆71的轴向移动，设备支架6固定在滑台72上，手轮73与丝杆71连接，以在手轮73转动时，带动丝杆71转动，滑台72在丝杆71上带动设备支架6移动；具体地，第一移动机构7设置在台面底板412的容纳腔413中，轴承座固定在容纳腔413中；所述丝杆71为滚珠丝杆，手轮73为辐式手轮。

如图4所示，所述手轮73与丝杆71之间还可设有转向齿轮箱74，以使手轮73的轴线与丝杆71的轴线垂直，并通过转向齿轮箱74驱动丝杆71转动，具体地，转向齿轮箱74包括第一转轴741、第二转轴742，所述第一转轴741的轴线与丝杆71的轴线设置在同一轴线上，第二转轴742的轴线与丝杆71的轴线垂直，转向齿轮箱74的第一转轴741与丝杆71通过联轴器连接，第二转轴742则与手轮73连接，第一转轴741和第二转轴742上分别设有伞形齿743，两个伞形齿743啮合。

如图2、图4所示，设备支架6包括一个与第一移动机构7连接的设备底板61以及对称设置在设备底板61两端的设备侧板62，设备侧板62与导向通槽414的位置相对，在设备侧板62之间设置有设备横板63，第二移动机构8设置在设备横板63上；具体地，两块设备侧板62、设备横板63与设备底板61之间通过螺丝连接固定；设备底板61与第一移动机构7的滑台72连接固定，导向通槽414设置有两条(图1所示)，两块设备侧板62分别从导向通槽414中伸出至防静电尼龙板41外。

如图2和图4所示，滑台72设置在设备底板61的中部，第一移动机构7还包括了第二导轨75，第二导轨75的第二轨道751固定在容纳腔413中，第二导轨75的第二滑块752与设备底板61连接固定，以提高设备支架6移动的稳定性；在本实用新型中，第二导轨75可设有两个，分别设置在与设备底板61的两端位置处。

如图2和图4所示，为了能够对设备支架6的所在位置进行锁定，在手轮73上设有第一锁止机构9，以防止设备支架6自行移动，第一锁止机构9包括快速锁紧器91，快速锁紧器91可采用现有技术中用于自行车的快速锁紧器或将快速锁紧器91以及手轮73结合的具有锁止器的手轮，第一锁止机构9还包括轴卡92，轴卡92设置在转向齿轮箱74上与手轮73连接的第二转轴742上，轴卡92被固定在转向齿轮箱74的箱体上，轴卡92的相对两端设有通孔，快速锁紧器91的插轴911穿设在通孔中，当拨动快速锁紧器91的扳手使抽卡92夹紧第二转轴742时，使第二转轴742被限制转动，从而实现对手轮73进行锁定。

如图4和5所示，第二移动机构8可采用以下结构实现：第二移动机构8包括设于设备支架6上的第一导轨81，第一导轨81可采用现有技术中的直接导轨，所述第一导轨81包括第一轨道82、第一滑块83，第一轨道82与第一移动机构7的移动方向垂直且固定在设备支架6上，第一滑块83上设有固定板85，与EMC测试设备连接固定；具体地，第一轨道82的两端固定在设备横板63上，第一导轨81设有两个。

如图5所示，为了实现对EMC测试设备在第二移动机构8上的位置进行锁定，在第二移动机构8上设有第二锁止机构10，在设备横板63上设有锁止机构滑槽84，第二锁止机构10设于锁止机构滑槽84上且与固定板85连接固定，第二锁止机构10采用现有技术中的钳制器，例如德国ZIMMER钳制器(线性导轨型、线性轴型)，当第二锁止机构10的锁止块咬合在锁止机构滑槽84上时，对第一滑块83进行锁定。

如图5、图7、图8所示，第二锁止机构10可采用以下结构实现，所述第二锁止机构10包括一设于锁止机构滑槽84中的锁止块101，所述锁止机构滑槽84的两端槽壁设有朝相对方向延伸的夹持臂841，以使锁止块101被限制在锁止机构滑槽84中，所述第二锁止机构10还包括一压板102以及锁紧把手103，所述压板102部分设于锁止机构滑槽84上方，压板102还与固定板85连接，锁紧把手103包括一与锁止块101连接的锁止转轴1011以及把手1013，锁止转轴1011可在锁止块101上转动但不可脱出，这里可采用在锁止块101上设置一通孔，将锁止转轴1011穿过该通孔后，在锁止转轴1011的该端上设置螺帽或螺丝的方式与锁止转轴1011锁紧后，使锁止块101不脱离；锁止转轴1011上设有外螺纹，在压板102上设有供转轴1011穿过且具有内螺纹的内螺纹孔1012，锁止转轴1011的外螺纹与内螺纹孔1012的内螺纹螺纹连接，以在转动锁止转轴1011时，在压板102上上下移动，以实现将锁止块101升至与夹持臂841紧贴，从而实现夹紧；在锁止转轴1011上设有一周第一齿牙1014，所述把手1013上设有把手通孔1015，所述把手通孔1015包括直径与锁止转轴1011直径相等的第一把手通孔1016以及直径小于第一把手通孔1016的第二把手通孔1017，第二把手通孔1017设于第一把手通孔1016上端，以在第一把手通孔1016与第二把手通孔1017之间形成一周抵接凸起1018，在锁止转轴1011远离锁止块101的一端设有螺孔，把手1013通过螺丝与该螺孔螺纹连接，以将把手1013可活转动地固定在锁止转轴1011上，在该螺丝外套有弹簧1020，弹簧1020的一端定在螺丝的螺丝头上，另一端抵在抵接凸起1018上；所述第一齿牙1014设置在锁止转轴1011远离锁止块101的一端轴壁上，在第一把手通孔1016上且位于抵接凸起1018的一端孔壁上设有一周第二齿牙1019，常态下，弹簧1020展开状，将把手1013中的抵接凸起1018紧顶在锁止转轴1011上端，第一齿牙1014与第二齿牙1019啮合，此时转动把手1013能够带动锁止转轴1011转动，从而实现锁止块101的上升或下降；当拉起1013把手1013，弹簧1020压缩，第一齿牙1014与第二齿牙1019分离，此时转动把手1013后，去掉把手1013上拉的拉力，弹簧1020复位，从而能够继续转动锁止转轴1011。

在本实用新型中，快速锁紧器91可采用上述的锁紧把手103实现，由于上面已经对该结构做了详细的叙述，在此不再赘述。当采用锁紧把手103时，轴卡92两端的轴孔为螺孔，从而与锁止转轴1011上的外螺纹啮合。

如图1、图2和6所示，在四根立柱421之间至少相对的两侧上设有可调整隔板43所在高度的隔板支撑板44，以对隔板支撑板44的高度进行调整，从而满足不同尺寸的EMC测试系统的插箱使用；在四个立柱421中与相邻的立柱421相对的端面上分别设置有支撑板插孔423以及第一固定螺孔424，所述支撑板插孔423以及第一固定螺孔424沿立柱421的高度方向等距离依次间隔设置，即一个支撑板插孔423、一个第一固定螺孔424、一个支撑板插孔423、一个第一固定螺孔424，……，以这种规律进行设置，所述隔板支撑板44的两端分别设有延伸延伸连接部441，所述延伸连接部441上设有第二固定螺孔442，以与立柱421对应位置上的第一固定螺孔424通过螺丝连接固定，在延伸连接部441的下端设有弯折的勾部443，以插入立柱421对应位置上的支撑板插孔423中，实现对隔板支撑板44进行支撑，勾部44朝立柱421设有第一支撑板插孔423方向弯折而成；具体地，两个隔板支撑板44设置在第一移动机构7移动方向相对的两端，支撑板插孔423以及第一固定螺孔424分别设置在第一移动机构7移动方向上两端的两个立柱421相对的端面上。

由于支撑板插孔423存在无法微调的问题，因此，本实用新型还在隔板支撑板44上设有微调机构11，以对隔板43的位置进行微调，所述微调机构11包括微调板111、设于微调板111上的两个调节螺丝112，所述微调板111与隔板支撑板44贴合，所述微调板111上设有微调腰型孔113，以使微调板111水平微调，所述微调腰型孔113的长度方向与微调板111的长度方向平行设置，微调板111通过螺丝穿过微调腰型孔113与隔板支撑板44连接；在微调板111上设有弯折部114，弯折部114朝远离隔板支撑板44的一端弯折，弯折部114上设有调节螺孔，所述调节螺丝112从调节螺孔115的下端反向螺纹连接在调节螺孔115中，隔板43放置在调节螺丝112穿过调节螺孔115的这部分杆体的上端；具体地，微调腰形孔113设有两个，分别设置再微调板111的两端；调节螺孔115可沿弯折部114间隔设置一排。

本实用新型在使用时，将4U板卡插入夹持机构5的插板槽511中，使4U板卡的插头与测试接口2电连接，然后通过手轮调整设备支架6前后位置后通过第一锁止机构9将其位置锁定，然后手动调整第一滑块83，使EMC测试设备移动至相应的位置后，通过第二锁止机构10对第一滑块83的位置进行锁定，最后进行测试。

本实用新型通过设置可移动的测试台，在测试台上设置防静电台面以及夹持机构，实现对4U板卡的夹持固定，所述夹持机构上方设有设备支架，在测试台上设有驱动EMC测试设备在夹持机构上方水平移动的移动机构，不仅便于测试台的移动，同时实现对EMC测试设备的位置进行调整以及对EMC测试设备进行安装固定；这样能够简化操作，同时对每个4U板卡在同一测试点进行重复的测试，提高了测试的精准度以及测试效率。

Claims (10)

1.一种可移动式4U板卡EMC测试工作台，包括插箱(1)，所述插箱(1)上设有测试接口(2)，其特征在于：还包括可移动的测试台(4)，所述测试台(4)包括防静电台面(41)，所述插箱(1)设于测试台(4)上，测试接口(2)固定在防静电台面(41)上，所述防静电台面(41)上且位于测试接口(2)的测试针脚的前方设有夹持机构(5)，以对与测试接口(2)连接的4U板卡进行夹持固定，所述夹持机构(5)上方设有设备支架(6)，以对EMC测试设备进行安装固定；在测试台(4)上设有驱动EMC测试设备在夹持机构(5)上方水平移动的移动机构，所述移动机构包括设于测试台(4)上的第一移动机构(7)以及设于设备支架(6)上的第二移动机构(8)，所述第一移动机构(7)的移动方向与第二移动机构(8)的移动方向垂直，所述第一移动机构(7)驱动设备支架(6)朝测试接口(2)方向来回直线移动，所述第二移动机构(8)驱动EMC测试设备朝与第一移动机构(7)移动方向垂直的方向来回直线移动；所述测试台(4)的底部设有车轮(45)。

2.根据权利要求1所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述夹持机构(5)包括对称设置的夹板架(51)，所述夹板架(51)固定在防静电台面(41)上，在夹板架(51)上设有插板槽(511)，插板槽(511)沿第一移动机构(7)的移动方向设置，两个夹板架(51)上的插板槽(511)相对设置，以实现将4U板卡插入插板槽(511)中。

3.根据权利要求2所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述夹板架(51)包括夹板底架(52)以及固定在夹板底架(52)上的板夹(53)，所述插板槽(511)设于板夹(53)上。

4.根据权利要求1所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述第一移动机构(7)包括丝杆(71)、设于丝杆(71)上的滑台(72)、手轮(73)，所述丝杆(71)通过轴承座固定在防静电台面(41)上，滑台(72)上设有内螺纹孔，滑台(72)通过内螺纹孔与丝杆(71)连接，并使滑台(72)沿丝杆(71)的轴向移动，设备支架(6)固定在滑台(72)上，手轮(73)与丝杆(71)连接，以在手轮(73)转动时，带动丝杆(71)转动，滑台(72)在丝杆(71)上带动设备支架(6)移动。

5.根据权利要求4所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述手轮(73)上设有第一锁止机构(9)，以对手轮(73)进行锁定。

6.根据权利要求1所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述第二移动机构(8)包括设于设备支架(6)上的第一导轨(81)，所述第一导轨(81)包括第一轨道(82)、第一滑块(83)，所述第一轨道(82)与第一移动机构(7)的移动方向垂直且固定在设备支架(6)上，第一滑块(83)用于与EMC测试设备连接固定。

7.根据权利要求6所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述第一滑块(83)上设有第二锁止机构(10)，以对第一滑块(83)进行锁定。

8.根据权利要求1所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述测试台(4)还包括测试台支架(42)，所述测试台支架(42)包括四根立柱(421)以及分别连接四根立柱(421)上下两端的四根横杆(422)，防静电台面(41)设于测试台支架(42)的上端，在四根立柱(421)之间设有隔板(43)，插箱(1)固定在隔板(43)上。

9.根据权利要求8所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：在四根立柱(421)之间至少相对的两侧上设有可调整隔板(43)所在高度的隔板支撑板(44)，以对隔板支撑板(44)所在高度进行调整，所述四个立柱(421)中与相邻的立柱(421)相对的端面上分别设置有支撑板插孔(423)以及第一固定螺孔(424)，所述支撑板插孔(423)以及第一固定螺孔(424)沿立柱(421)的高度方向等距离依次间隔设置，所述隔板支撑板(44)的两端分别设有延伸连接部(441)，所述延伸连接部(441)上设有第二固定螺孔(442)，以与立柱(421)对应位置上的第一固定螺孔(424)通过螺丝连接固定，在延伸连接部(441)的下端设有弯折的勾部(443)，以插入立柱(421)对应位置上的支撑板插孔(423)中，实现对隔板支撑板(44)进行支撑。

10.根据权利要求9所述的可移动式4U板卡EMC测试工作台，其特征在于：所述隔板支撑板(44)上设有微调机构(11)，以对隔板(43)的位置进行微调，所述微调机构(11)包括微调板(111)、设于微调板(111)上的调节螺丝(112)，所述微调板(111)与隔板支撑板(44)贴合，所述微调板(111)上设有微调腰型孔(113)，所述微调腰型孔(113)的长度方向与微调板(111)的长度方向平行设置，所述微调板(111)通过螺丝穿过微调腰型孔(113)与隔板支撑板(44)连接；在微调板(111)上设有弯折部(114)，弯折部(114)上设有调节螺孔(115)，所述调节螺丝(112)从调节螺孔(115)的下端反向螺纹连接在调节螺孔(115)中，隔板(43)放置在调节螺丝(112)穿过调节螺孔(115)的这部分杆体的上端。

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