CN211177081U - 导风装置及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导风装置及空调室内机。所述导风装置包括出风框、导风板及百叶。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转，所述出风框具有相对设置并连通的第一通风口和第二通风口。所述导风板安装于所述出风框，并与所述第一通风口对应，所述导风板沿所述出风框的宽度方向可摆动。所述百叶安装于所述出风框，并与所述第二通风口对应，所述百叶沿所述出风框的长度方向可摆动。其中，所述导风板和/或所述百叶贯设有通风孔，所述通风孔适用于供气流通过。本实用新型的导风装置，能够实现多种送风模式，以满足用户要求多种送风模式的需求。

Description

导风装置及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种导风装置及空调室内机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调室内机调节送风方向的性能要求越来越高。目前市场上的空调室内机，通常是在其出风口设置可摆动的导风板或百叶来作为导风装置，通过这类导风装置来调节空调室内机的送风方向。然而，这类导风装置的安装位置是固定的，仅在其原位置摆动送风，从而导致送风模式较为单一，难以满足用户要求多种送风模式的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种导风装置，旨在该导风装置可以实现多种送风模式，以满足用户要求多种送风模式的需求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种导风装置及包括有所述导风装置的空调室内机。所述导风装置包括出风框、导风板及百叶。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转，所述出风框具有相对设置并连通的第一通风口和第二通风口。所述导风板安装于所述出风框，并与所述第一通风口对应，所述导风板沿所述出风框的宽度方向可摆动。所述百叶安装于所述出风框，并与所述第二通风口对应，所述百叶沿所述出风框的长度方向可摆动。其中，所述导风板和/或所述百叶贯设有通风孔，所述通风孔适用于供气流通过。

可选地，所述出风框还设有位于所述出风框的两端部之间的支撑件；所述导风板为多个，多个所述导风板中包括多个第一导风板和多个第二导风板，其中，所述第一导风板位于所述支撑件和所述出风框的其中一端部之间，所述第二导风板位于所述支撑件和所述出风框的另一端部之间。

可选地，多个所述第一导风板通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个所述第一导风板间隔形成有通风间隙而打开第一通风口，在闭合状态下，多个所述第一导风板首尾依次对应拼接而遮挡第一通风口；和/或，

多个所述第二导风板通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个所述第二导风板间隔形成有通风间隙而打开第一通风口，在闭合状态下，多个所述第二导风板首尾依次对应拼接而遮挡第一通风口。

可选地，多个所述第一导风板贯设有多个所述通风孔；和/或，多个所述第二导风板贯设有多个所述通风孔。

可选地，在所述第二导风板中贯设有多个通风孔的情况下，所述支撑件到所述第一通风口的下边缘的距离不小于0.5m且不大于1.2m。

可选地，所述支撑件包括层间设置的两个支撑板，两个所述支撑板贯设有成排设置的轴孔，所述轴孔的侧边缘设有开口，其中一所述支撑板的轴孔用以供所述第一导风板的转轴插置，另一所述支撑板的轴孔用以供所述第二导风板的转轴插置。

可选地，所述导风装置还包括定位件，所述定位件包括定位板及自所述定位板朝侧向凸设的两排定位销，两排所述定位销用于分别与两个所述支撑板上的轴孔的开口插置连接。

可选地，所述百叶为多个，多个所述百叶通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个所述百叶间隔形成有通风间隙而打开所述第二通风口；在闭合状态下，多个所述百叶首尾依次对应而遮挡所述第二通风口。

可选地，所述导风装置还包括分设于所述出风框上下两端的两个安装座，两个安装座分别用以供所述出风框的两端转动连接；所述导风装置还包括用于驱动所述出风框绕所述旋转轴线旋转的驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座。

可选地，所述导风装置还包括用以驱动所述导风板摆动的第一驱动组件，以及用于驱动所述百叶摆动的第二驱动组件，所述第一驱动组件和/或所述第二驱动组件安装于所述安装座、或所述出风框。

可选地，所述第一驱动组件包括第一电机和传动件；其中，所述传动件与多个所述导风板的侧边铰接；所述第一电机与其中一个所述导风板连接，以在所述第一电机驱动该导风板摆动时，通过所述传动件带动其余所述导风板联动。

可选地，所述第二驱动组件包括第二电机、连杆和曲柄；其中，所述连杆与多个所述百叶的侧边铰接，所述曲柄的一端与所述连杆连接，所述第二电机与所述曲柄的另一端连接，以在所述第二电机驱动所述曲柄摆动时，通过所述连杆带动多个所述百叶摆动。

可选地，所述出风框的端部构造形成有电机容置腔；所述电机容置腔用以供所述第一驱动组件的第一电机和/或所述第二驱动组件的第二电机容置安装。

可选地，所述出风框包括框架及安装于所述框架相对两侧的两个侧板，两个所述侧板之间限定出将所述第一通风口和所述第二通风口连通的出风腔；或者，

所述出风框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体沿所述出风框的厚度方向对应装配，其中，所述第一框体上形成有所述第一通风口，所述第二框体形成有所述第二通风口。

本实用新型还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括壳体和导风装置。所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口。所述导风装置安装于所述壳体内，并与所述出风口对应。所述导风装置包括出风框、导风板及百叶。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转，所述出风框具有相对设置并连通的第一通风口和第二通风口。所述导风板安装于所述出风框，并与所述第一通风口对应，所述导风板沿所述出风框的宽度方向可摆动。所述百叶安装于所述出风框，并与所述第二通风口对应，所述百叶沿所述出风框的长度方向可摆动。

本实用新型的技术方案，通过设置可旋转的出风框，并在出风框安装与第一通风口对应导风板，以及在出风框安装与第二通风口对应的百叶，其中，导风板沿出风框的宽度方向可摆动，百叶沿出风框的长度方向可摆动，从而驱动出风框旋转时，可将出风框的第一通风口和第二通风口的位置对调，进而实现出风框不同送风模式的切换，如前述导风板送风模式和百叶送风模式。由此可见，相对于传统导风装置仅能导风板送风或仅能百叶送风而言，本实用新型的导风装置可以实现更多的送风模式，可满足用户要求多种送风模式的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构分解图；

图2为图1中导风装置的导风框处于导风板送风模式的示意图；

图3为图1中导风装置的导风框处于百叶送风模式的示意图；

图4为本实用新型导风装置的一实施例的示意图；

图5为图4中导风装置的出风框与定位件的装配示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中导风装置的结构分解示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为图7中C处的放大图；

图10为图7中D处的放大图；

图11为图7中E处的放大图；

图12-A为本实用新型导风装置另一实施例的示意图；

图12-B为图12-A中导风板从展开状态切换至闭合状态的示意图；

图13-A为本实用新型导风装置再一实施例的示意图；

图13-B为本实用新型导风装置又一实施例的示意图；

图14-A为本实用新型导风装置还一实施例的示意图；

图14-B为图14-A中导风装置的内部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提供一种导风装置的实施例，所述导风装置可以应用在空调室内机或空气净化设备上，用于调节送风方向，实现多种不同的送风模式。为避免赘述，在以下实施例中，主要以导风装置应用到空调室内机为例进行解释说明，其他机型可参照实施。

请参阅图2至图4，在本实用新型导风装置200的一实施例中，导风装置200包括出风框210、导风板220及百叶230。其中，出风框210具有旋转轴线，出风框210绕所述旋转轴线可旋转，出风框210在所述旋转轴线的相对两侧分别形成有第一通风口201和第二通风口202，第一通风口201和第二通风口202连通。导风板220安装于出风框210，并与第一通风口201对应，导风板220沿出风框210的宽度方向可摆动。百叶230安装于出风框210，并与第二通风口202对应，百叶230沿出风框210的长度方向可摆动。其中，导风板220和/或百叶230贯设有通风孔，所述通风孔适用于供气流通过。

具体说来，出风框210的旋转轴线为虚拟轴线，用于描述出风框210的旋转中心，即出风框210可环绕所述旋转轴线旋转。具体在此，出风框210具有上端部和下端部均凸设有沿旋转轴203，所述旋转轴203的延伸方向对应所述旋转轴线。出风框210可通过旋转轴203可旋转地安装到空调室内机100或其他空气净化设备的送风风道141内。出风框210的第一通风口201和第二通风口202均呈长条状设置，并沿出风框210的长度方向延伸。出风框210的内部形成有将第一通风口201和第二通风口202连通的出风腔。

对于导风板220而言，导风板220的数量为多个，多个导风板220对应第一通风口201设置。故相应地，多个导风板220呈长条状设置，且沿出风框210的长度方向延伸。多个导风板220沿出风框210的宽度方向排布，多个导风板220沿出风框210的宽度方向摆动，可实现左右向扫风。

对于百叶230而言，百叶230的数量为多个，多个百叶230对应第二通风口202设置。故相应地，多个百叶230沿出风框210的长度方向排布，多个百叶230沿出风框210的长度方向摆动，可实现上下向扫风。

鉴于此，当出风框210旋转180°时，可以将出风框210的第一通风口201和第二通风口202的位置对调，从而实现出风框210送风模式的切换。在此，以将导风装置200安装于空调室内机100为例，对导风装置200的不同送风模式进行介绍。空调室内机100的壳体110应当具有进风口101、出风口102，以及将所述进风口101和出风口102连通的送风风道141。导风装置200的出风框210可旋转地安装于空调室内机100的送风风道141中。通过旋转出风框210可实现如下多种送风模式：

如图2所示，导风板送风模式：出风框210旋转至第一通风口201朝内且第二通风口202朝外时，从送风风道141吹出的风先经第一通风口201进入出风框210，然后经百叶230的引导而朝第二通风口202流动；当气流遇到导风板220时，通过导风板220的摆动而实现左右扫风，从而驱动气流从出风口102的左右向吹出。此时，通过微调出风框210旋转，可带动导风板220同步微旋转，从而可增大导风板220左右扫风范围。

如图3所示，百叶送风模式：出风框210旋转至第二通风口202朝内且第一通风口201朝外时，从送风风道141吹出的风先经第二通风口202进入出风框210，然后经导风板220的引导而朝第一通风口201流动；当气流遇到百叶230时，通过百叶230的摆动而实现上下扫风，从而驱动气流从出风口102的上下向吹出。此时，通过微调出风框210旋转，可带动百叶230同步微旋转，从而可增大百叶230上下扫风范围。

因此，通过驱动出风框210旋转，即可实现上述导风板送风模式和百叶送风模式的切换。基于导风板和/或百叶上设有通风孔，故可将导风板或百叶转动到遮挡对应通风口的位置，使得出风气流能够从导风板或百叶上的通风孔通过而吹向室内，在此过程中，出风气流被细化成一缕缕较小的气流，气流的风速降低而变得柔和，使得用户感觉不到风感，进而实现无风感出风。具体可参见后文详细介绍。这两种送风模式可以供用户根据应用场景需求自由选取，在此不一一详举。至于驱动出风框210的旋转方式，可以是采用电机驱动旋转，可以由用户手动驱动旋转。

本实用新型的技术方案，通过设置可旋转的出风框210，并在出风框210安装与第一通风口201对应导风板220，以及在出风框210安装与第二通风口202对应的百叶230，其中，导风板220沿出风框210的宽度方向可摆动，百叶230沿出风框210的长度方向可摆动，从而驱动出风框210旋转时，可将出风框210的第一通风口201和第二通风口202的位置对调，进而实现出风框210不同送风模式的切换，如前述导风板送风模式和百叶送风模式(具体可参见前述介绍说明)。由此可见，相对于传统导风装置200仅能导风板送风或仅能百叶送风而言，本实用新型的导风装置200可以实现更多的送风模式，可满足用户要求多种送风模式的需求。

请参阅图3和图4，基于上述实施例，考虑到第一通风口201的长度较长，如果将导风板220的长度设计得与第一通风口201的长度一致，那么，会使得导风板220的长度过长，导风板220的强度减小，导风板220容易发生弯折变形。为解决该问题，出风框210还设有位于出风框210的两端部之间的支撑件240；导风板220为多个，多个导风板220中包括多个第一导风板221和多个第二导风板222，其中，第一导风板221位于支撑件240和出风框210的其中一端部之间，第二导风板222位于支撑件240和出风框210的另一端部之间。

具体说来，出风框210的两个端部分别为上端部和下端部。其中，每一个第一导风板221的两端均分别与支撑件240、出风框210的上端部转动连接；每一个第二导风板222的两端均分别与支撑件240、出风框210的第二端连接。

也就相当于，支撑件240起到分隔和支撑多个导风板220的作用。因此，各个导风板220的长度可设计得较短，进而使得各个导风板220的长度不会过长，确保各个导风板220均有较强的强度，不轻易发生弯折变形。第一导风板221的摆动和第二导风板222的摆动可以分别独立进行，相互不干涉。当然，也可以将第一导风板221和第二导风板222连接，以使得此两者联动摆动，减少电机的使用。

请参阅图4至图6，至于支撑件240的具体结构，在此可以有多种结构设计类型。例如，支撑件240可以是支撑板、或盒体、或支架等结构。在一实施例中，为方便第一导风板221和第二导风板222的安装，支撑件240包括层间设置的两个支撑板，两个所述支撑板贯设有成排设置的轴孔243(轴孔243如图8所示)，轴孔243的侧边缘设有开口，其中一所述支撑板的轴孔243用以供第一导风板221的转轴223插置，另一所述支撑板的轴孔243用以供第二导风板222的转轴223插置。

在此定义两个支撑板分别为第一支撑板241和第二支撑板242，第一支撑板241对应第一导风板221，第二支撑板242对应第二导风板222。以安装第一导风板221为例，在装配时，先将第一导风板221的上端与出风框210的第一端部转动连接，再将第一导风板221的下端的转轴从第一支撑板241的轴孔243的开口插入至该轴孔243内，从而将第一导风板221和第一支撑板241连接，进而完成第一导风板221的安装。第二导风板222的安装可参照第一导风板221的安装实施，在此不再赘述。应说明的是，转轴的直径可以等于或略小于轴孔243的开口的宽度，使得转轴不易从轴孔243脱落出来。

由于第一支撑板241和第二支撑板242之间层间设置，从而在第一支撑板241和第二支撑板242之间形成有避空区。该避空区的存在，一方面可减少支撑件240的挡风面积，增大出风框210的出风面。另一方面还可以供第一导风板221的转轴及第二导风板222的转轴容置，避免此两者的转轴过于靠近而发生干涉。

请参阅图6至图9，进一步地，为加强导风板220的转轴插置在支撑件240上的轴孔243内的稳定性，导风装置200还包括定位件250，定位件250包括定位板251及自定位板251朝侧向凸设的两排定位销252，两排定位销252用于分别与两个所述支撑板上的轴孔243的开口插置连接。

具体说来，定位件250的每排定位销均具有多个定位销。每排定位销与一支撑板上的转轴243的开口对应。当各个导风板220的转轴分别对应插置到两个支撑板的转轴上之后，将定位件250的两排定位销分别与两个支撑板上的转轴的开口对应插置，从而将各轴孔243上的开口封堵，进而将各导风板220的转轴限定在对应的轴孔243内，难以轻易向外脱落出来。

请参阅图12-A和图12-B，基于上述任意一实施例，多个第一导风板221通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个第一导风板221间隔形成有通风间隙而打开第一通风口201，在闭合状态下，多个第一导风板221首尾依次对应拼接而遮挡第一通风口201。和/或，多个第二导风板222通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个第二导风板222间隔形成有通风间隙而打开第一通风口201，在闭合状态下，多个第二导风板222首尾依次对应拼接而遮挡第一通风口201。

可以理解的是，当多个第一导风板221处在展开状态时，多个第二导风板222可以处在展开状态或闭合状态；当多个第一导风板221处在闭合状态时，多个第二导风板222也可以处在展开状态或闭合状态。反之，亦然。通过多个第一导风板221或多个第二导风板222均可在展开状态和闭合状态之间切换，以实现对应的第一通风口201的部分打开或遮挡。

在此以第一导风板221为例说明不同状态下的工作原理，第二导风板222可参照实施：当多个第一导风板221处在展开状态下时，多个第一导风板221间隔形成有通风间隙，第一通风口201的与该多个第一导风板221对应的部分被打开，出风气流可以从多个第一导风板221之间通风间隙吹出。当多个第一导风板221处在闭合状态下时，多个第一导风板221将第一通风口201遮挡，从而第一通风口201的与该多个第一导风板221对应的部分被遮挡无风吹出，或者，气流从第一导风板221上的通风更孔吹出实现无风感送风。应说明的是，该无风感送风是第一导风板221贯设有通风孔的情况下实现，具体在后文有详细介绍。

请参阅图12-A和图12-B，为了使得出风框210可实现无风感送风，可选地，在多个第一导风板221贯设有多个通风孔；和/或，多个第二导风板222贯设有多个通风孔。当气流从通风孔通过时，气流被细化打散，风速减弱变得轻柔，从而然用户感觉不到风感，即实现无风感送风。因此，通过在不同位置的导风板220上贯设通风孔，可以实现分层无风感送风模式。以下介绍各导风板220的实施方式如下：

请参阅图12-A和图12-B，在一实施例中，多个第一导风板221和多个第二导风板222均贯设有多个通风孔。也就是说，上下两层导风板220均可实现常规送风和无风感出风模式。具体如下：

对于多个第一导风板221而言，在导风框工作时，如果将所述多个第一导风板221切换至展开状态下，则出风气流直接从多个第一导风板221之间的通风间隙吹过，从而在第一通风口201的对应多个第一导风板221的位置实现常规正常送风。而如果将多个第一导风板221切换至闭合状态下，则出风气流从多个第一导风板221上的通风孔吹过，出风气流被细化打散，风速减弱变得轻柔，从而在第一通风口201的对应多个第一导风板221的位置实现无风感送风。

对于多个第二导风板222而言，在导风框工作时，如果将所述多个第二导风板222切换至展开状态下，则出风气流直接从多个第二导风板222之间的通风间隙吹过，从而在第一通风口201的对应多个第二导风板222的位置实现常规正常送风。而如果将多个第二导风板222切换至闭合状态下，则出风气流从多个第二导风板222上的通风孔吹过，出风气流被细化打散，风速减弱变得轻柔，从而在第一通风口201的对应多个第二导风板222的位置实现无风感送风。

请参阅图13-A，在另一实施例中，与上述实施例不同之处在于，仅多个第一导风板221贯设有多个通风孔。多个第一导风板221可实现正常送风和无风感送风，具体参见上一实施例，在此不赘述。由于多个第二导风板222没有通风孔，因此，当所述多个第二导风板222处于展开状态时，第一通风口201在对应多个第二导风板222的位置可实现常规正常送风；当多个第二导风板222处于闭合状态时，第一通风口201在对应多个第二导风板222的位置被关闭。

也就是说，可以利用第一通风口201的上部分通过多个第一导风板221，可实现对室内中层空间无风感送风，避免出风气流直吹用户上部；此时，第一通风口201的下部分则可以通过多个第二导风板222打开或关闭(例如：制冷模式下将第一通风口201的下部分关闭，可避免冷空气直吹用户足部；或，制热模式下将第一通风口201的下部分打开，可增大热空气吹向室内下层空间的气流量，温暖用户足部)。

请参阅图13-B，在又一实施例中，与上述实施例不同之处在于，仅多个第二导风板222贯设有多个通风孔。多个第二导风板222可实现正常送风和无风感送风，具体参见上一实施例，在此不赘述。由于多个第一导风板221没有通风孔，因此，当所述多个第一导风板221处于展开状态时，第一通风口201在对应多个第一导风板221的位置可实现常规正常送风；当多个第一导风板221处于闭合状态时，第一通风口201在对应多个第一导风板221的位置被关闭。

也就是说，可以利用第一通风口201的下部分通过多个第二导风板222，可实现对室内下层空间无风感送风，避免出风气流直吹成人下部或儿童；此时，第一通风口201的上部分则可以通过多个第一导风板221打开或关闭。

在此考虑到，如果出风气流直吹儿童，极容易引起儿童发生感冒等不适症状。为避免这种情况，可以选用在第二导风板222贯设有多个通风孔这种实施方式。假定支撑件240到第一通风口201的下边缘的距离为H，如果H过小，可实现无风感出风区域较为靠近地面，无风感出风区域可能不能覆盖儿童的头部，导致儿童的头部被出风气流直吹。如果H过大，虽然能够使无风感出风的范围越大，但是也会限制出风量，对室内制冷或制热的速率减弱。可见，H应当保持在一定范围内。

经研究分析得出，在第二导风板222中贯设有多个通风孔的情况下，支撑件240到第一通风口201的下边缘的距离不小于0.8m且不大于1.2m(即0.8m≤H≤1.2m)时，能够无风感出风区域基本覆盖具有正常身高的儿童的头部，使得儿童的头部不易被出风气流直吹。并且，此时也不会过渡限缩支撑件240到第一通风口201的上边缘的距离，从而确保第一通风口201上部分的出风量，确保具有较佳的制冷或制热的速率。

因此，在第二导风板222中贯设有多个通风孔的情况下，支撑件240到第一通风口201的下边缘的距离可选为不小于0.8m且不大于1.2m，即0.8m≤H≤1.2m。具体可以是但不局限于：H＝0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m等。

请参阅图14-A和图14-B，基于上述任意一实施例，百叶230为多个，多个百叶230通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个百叶230间隔形成有通风间隙而打开第二通风口202；在闭合状态下，多个百叶230首尾依次对应而遮挡第二通风口202。

具体说来，当多个百叶230处在展开状态下时，多个百叶230间隔形成有通风间隙，第二通风口202被打开，气流可以从多个百叶230之间的通风间隙吹出。当多个百叶230处在闭合状态下时，多个百叶230将第二通风口202遮挡，从而第二通风口202关闭无风吹出，或者，有气流从百叶230上的通风孔吹出实现无风感送风。应说明的是，该无风感送风是基于百叶230贯设有通风孔的情况下实现，具体在下一实施例有详细介绍。

请参阅图14-A和图14-B，在一实施例中，多个百叶230贯设有多个通风孔。在导风框工作时，如果将所述多个百叶230切换至展开状态下，则出风气流直接从多个百叶230之间的通风间隙吹过，从而在第二通风口202实现常规正常送风。而如果将多个百叶230切换至闭合状态下，则出风气流从多个百叶230上的通风孔吹过，出风气流被细化打散，风速减弱变得轻柔，从而在第二通风口202实现无风感送风。

请参阅图1，基于上述任意一实施例，导风装置200还包括分设于出风框210上下两端的两个安装座，两个安装座分别用以供出风框210的两端转动连接；导风装置200还包括用于驱动出风框210绕所述旋转轴线旋转的驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座。

在此将两个安装座分别定义为：第一安装座160和第二安装座170。其中，出风框210的第一端和所述第一安装座160转动连接，出风框210的第二端与所述第二安装座170转动连接。出风框210可通过第一安装座160和第二安装座170安装于空调室内机100的送风风道141内。将出风框210的驱动电机安装在任意一安装座上，可缩短电机绕线距离，方便驱动电机驱动出风框210旋转。

请参阅图1和图7，在一实施例中，导风装置200还包括用以驱动导风板220摆动的第一驱动组件260，以及用于驱动百叶230摆动的第二驱动组件270，第一驱动组件260和/或第二驱动组件270安装于所述安装座、或出风框210。

具体说来，第一驱动组件260与多个导风板220连接，以驱动导风板220摆动。第二驱动组件270与多个百叶230连接，以驱动百叶230摆动。第一驱动组件260可以安装于安装座或出风框210；同样的，第二驱动组件270也可以安装于安装座或出风框210。

请参阅图7和图9，对于第一驱动组件260而言，第一驱动组件260的结构类型可以有多种设计方式，在此不设具体限定。在一实施例中，第一驱动组件260包括第一电机261和传动件262；其中，所述传动件262与多个导风板220的侧边铰接；所述第一电机261与其中一个导风板220连接，以在所述第一电机261驱动该导风板220摆动时，通过所述传动件262带动其余导风板220联动。

请参阅图7和图10，对于第二驱动组件270而言，第二驱动组件270的结构类型可以有多种设计方式，在此不设具体限定。在一实施例中，第二驱动组件270包括第二电机271、连杆272和曲柄273；其中，连杆272与多个百叶230的侧边铰接，所述曲柄273的一端与连杆272连接，第二电机271与所述曲柄273的另一端连接，以在第二电机271驱动所述曲柄273摆动时，通过连杆272带动多个百叶230联动。

如前述所言，第一驱动组件260和/或第二驱动组件270安装于所述安装座、或出风框210。以第一驱动组件260为例，如果将第一驱动组件260安装于出风框210，第一驱动组件260较为靠近导风板220，所需扭矩较小，故而第一驱动组件260的结构可以设计得较简单。而如果将第一驱动组件260安装于所述安装座，在出风框210旋转时，可避免出风框210带动第一驱动组件260旋转，进而避免发生电机线绕线；但是，第一驱动组件260位于出风框210的外侧，第一驱动组件260需要穿过出风框210顶部以与导风板220连接，故而第一驱动组件260的结构相对较复杂。

请参阅图7和图11，鉴于上述问题，为简化第一驱动组件260和第二驱动组件270的结构，可选将第一驱动组件260和第二驱动组件270安装于出风框210。故为了方便此两者的安装，在本实施例中，在出风框210的端部构造形成有电机容置腔213；电机容置腔213用以供第一驱动组件260的第一电机261和/或第二驱动组件270的第二电机271安装。

可以理解为，将出风框210的端部增高设置，以在其端部位置构造形成电极容置腔213。电机容置腔213可以与出风框210一体成型，也可以是电机容置腔213单独成型后在安装到出风框210上。

请参阅图7，基于上述任意一实施例，对于出风框210的结构，在此没有具体限定。在此，出风框210呈长条状设置。为便于生产制造出风框210，可以将出风框210分体呈多个部件进行组合装配。以下介绍两种出风框210组合装配方式：

在一实施例中，出风框210包括框架211及安装于所述框架211相对两侧的两个侧板212，两个侧板212之间限定出将第一通风口201和第二通风口202连通的出风腔。

也就是说，出风框210包括有框架211和两个侧板212三部分，框架211上形成有第一通风口201和第二通风口202。将框架211和两个侧板212分别制造成型后，将两个侧板212分别安装到框架211的左右两侧，从而与框架211组装形成出风框210。其中，在两个侧板212之间限定出出风框210的出风腔。

在另一实施例中，与上述实施例不同之处在于：出风框210包括第一框体和第二框体(未图示)，所述第一框体和所述第二框体沿出风框210的厚度方向对应装配，其中，所述第一框体上形成有第一通风口201，所述第二框体形成有第二通风口202。

也就是说，出风框210包括有第一框体和第二框体两部分，将第一框体和第二框体分别制造成型后，将第一框体和第二框体沿前后向对应拼装在一起，从而形成出风框210。其中，在第一框体和第二框体之间连通形成出风框210的出风腔。

请参阅图1至图3，本实用新型还提供一种空调室内机100，空调室内机100包括壳体110及导风装置200，导风装置200的结构导风装置200的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，所述壳体110设有进风口101及与所述进风口101连通的出风口102，导风装置200安装于所述壳体110内，并与出风口102对应。通过导风装置200可调节从出风口102吹出的气流方向，实现多种不同的送风模式。

具体说来，壳体110的内部还形成有将进风口101和出风口102连通的送风风道141。出风口102处设置有风门150，所述风门150可旋转至送风风道141内壁而将出风口102打开，并可旋转至出风口102处而将出风口102关闭。壳体110包括底盘111、前壳112、后壳113及面框114。其中，底盘111和前壳112及后壳113三者围合形成有空腔，面框114安装于所述空腔内。空调室内机100的风轮组件130、换热器组件、以及用于形成送风风道141的风道组件140均安装于所述空腔内。其中，风轮组件130安装在风道组件140内。在空调室内机100工作时，风轮组件130驱动空气从进风口101进入壳体110的送风风道141内，经换热器组件换热后从送风风道141吹向导风装置200，而后由导风装置200的出风框210向室内导出。

对于壳体110而言，壳体110的由垂直于上下方向的平面所截的横截面，可以是圆形或方形或其他不规则形状。具体在此，所述横截面的后端呈半圆形设置，而其前端逐渐向前缩小而呈半椭圆形设置，使得该横截面大致呈蛋形。这样可使得空调室内机100整体体积减少，减少其前端占用空间，使得整机小型化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种导风装置，其特征在于，所述导风装置包括：

出风框，所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转，所述出风框具有相对设置并连通的第一通风口和第二通风口；

导风板，安装于所述出风框，并与所述第一通风口对应，所述导风板沿所述出风框的宽度方向可摆动；以及

百叶，安装于所述出风框，并与所述第二通风口对应，所述百叶沿所述出风框的长度方向可摆动；

其中，所述导风板和/或所述百叶贯设有通风孔，所述通风孔适用于供气流通过。

2.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述出风框还设有位于所述出风框的两端部之间的支撑件；所述导风板为多个，多个所述导风板中包括多个第一导风板和多个第二导风板，其中，所述第一导风板位于所述支撑件和所述出风框的其中一端部之间，所述第二导风板位于所述支撑件和所述出风框的另一端部之间。

3.如权利要求2所述的导风装置，其特征在于，多个所述第一导风板通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个所述第一导风板间隔形成有通风间隙而打开第一通风口，在闭合状态下，多个所述第一导风板首尾依次对应拼接而遮挡第一通风口；和/或，

多个所述第二导风板通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个所述第二导风板间隔形成有通风间隙而打开第一通风口，在闭合状态下，多个所述第二导风板首尾依次对应拼接而遮挡第一通风口。

4.如权利要求3所述的导风装置，其特征在于，多个所述第一导风板贯设有多个所述通风孔；和/或，多个所述第二导风板贯设有多个所述通风孔。

5.如权利要求4所述的导风装置，其特征在于，在所述第二导风板中贯设有多个通风孔的情况下，所述支撑件到所述第一通风口的下边缘的距离不小于0.5m且不大于1.2m。

6.如权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述支撑件包括层间设置的两个支撑板，两个所述支撑板贯设有成排设置的轴孔，所述轴孔的侧边缘设有开口，其中一所述支撑板的轴孔用以供所述第一导风板的转轴插置，另一所述支撑板的轴孔用以供所述第二导风板的转轴插置。

7.如权利要求6所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括定位件，所述定位件包括定位板及自所述定位板朝侧向凸设的两排定位销，两排所述定位销用于分别与两个所述支撑板上的轴孔的开口插置连接。

8.如权利要求1至7任意一项所述的导风装置，其特征在于，所述百叶为多个，多个所述百叶通过摆动可在展开状态和闭合状态之间切换，其中：在展开状态下，多个所述百叶间隔形成有通风间隙而打开所述第二通风口；在闭合状态下，多个所述百叶首尾依次对应而遮挡所述第二通风口。

9.如权利要求1至7任意一项所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括分设于所述出风框上下两端的两个安装座，两个所述安装座分别用以供所述出风框的两端转动连接；所述导风装置还包括用于驱动所述出风框绕所述旋转轴线旋转的驱动电机，所述驱动电机安装于所述安装座。

10.如权利要求9所述的导风装置，其特征在于，所述导风装置还包括用以驱动所述导风板摆动的第一驱动组件，以及用于驱动所述百叶摆动的第二驱动组件，所述第一驱动组件和/或所述第二驱动组件安装于所述安装座、或所述出风框。

11.如权利要求10所述的导风装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机和传动件；其中，所述传动件与多个所述导风板的侧边铰接；所述第一电机与其中一个所述导风板连接，以在所述第一电机驱动该导风板摆动时，通过所述传动件带动其余所述导风板联动。

12.如权利要求10所述的导风装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、连杆和曲柄；其中，所述连杆与多个所述百叶的侧边铰接，所述曲柄的一端与所述连杆连接，所述第二电机与所述曲柄的另一端连接，以在所述第二电机驱动所述曲柄摆动时，通过所述连杆带动多个所述百叶摆动。

13.如权利要求10所述的导风装置，其特征在于，所述出风框的端部构造形成有电机容置腔；所述电机容置腔用以供所述第一驱动组件的第一电机和/或所述第二驱动组件的第二电机容置安装。

14.如权利要求1至7任意一项所述的导风装置，其特征在于，所述出风框包括框架及安装于所述框架相对两侧的两个侧板，两个所述侧板之间限定出将所述第一通风口和所述第二通风口连通的出风腔；或者，

所述出风框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体沿所述出风框的厚度方向对应装配，其中，所述第一框体上形成有所述第一通风口，所述第二框体形成有所述第二通风口。

15.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括：

壳体，所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口；以及

如权利要求1至14任意一项导风装置，导风装置安装于所述壳体内，并与所述出风口对应。

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