CN211175462U - 液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，具体涉及球阀领域，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间固定安装有卡合机构，所述卡合机构包括环形弧面压块，所述环形弧面压块固定安装在第二壳体靠近第一壳体的一侧，所述第一壳体在靠近第二壳体的一侧开设有活动插槽，所述活动插槽的内腔固定安装有半圆挤压块，所述半圆挤压块的一侧设有橡胶底板。本实用新型通过设置了卡合机构，环形弧面压块推动弧面推动块向橡胶底板的方向运动，从而对环形弧面压块周向侧外壁设置的弧面承托块达到挤压的效果，解决了现有技术中阀体容易泄漏的问题。

Description

液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种泄漏液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀。

背景技术

球阀是由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

在液化天然气管道中，经常需要使用到球形阀体，但是球形阀体在建筑工程中一旦出现损坏就容易泄漏，并且不便于维修。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种泄漏液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，通过设置了卡合机构，环形弧面压块推动弧面推动块向橡胶底板的方向运动，从而对环形弧面压块周向侧外壁设置的弧面承托块达到挤压的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泄漏液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间固定安装有卡合机构；

所述卡合机构包括环形弧面压块，所述环形弧面压块固定安装在第二壳体靠近第一壳体的一侧，所述第一壳体在靠近第二壳体的一侧开设有活动插槽，所述活动插槽的内腔固定安装有半圆挤压块，所述半圆挤压块的一侧设有橡胶底板，所述橡胶底板固定安装在相应的活动插槽内腔中部，所述活动插槽的内腔侧壁固定安装有弧面承托块，所述弧面承托块贴合在相应的环形弧面压块周向侧外壁，所述弧面承托块的数量设置为多个，每两个相应的所述弧面承托块之间均固定连接有弧面推动块，所述环形弧面压块的周向侧外壁固定安装有三角限位块，所述活动插槽的内腔侧壁固定安装有多个防水圈层，所述三角限位块卡接在相应的防水圈层周向侧外壁。

在一个优选的实施方式中，所述第一壳体与第二壳体的周向侧外壁均固定安装有法兰安装盘。

在一个优选的实施方式中，两个所述法兰安装盘之间固定安装有多个固定螺杆。

在一个优选的实施方式中，所述第一壳体与第二壳体的内部均开设有第一通槽。

在一个优选的实施方式中，所述第一壳体与第二壳体之间设有圆形转动槽，所述圆形转动槽与第一通槽相连通。

在一个优选的实施方式中，所述圆形转动槽的内腔转动连接有阀体，所述阀体的周向侧外壁固定连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆转动连接在第一壳体与第二壳体之间。

在一个优选的实施方式中，所述阀体的内部开设有第二通槽，所述第二通槽与第一通槽相连通。

在一个优选的实施方式中，所述第二通槽的内腔侧壁固定安装有双弧面缓冲板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了卡合机构，两个法兰安装盘通过固定螺杆进行固定，提升整体拆装的便捷性，在两个法兰安装盘相互贴合的过程中，环形弧面压块推动弧面推动块向橡胶底板的方向运动，从而对环形弧面压块周向侧外壁设置的弧面承托块达到挤压的效果，初步提升整体的防泄漏效果，当半圆挤压块发生形变并且向相应的弧面承托块方向运动，在弧面承托块运动时，可以加强与相应的环形弧面压块之间贴合的紧密度，从而提升整体的防泄漏效果，与现有技术相比，有防止阀体泄漏的进步，大大提升了本实用新型的安全性；

2、本实用新型通过设置了双弧面缓冲板，由于每一次打开与关闭阀体，都会对阀体产生一定的冲击，长时间使用容易造成泄漏的问题，在阀体的内腔侧壁固定安装有多个双弧面缓冲板，由于双弧面缓冲板的周向侧外壁设置为弧面，可以在水流冲击的过程中，将水流往第二通槽内腔中部引导，顶部的水流与底部的水流同时冲击至第二通槽内腔中部，利用相互冲击的方式来减缓水流的冲击力，与现有技术相比，有防止水压的冲坏阀体的进步，大大提升了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型整体横剖图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的局部正剖图。

图6为本实用新型图5的B部结构放大图。

附图标记为：1第一壳体、2第二壳体、3卡合机构、31环形弧面压块、32活动插槽、33半圆挤压块、34橡胶底板、35弧面承托块、36弧面推动块、37三角限位块、38防水圈层、4法兰安装盘、5固定螺杆、6第一通槽、7圆形转动槽、8阀体、9旋转轴杆、10第二通槽、11双弧面缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种泄漏液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，可包括第一壳体1，所述第一壳体1的一侧固定安装有第二壳体2，所述第一壳体1与第二壳体2之间固定安装有卡合机构3。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种泄漏液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀的卡合机构3包括环形弧面压块31，所述环形弧面压块31固定安装在第二壳体2靠近第一壳体1的一侧，所述第一壳体1在靠近第二壳体2的一侧开设有活动插槽32，所述活动插槽32的内腔固定安装有半圆挤压块33，所述半圆挤压块33的一侧设有橡胶底板34，所述橡胶底板34固定安装在相应的活动插槽32内腔中部，所述活动插槽32的内腔侧壁固定安装有弧面承托块35，所述弧面承托块35贴合在相应的环形弧面压块31周向侧外壁，所述弧面承托块35的数量设置为多个，每两个相应的所述弧面承托块35之间均固定连接有弧面推动块36，所述环形弧面压块31的周向侧外壁固定安装有三角限位块37，所述活动插槽32的内腔侧壁固定安装有多个防水圈层38，所述三角限位块37卡接在相应的防水圈层38周向侧外壁。

进一步的，所述第一壳体1与第二壳体2的周向侧外壁均固定安装有法兰安装盘4，法兰安装盘4可以将第一壳体1与第二壳体2固定得更加稳定。

进一步的，两个所述法兰安装盘4之间固定安装有多个固定螺杆5，固定螺杆5的设置可以更加便捷的对本实用新型进行拆装。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装，第一壳体1与第二壳体2的周向侧外壁均固定安装有法兰安装盘4，两个法兰安装盘4通过固定螺杆5进行固定，提升整体拆装的便捷性，在两个法兰安装盘4相互贴合的过程中，第二壳体2一侧固定安装的环形弧面压块31插接在活动插槽32的内腔，环形弧面压块31推动弧面推动块36向橡胶底板34的方向运动，从而对环形弧面压块31周向侧外壁设置的弧面承托块35达到挤压的效果，初步提升整体的防泄漏效果，活动插槽32的内腔固定安装有多个半圆挤压块33，且半圆挤压块33与相应的环形弧面压块31相互挤压，当环形弧面压块31推动半圆挤压块33时，半圆挤压块33发生形变并且向相应的弧面承托块35方向运动，在弧面承托块35运动时，可以加强与相应的环形弧面压块31之间贴合的紧密度，从而提升整体的防泄漏效果，该实施方式具体解决了现有技术中阀体8容易泄漏的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种泄漏液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀的第一壳体1与第二壳体2的内部均开设有第一通槽6。

进一步的，所述第一壳体1与第二壳体2之间设有圆形转动槽7，所述圆形转动槽7与第一通槽6相连通，使得水流流动时更加的稳定。

进一步的，所述圆形转动槽7的内腔转动连接有阀体8，所述阀体8的周向侧外壁固定连接有旋转轴杆9，所述旋转轴杆9转动连接在第一壳体1与第二壳体2之间，可以更加便捷的调节阀体8。

进一步的，所述阀体8的内部开设有第二通槽10，所述第二通槽10与第一通槽6相连通，使得水流可以流动的更加流畅。

进一步的，所述第二通槽10的内腔侧壁固定安装有双弧面缓冲板11，降低水流对阀体8的冲击力，提升整体的使用寿命。

实施场景具体为：在实际使用时，首先将卡合机构3所需的零部件安装在第一壳体1与第二壳体2之间，再利用固定螺杆5将两个法兰安装盘4进行固定，使得第一壳体1与第二壳体2同时完成固定，第一壳体1与第二壳体2的内部设有圆形转动槽7，圆形转动槽7的内腔转动连接有阀体8，旋转旋转轴杆9，旋转轴杆9带动阀体8在圆形转动槽7内腔进行旋转，达到开关整个阀门的作用，由于每一次打开与关闭阀体8，都会对阀体8产生一定的冲击，长时间使用容易造成泄漏的问题，在阀体8的内腔侧壁固定安装有多个双弧面缓冲板11，由于双弧面缓冲板11的周向侧外壁设置为弧面，可以在水流冲击的过程中，将水流往第二通槽10内腔中部引导，顶部的水流与底部的水流同时冲击至第二通槽10内腔中部，利用相互冲击的方式来减缓水流的冲击力，降低对阀体8的损伤，该实施方式具体解决了现有技术中水压的冲击容易损坏阀体8的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了卡合机构3，环形弧面压块31推动弧面推动块36向橡胶底板34的方向运动，从而对环形弧面压块31周向侧外壁设置的弧面承托块35达到挤压的效果，解决了现有技术中阀体8容易泄漏的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧固定安装有第二壳体(2)，所述第一壳体(1)与第二壳体(2)之间固定安装有卡合机构(3)；

所述卡合机构(3)包括环形弧面压块(31)，所述环形弧面压块(31)固定安装在第二壳体(2)靠近第一壳体(1)的一侧，所述第一壳体(1)在靠近第二壳体(2)的一侧开设有活动插槽(32)，所述活动插槽(32)的内腔固定安装有半圆挤压块(33)，所述半圆挤压块(33)的一侧设有橡胶底板(34)，所述橡胶底板(34)固定安装在相应的活动插槽(32)内腔中部，所述活动插槽(32)的内腔侧壁固定安装有弧面承托块(35)，所述弧面承托块(35)贴合在相应的环形弧面压块(31)周向侧外壁，所述弧面承托块(35)的数量设置为多个，每两个相应的所述弧面承托块(35)之间均固定连接有弧面推动块(36)，所述环形弧面压块(31)的周向侧外壁固定安装有三角限位块(37)，所述活动插槽(32)的内腔侧壁固定安装有多个防水圈层(38)，所述三角限位块(37)卡接在相应的防水圈层(38)周向侧外壁。

2.根据权利要求1所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：所述第一壳体(1)与第二壳体(2)的周向侧外壁均固定安装有法兰安装盘(4)。

3.根据权利要求2所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：两个所述法兰安装盘(4)之间固定安装有多个固定螺杆(5)。

4.根据权利要求1所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：所述第一壳体(1)与第二壳体(2)的内部均开设有第一通槽(6)。

5.根据权利要求4所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：所述第一壳体(1)与第二壳体(2)之间设有圆形转动槽(7)，所述圆形转动槽(7)与第一通槽(6)相连通。

6.根据权利要求5所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：所述圆形转动槽(7)的内腔转动连接有阀体(8)，所述阀体(8)的周向侧外壁固定连接有旋转轴杆(9)，所述旋转轴杆(9)转动连接在第一壳体(1)与第二壳体(2)之间。

7.根据权利要求6所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：所述阀体(8)的内部开设有第二通槽(10)，所述第二通槽(10)与第一通槽(6)相连通。

8.根据权利要求7所述的液化天然气用超低温防泄漏浮动式球阀，其特征在于：所述第二通槽(10)的内腔侧壁固定安装有双弧面缓冲板(11)。

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