CN211174680U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风扇，所述风扇包括机架、扇头及驱动组件；所述机架包括底座及设于所述底座上的支架；所述扇头设于所述支架，且相对所述支架沿竖直向可移动；所述驱动组件连接所述扇头和所述支架，用以驱动所述扇头沿竖直向移动而调节所述扇头的高度。本实用新型的风扇，能够实现自动调节扇头的高度，以向不同高度位置处的区域送风，改善送风效果。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种风扇。

背景技术

风扇是用以驱动空气流动来取凉的装置。目前市场上的风扇通常包括底座及安装在底座上的扇头。大部分风扇的扇头往往能够左右摇摆，这样可以改变同一高度位置处不同方位的送风区，却不能向不同高度位置处的区域送风，送风效果较差。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种风扇，旨在实现自动调节扇头的高度，以向不同高度位置处的区域送风，改善送风效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风扇，所述风扇包括机架、扇头及驱动组件；所述机架包括底座及设于所述底座上的支架；所述扇头设于所述支架，且相对所述支架沿竖直向可移动；所述驱动组件连接所述扇头和所述支架，用以驱动所述扇头沿竖直向移动而调节所述扇头的高度。

可选地，所述支架具有相对的两个支撑杆，所述扇头设于两个所述支撑杆之间。

可选地，所述支架设有槽轨结构，所述扇头的两侧部分别与两个所述支撑杆通过所述槽轨结构滑动连接。

可选地，所述槽轨结构包括安装于所述支架的滑板，以及设于所述扇头的侧部的滑块，所述滑块与所述滑板的两侧边对应滑动配合。

可选地，所述滑板的位于其两个侧边之间的部分凹陷形成有沿上下延伸的导向凹槽，所述导向凹槽的侧壁设有导向齿条；所述驱动组件包括齿轮和电机，所述齿轮设于所述导向凹槽并与所述导向齿条啮合，所述电机安装于所述滑块并与所述齿轮驱动连接。

可选地，两个所述支撑杆均设有所述滑板，两个所述滑板均设有导向凹槽，其中一个所述滑板的导向凹槽在其前侧壁设有所述导向齿条，另一个所述滑板的导向凹槽在其后侧壁设有所述导向齿条；所述驱动组件包括两个齿轮和两个电机，两个所述齿轮分别与两个所述导向齿条啮合，两个所述电机的电机轴分别与两个所述齿轮啮合，在驱动所述扇头滑动时，两个所述电机的电机轴的转动方向相反。

可选地，所述扇头的侧部凸设有套筒，所述滑块的背向所述滑板的侧面设有与所述套筒套接的安装筒，所述电机安装于所述安装筒内，所述电机的电机轴贯穿所述滑块而与所述齿轮连接。

可选地，所述电机至少部分容置于所述套筒。

可选地，所述导向凹槽的底壁还设有定位齿条，所述风扇还包括安装于所述滑块上的弹性件和定位销，所述定位销的一端与所述弹性件连接，所述弹性件用以驱动所述定位销沿其长度方向移动，而使所述定位销的另一端与所述定位齿条的任意一齿槽插置连接。

可选地，所述定位齿条的齿槽具有相对的上槽面和下槽面，所述上槽面与水平面所成的夹角，大于所述下槽面与该水平面所成的夹角。

可选地，所述扇头固定安装于支架，所述支架可上下伸缩以带动所述扇头所述支架的高度方向移动。

可选地，所述支撑杆呈中空设置以形成有容置腔，所述风扇还包括安装于所述容置腔的卷线盘及收卷于所述卷线盘上的导线，所述导线的一端与外部接线连接，所述导线的另一端经所述滑块通过而与所述扇头连接。

可选地，所述卷线盘包括盘体、转盘及驱动件；其中，所述盘体的内部设有固定轴，所述转盘可转动安装于所述固定轴并收卷所述导线；所述驱动件安装于所述盘体内，并连接所述转盘。

可选地，所述卷线盘还包括第一导电触片和第二导电触片；其中，所述第一导电触片安装于所述盘体，用以与外部接线连接；所述第二导电触片安装于所述转盘上，并与所述第一导电触片电性接触；所述导线的一端与所述第二导电触片连接。

可选地，所述第一导电触片呈环状环套于所述固定轴，所述第二导电触片呈U形设置，并夹持于所述第一导电触片的两侧。

可选地，所述驱动件为卷簧，所述卷簧的一端与所述转盘连接，所述卷簧的另一端与所述固定轴连接。

可选地，所述扇头包括扇壳、翼轮及电机；其中，所述翼轮安装于所述扇壳内，所述电机与所述翼轮连接，以驱动所述翼轮旋转。

可选地，所述扇头的数量为多个，多个扇头沿上下向依次间隔设于所述支架。

本实用新型的技术方案，通过将扇头沿上下向可移动地安装于底座的支架上，并将驱动组件连接扇头和支架，以利用驱动组件驱动扇头沿上下向移动而调节扇头的高度，从而使得扇头可相对于底座升高或降低，从而可以把风吹向不同高度位置处的区域，实现送风区域可调，进而改善送风效果，提升用户的舒适体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风扇一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中风扇的结构分解示意图；

图5为图4中滑板的部分结构示意图；

图6为图4中滑板安装于支架上的示意图；

图7为图4中滑块的其中一视角的结构示意图；

图8为图4中滑块的另一视角的结构示意图；

图9为图4中卷线盘与导线、外部接线装配的示意图；

图10为图9中卷线盘与导线、外部接线的分解图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型的风扇的一实施例中，所述风扇包括机架100、扇头300及驱动组件200。其中，所述机架100包括底座110及设于底座110上的支架120。扇头300设于支架120，且相对支架120沿竖直向(即上下向)可移动。驱动组件200连接扇头300和支架120，用以驱动扇头300沿竖直向移动而调节扇头300的高度。

具体说来，底座110作为承重部件，用以稳定支撑风扇整机，以保持风扇整机的稳定。支架120自底座110向上延伸，扇头300可移动地安装于支架120，调节扇头300的高度，即可以调节扇头300吹风的高度位置。例如但不局限于：降低扇头300可将风吹向较下层空间，可适用于用户坐着或卧着的场合；升高扇头300可将风吹向较上层空间，送风范围更广，可适用于多人同处一室或者用户站着的场合。

至于驱动扇头300移动的方式，可以是用户手动驱动，也可以时候电动驱动。在此考虑到，对于不了解风扇结构的用户而言，手动驱动风扇较为繁琐，不易操作，使用体验效果较差。鉴于此，在此采用驱动组件200连接扇头300和支架120，通过遥控和按钮开启驱动组件200，利用该驱动组件200驱动扇头300沿上下向移动，即可调节扇头300的高度，减少了用户的操作，有利于提高风扇的使用体验效果。

本实用新型的技术方案，通过将扇头300沿上下向可移动地安装于底座的支架120上，并将驱动组件200连接扇头300和支架120，以利用驱动组件200驱动扇头300沿上下向移动而调节扇头300的高度，从而使得扇头300自动升高或降低，从而可以把风吹向不同高度位置处的区域，实现送风区域可调，进而改善送风效果，提升用户的舒适体验。

在一实施例中，对于扇头300相对支架120沿上下向可移动的方式，在此例举两种，其中一种为：扇头300可滑动安装于支架120，扇头300沿支架120的高度方向可滑动，以调节其在支架120上所处位置的高度。另一种为：扇头300固定安装于支架120，支架120可上下伸缩(类似于雨伞撑杆)，从而带动扇头300沿支架120的高度方向移动，进而调节其在支架120上所处位置的高度。在此，为便于制造与安装，扇头300采用上述前一种可调方式，即将扇头300可滑动安装于支架120。至于扇头300可滑动安装的方式，具体可结合支架的结构进行相应设计。

请参阅图1和图2，请参阅图1、图2及图4，在一实施例中，支架120具有相对的两个支撑杆121，扇头300设于两个支撑杆121之间。为便于移动扇头300调节其高度，可选地，支架120设有槽轨结构400，扇头300的两侧部分别与两个支撑杆121通过槽轨结构400滑动连接。通过两个支撑杆220配合限定扇头300，使得扇头300不易左右晃动，提高其安装的稳定性。

请参阅图1、图2及图4，对于所述滑轨结构400而言，槽轨结构400包括安装于支撑杆121的滑板410，以及设于扇头300的侧部的滑块420，滑块420与滑板410的两侧边对应滑动配合。

具体说来，支撑杆121呈中空设置以形成有容置腔1211，支架120的侧壁开设有与容置腔1211延伸方向一致的滑道1212。滑板410安装于所述容置腔1211内，滑板410的两侧边翻折形成滑轨414。滑块420的两侧设有与滑轨414对应的滑槽421，滑块420穿过滑道1212而与滑板410的滑轨414滑动配合。如此设计，可将滑板410隐藏于支架120的内部，避免显露在外侧而积累粉尘或碰撞损坏。

请参阅图2和图4，对于驱动组件200而言，驱动组件200包括齿轮210和电机220。为便于安装驱动组件200，滑板410的位于其两个侧边(即滑轨411)之间的部分凹陷形成有沿上下延伸的导向凹槽411(滑板410可参阅图5)，导向凹槽411的其中一个侧壁设有导向齿条412；齿轮210设于导向凹槽411并与导向齿条412啮合，电机220安装于滑块420并与齿轮210驱动连接。

当需要升高扇头300时，开启电机220，电机220的电机轴正向转动以驱动齿轮210沿齿条向上转动，从而带动滑块420沿滑板410向上移动，滑块420带动扇头300向上滑动而实现升高扇头300。当需要降低扇头300时，可以在扇头300自身的重力作用或施加外力或驱动电机220的电机轴反向转动情况下，使扇头300向下滑动而实现降低扇头300。

进一步地，由于两个支撑杆121与扇头300的两侧均通过槽轨结构400滑动连接。也就是说，两个支撑杆121均设有滑板410，两个滑板410均设有导向凹槽411。驱动组件200包括两个齿轮210和两个电机220，两个齿轮210分别与两个滑板410上的导向齿条412啮合，两个电机220的电机轴分别与两个齿轮210啮合，两个电机220的电机轴的同步转动，以驱动扇头300滑动。

以扇头300的出风方向为前后方向，假如两个滑板410的导向凹槽411，均在前侧壁(或均在后侧壁)设置导向齿条412时，那么在驱动扇头300滑动时，两个电机220的电机轴的转动方向相同，这样不易保证两个滑块420能够沿同方向同速运动，扇头300运动不稳定。并且，两个电机220运转对风扇的前侧(或后侧)施加作用力，容易导致风扇整体具有向前倾(或向后倾)的趋势，稳定性不佳。

为避免上述情况发生，其中一个滑板410的导向凹槽411在其前侧壁设有导向齿条412，另一个滑板410的导向凹槽411在其后侧壁设有导向齿条412；驱动组件200包括两个齿轮210和两个电机220，两个齿轮210分别与两个导向齿条412啮合，两个电机220的电机轴分别与两个齿轮210啮合，在驱动扇头300滑动时，两个电机220的电机轴的转动方向相反。

这样设计，可以保证两个电机220分别驱动两个滑块420能够沿同方向同速运动，使得扇头300运动稳定。并且，两个电机220运转时分别对风扇的前侧和后侧施加相反的作用力，使得风扇整体前后向受力相反，不易产生向前或向后倾(或向后倾)的趋势，提高风扇整机的稳定性。

请参阅图1、图2和图4，基于上述实施例，考虑到电机220体积较大，显露在外侧时影响风扇的整体性和外观性。在解决这一问题，在本实施例中，扇头300的侧部凸设有套筒310，滑块420的背向滑板410的侧面设有与套筒310套接的安装筒422(滑块420结构可参阅图7和图8)，电机220安装于安装筒422内，电机220的电机轴贯穿滑块420而与齿轮210连接。

具体说来，将电机220安装于安装筒422内，也就是隐藏电机220，避免电机220的整体性和外观性。考虑到电机220较大，还可以将电机220至少部分容置于套筒310，以充分利用安装筒422和套筒310之间围合形成的空腔容积，从而可以缩短支撑杆121和扇头300之间的间距，进而减小风扇整体的体积。

而扇头300通过套筒310与滑块的安装筒422套接，用户手动驱动套筒310相对安装筒422旋转，可实现扇头上下翻转以改变扇头300的俯仰角度。由于套筒310和安装筒422之间的配合面具有相对摩擦力，施加一定的外力使扇头300翻转，在撤销该外力之后，扇头300在该摩擦力下不易继续发生翻转，从而使得扇头300维持在用户所需的俯仰角度。

请参阅图1和图2，在一实施例中，当扇头300上下滑动到目标位置时，扇头300可以通过摩擦作用力定位于目标位置，也可以利用锁定结构500将扇头300与支架120连接锁定。所述目标位置应当指用户需要扇头300停留在支架120上的具体位置。

请参阅图1、图2及图4，在一实施例中，导向凹槽411的底壁还设有定位齿条413，所述风扇还包括安装于滑块420上的弹性件520和定位销510，定位销510的一端与弹性件520连接，弹性件520用以驱动定位销510沿其长度方向移动，而使定位销510的另一端与定位齿条413的任意一齿槽4131插置连接。也就是说，弹性件520和定位销510构成所述锁定结构500。

具体说来，弹性件520可以为弹簧或者弹片，或者其他具有可恢复性弹性形变的弹性结构。以向上升高扇头300为例：驱动扇头300向上移动时，滑块420沿滑板410向上移动，当定位销510经过相邻两个齿槽4131之间的凸起时，定位销510被该凸起挤压，进而定位销510挤压弹性件520，使得弹性件520积蓄有弹性势能；当定位销510跨越该凸起进入到上方的齿槽4131时，弹性件520释放弹性势能，并将定位销510推入到该齿槽4131中，实现插置定位，此时，停止对扇头300施加推力，定位销510将扇头300和支架120连接锁定。向下降低扇头300时，则反向操作即可。

请参阅图1、图2及图5，在此考虑到，向下降低扇头300时，在扇头300的重力作用下，用户仅需施加较小的推力即可将扇头300向下滑动。但是，向上升高扇头300时，则需要克服扇头300的重力做功，因而需要用户施加较大的推力，这使得调节扇头300所处高度的难度较大。

请参阅图2、图5及图6，在本实施例中，为降低调节扇头300所处高度的难度，可选地，齿槽4131具有相对的上槽面4131a和下槽面4131b，上槽面4131a与水平面所成的夹角，大于下槽面4131b与该水平面所成的夹角。其中，图6中L₀表示水平面；α表示上槽面4131a与水平面所成的夹角；β表示下槽面4131b与该水平面所成的夹角。

由于上槽面4131a与水平面所成的夹角，大于下槽面4131b与该水平面所成的夹角，这将使得相邻两个齿槽4131之间的凸起呈向上偏斜设置。由此使得上槽面4131a对定位销510的阻力较小，便于定位销510越过该凸起而进入到上方的齿槽4131中。用户使用较小的推力即可升高扇头300，平衡上推扇头300和下拉扇头300的力度，大大降低调节扇头300所处高度的难度，提升用户使用体验。

请参阅图2、图7及图8，在上下滑动扇头300的过程中，定位销510在弹性件520的弹性作用下沿齿槽4131内外做伸缩移动。为避免定位销510移动时发生错位，可选地，滑块420设有朝向滑板410延伸的导向柱423，弹性件520和定位销510依次安装于导向柱423，定位销510在弹性件520的弹性作用力下可沿导向柱423的延伸方向往复移动。导向柱423限定了弹性件520的伸缩方向，从而限定了定位销510仅能沿导向柱423的延伸方向移动，从而避免定位销510移动时发生错位，确保定位销510准确插置到齿槽4131中。

请参阅图1、图3及图4，通常说来，所述风扇的扇头300需要与外部接线800(电源线或信号线)连接，以使得扇头300正常工作。如果外部接线800显露在风扇的外侧，容易绊倒用户，或者在转移风扇的过程中，容易拖拽导线700。为减少这些情况发生，在本实施例中，所述风扇还包括安装于容置腔1211内的卷线盘600及收卷于卷线盘600上的导线700，导线700的一端与外部接线800连接，导线700的另一端经滑块420通过而与扇头300连接。

卷线盘600可以位于滑板410的上侧或下侧。导线700被收卷于卷线盘600内，一方面可隐藏导线700，另一方面可规范收纳导线700，防止导线700窜动而被绕乱。导线700的一端与外部接线800连接，导线700的另一端固定或限位安装于滑块420，并与扇头300连接，以使得导线700可随滑块420的移动而被拉动。

以卷线盘600位于滑板410的上侧为例：扇头300向下降低时，滑块420向远离卷线盘600的方向移动，导线700被滑块420拉动而逐渐从卷线盘600释放出；扇头300向上升高时，滑块420向靠近卷线盘600的方向移动，此时导线700可被收卷回到卷线盘600内。应说明的是，驱动卷线盘600收卷导线700的方式，例如但不局限于：手动收卷、电动收卷或者弹性复位件自动收卷。具体在后文中还有详细介绍。

请参阅图3、图9及图10，在一实施例中，卷线盘600包括盘体610、转盘620及驱动件630；其中，盘体610的内部设有固定轴611，转盘620可转动安装于固定轴611并收卷导线700；驱动件630安装于盘体610内，并与转盘620连接。驱动件630可以是电机或者弹性复位件。

鉴于电机不仅体积较大，不易安装在支架120上，并且电机成本较大，不利于节约成本。因此，驱动件630可选为卷簧，所述卷簧的一端与固定轴611连接，所述卷簧的另一端与盘体610连接。扇头300向下降低时，滑块420向远离卷线盘600的方向移动，导线700被滑块420拉动而逐渐从卷线盘600释放出，此时卷簧被扭转而积蓄有弹性势能。扇头300向上升高时，滑块420向靠近卷线盘600的方向移动，此时卷簧释放弹性势能，卷簧发生回卷而将导线700收卷入其中，从而实现自动收卷。

请继续参阅图3、图9及图10，考虑到，卷线盘600在收卷或释放导线700时，转盘620带动导线700旋转，外部接线800可能也会一起发生扭转缠绕，不利于保证外部接线800连接的稳定性。鉴于此，卷线盘600还包括第一导电触片640和第二导电触片650；其中，第一导电触片640安装于盘体610，用以与外部接线800连接；第二导电触片650安装于转盘620上，并与第一导电触片640电性接触；导线700的一端与第二导电触片650连接。

由于第一导电触片640随盘体610相对保持静止状态，第二导电触片650随转盘620旋转而旋转，第一导电触片640和第二导电触片650始终保持电性连通状态。因此，外部接线800与第一导电触片640连接后，外部接线800不会出现与转盘620一起旋转的情况，从而保证外部接线800不易发生缠绕，提高其连接的稳定性。

还请参阅图3、图9及图10，在一实施例中，为了更好地规划卷线盘600的内容构件，以减小其体积，可选地，固定轴611的中部设有供转盘620环套的环形凸环612，驱动件630位于环形凸环612和盘体610的一侧壁之间。第一导电触片640和第二导电触片650呈上下向设于环形凸环612和盘体610的另一相对侧壁之间。

具体说来，将第一导电触片640和第二导电触片650呈上下向设于环形凸环612和盘体610的另一相对侧壁之间，可以减少卷线盘600的沿固定轴611的轴向方向的厚度，充分利用上下向的空间，进而减少卷线盘600的厚度，减小卷线盘600占用的空间。应说明的是，环形凸环612和盘体610的一侧壁之间的空间较为狭窄，不方便安装电机，因此，驱动件630在此选为卷簧。

进一步地，为提高第一导电触片640和第二导电触片650连接的稳定性，可将第一导电触片640呈环形环套在固定轴611上，第二导电触片650呈U形并夹持于第一导电触片640的两侧。

随着转盘620的旋转，第二导电触片650始终夹持于第一导电触片640的两侧，并相对绕第一导电触片640旋转，从而使得第一导电触片640和第二导电触片650始终保持电性连通状态，从而提高此两者连接的稳定性。

请参阅图1和图4，基于上述任意一实施例，对于扇头300的结构，扇头300包括扇壳、翼轮及电机；其中，所述翼轮安装于所述扇壳内，所述电机与所述翼轮连接，以驱动所述翼轮旋转。所述电机与所述导线700连接。

扇头300的数量为一个或者多个。若扇头300的数量为多个，多个扇头300沿上下向依次间隔安装于支架120，那么用户可以任意调节不同扇头300所处的高度或者扇头300翻转的角度，从而实现送风高度及方向的选择的多样性，送风效果更佳。

基于上述任意一实施例，支架120安装于底座110上，该安装方式可以是固定安装或者可旋转安装。为了扩大所述风扇的送风范围，在此将支架120与底座110可旋转连接，以通过支架120带动扇头300相对底座110旋转而调节其出风方向。例如，旋转支架120使得扇头300朝向左侧、右侧、前侧、后侧出风等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：

机架，所述机架包括底座及设于所述底座上的支架；

扇头，所述扇头设于所述支架，且相对所述支架沿竖直向可移动；

驱动组件，所述驱动组件连接所述扇头和所述支架，用以驱动所述扇头沿竖直方向移动而调节所述扇头的高度。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述支架具有相对的两个支撑杆，所述扇头设于两个所述支撑杆之间。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述支架设有槽轨结构，所述扇头的两侧部分别与两个所述支撑杆通过槽轨结构滑动连接。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述槽轨结构包括安装于所述支架的滑板，以及设于所述扇头的侧部的滑块，所述滑块与所述滑板的两侧边对应滑动配合。

5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述滑板的位于其两个侧边之间的部分凹陷形成有沿上下延伸的导向凹槽，所述导向凹槽的侧壁设有导向齿条；所述驱动组件包括齿轮和电机，所述齿轮设于所述导向凹槽并与所述导向齿条啮合，所述电机安装于所述滑块并与所述齿轮驱动连接。

6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，两个所述支撑杆均设有所述滑板，两个所述滑板均设有导向凹槽，其中一个所述滑板的导向凹槽在其前侧壁设有所述导向齿条，另一个所述滑板的导向凹槽在其后侧壁设有所述导向齿条；

所述驱动组件包括两个齿轮和两个电机，两个所述齿轮分别与两个所述导向齿条啮合，两个所述电机的电机轴分别与两个所述齿轮啮合，在驱动所述扇头滑动时，两个所述电机的电机轴的转动方向相反。

7.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述扇头的侧部凸设有套筒，所述滑块的背向所述滑板的侧面设有与所述套筒套接的安装筒，所述电机安装于所述安装筒内，所述电机的电机轴贯穿所述滑块而与所述齿轮连接。

8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述电机至少部分容置于所述套筒。

9.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述导向凹槽的底壁还设有定位齿条，所述风扇还包括安装于所述滑块上的弹性件和定位销，所述定位销的一端与所述弹性件连接，所述弹性件用以驱动所述定位销沿其长度方向移动，而使所述定位销的另一端与所述定位齿条的任意一齿槽插置连接。

10.如权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述定位齿条的齿槽具有相对的上槽面和下槽面，所述上槽面与水平面所成的夹角，大于所述下槽面与该水平面所成的夹角。

11.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头固定安装于支架，所述支架可上下伸缩以带动所述扇头所述支架的高度方向移动。

12.如权利要求4至10任意一项所述的风扇，其特征在于，所述支撑杆呈中空设置以形成有容置腔，所述风扇还包括安装于所述容置腔的卷线盘及收卷于所述卷线盘上的导线，所述导线的一端与外部接线连接，所述导线的另一端经所述滑块通过而与所述扇头连接。

13.如权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述卷线盘包括盘体、转盘及驱动件；其中，所述盘体的内部设有固定轴，所述转盘可转动安装于所述固定轴并收卷所述导线；所述驱动件安装于所述盘体内，并连接所述转盘。

14.如权利要求13所述的风扇，其特征在于，所述卷线盘还包括第一导电触片和第二导电触片；其中，所述第一导电触片安装于所述盘体，用以与外部接线连接；所述第二导电触片安装于所述转盘上，并与所述第一导电触片电性接触；所述导线的一端与所述第二导电触片连接。

15.如权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述第一导电触片呈环状环套于所述固定轴，所述第二导电触片呈U形设置，并夹持于所述第一导电触片的两侧。

16.如权利要求13所述的风扇，其特征在于，所述驱动件为卷簧，所述卷簧的一端与所述转盘连接，所述卷簧的另一端与所述固定轴连接。

17.如权利要求1至10任意一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头包括扇壳、翼轮及电机；其中，所述翼轮安装于所述扇壳内，所述电机与所述翼轮连接，以驱动所述翼轮旋转。

18.如权利要求1至10任意一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头的数量为多个，多个扇头沿所述支架的高度方向依次间隔安装于所述支架上。

Images