CN211173111U - 模板拼缝紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板拼缝紧固装置，包括：第一底座，所述第一底座上形成有支承板；第二底座，与所述第一底座相对设置；锁杆组件，包括锁套、连接杆和调节件，所述锁套可拆卸地套设于所述支承板，所述连接杆连接于所述锁套，所述连接杆朝向所述第二底座设置，所述调节件轴向位置可调节地安装于所述连接杆上；以及拉杆，可朝向所述支承板翻转地安装于所述第二底座上，所述调节件可转动地安装于所述拉杆上。本实用新型解决了采用人工操作固定模板及控制模板间的拼缝，很难保证模板之间紧密拼接的问题。

Description

模板拼缝紧固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种模板拼缝紧固装置。

背景技术

近年来，建筑施工工期及施工质量要求不断提高，在建筑施工现场，模板安装为十分重要的工序。为保证模板间拼缝的质量，一般采用在模板拼缝处用燕尾钉将短模板条钉于两块模板的拼缝处，起到固定模板及控制拼缝的作用。按此方法进行施工易产生的问题：在模板拼缝处钉木板条固定两块相邻模板为人工操作，很难保证模板之间紧密拼接，存在质量隐患。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种模板拼缝紧固装置，以解决采用人工操作固定模板及控制模板间的拼缝，很难保证模板之间紧密拼接的问题。

为实现上述目的，提供一种模板拼缝紧固装置，包括：

第一底座，所述第一底座上形成有支承板；

第二底座，与所述第一底座相对设置；

锁杆组件，包括锁套、连接杆和调节件，所述锁套可拆卸地套设于所述支承板，所述连接杆连接于所述锁套，所述连接杆朝向所述第二底座设置，所述调节件轴向位置可调节地安装于所述连接杆上；以及

拉杆，可朝向所述支承板翻转地安装于所述第二底座上，所述调节件可转动地安装于所述拉杆上。

进一步的，所述支承板的背向所述第二底座的一侧形成有卡槽，所述锁套嵌设于所述卡槽中。

进一步的，所述调节件上开设有螺纹贯孔，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹贯孔。

进一步的，所述拉杆上开设有支撑孔，所述调节件可转动地插设于所述支撑孔中。

进一步的，所述拉杆的数量为两根，所述调节件的两端分别可转动地插设于两根所述拉杆的支撑孔中，两根所述拉杆的远离所述第二底座的一端之间连接有推杆。

进一步的，所述第二底座上设有支撑耳板，所述支撑耳板可转动的安装有转轴，所述拉杆的一端部连接于所述转轴。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的模板拼缝紧固装置在紧固模板拼缝时，只需要将锁套套设于支承板上，再推动拉杆，即可实现模板拼缝的紧固，一方面与人工利用双手的力量紧固模板拼缝相比，能够使得模板紧固的紧密，另一方面，更加省力，提高施工效率。进一步的，本实用新型的模板拼缝紧固装置通过调节调节件和连接杆的轴向相对位置，使得第一底座、第二底座在模板拼缝两侧的模板上的安装位置不必过于精确，提高模板拼缝紧固的施工效率。在第一底座和第二底座安装后，可以根据第一底座与第二底座之间的距离，调整调节件与连接杆的轴向相对位置，使得在朝向远离第一底座的方向推动拉杆翻转后，拉杆可以张紧锁杆组件，进而能够快速的使得模板拼缝两侧的模板相互靠近紧固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模板拼缝紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的模板拼缝紧固装置的结构示意图。

参照图1所示，本实用新型提供了一种模板拼缝紧固装置，包括：第一底座1、第二底座2、锁杆组件3和拉杆4。

具体的，第二底座2与第一底座1相对设置。第一底座1上形成有支承板11。

锁杆组件3包括锁套31、连接杆32和调节件33。

锁套31可拆卸地套设于支承板11的外部。连接杆32连接于锁套31的外部。连接杆32朝向第二底座2设置。调节件33轴向位置可调节地安装于连接杆32上。

拉杆4可朝向支承板11翻转地安装于第二底座2上。调节件33可转动地安装于拉杆4上。

在紧固模板的拼缝时，将本实用新型的模板拼缝紧固装置的第一底座和第二底座，分别安装于模板拼缝的两侧的模板的外侧面。调节调节件与连接杆的轴向相对位置。再将锁套套设于第一底座上的支承板。在锁套套设于支承板后，施工人员朝向远离第一底座的方向推动拉杆，使得拉杆翻转以张紧锁杆组件，进而使得第一底座连同模板朝向第二底座(即模板拼缝的另一侧的模板)靠近，直至模板拼缝的宽度符合施工要求。

本实用新型的模板拼缝紧固装置通过调节调节件和连接杆的轴向相对位置，使得第一底座、第二底座在模板拼缝两侧的模板上的安装位置不必过于精确，提高模板拼缝紧固的施工效率。在第一底座和第二底座安装后，可以根据第一底座与第二底座之间的距离，调整调节件与连接杆的轴向相对位置，使得在朝向远离第一底座的方向推动拉杆翻转后，拉杆可以张紧锁杆组件，进而能够快速的使得模板拼缝两侧的模板相互靠近紧固。

在本实施例中，为了将拉杆锁附于第二底座上，第二底座上设有一限位杆，所述限位杆的顶部设有开口朝向第二底座的锁附钩。限位柱位于所述拉杆的远离第一底座的一侧。在施工人员推动拉杆翻转并靠近第二底座后，拉杆容置于锁附钩中，以固定拉杆的翻转角度。

作为一种较佳的实施方式，支承板11的背向第二底座2的一侧形成有卡槽，锁套31嵌设于卡槽中。

在本实施例中，支承板沿第一底座至第二底座的方向设置。支承板的数量为两块。两块支承板同向设置。锁套为钢锁套。进一步的，锁套呈三角形。

作为一种较佳的实施方式，调节件33上开设有螺纹贯孔，连接杆32为螺纹杆。螺纹杆螺纹连接于螺纹贯孔。通过转动连接杆，使得连接杆和调节件产生轴向的相对位移。

在本实施例中，拉杆4上开设有支撑孔。调节件33可转动地插设于支撑孔中。支撑孔沿模板拼缝的长度方向设置。

作为一种较佳的实施方式，拉杆4的数量为两根。调节件33的两端分别可转动地插设于两根拉杆4的支撑孔中。两根拉杆4的远离第二底座2的一端之间连接有推杆。在紧固模板时，施工人员只需握住推杆，推动拉杆翻转即可使得相邻的模板紧固在一起。

在本实施例中，第二底座2上设有支撑耳板21。支撑耳板21可转动的安装有转轴。拉杆4的一端部连接于转轴。

支撑耳板上开设有轴孔，转轴可转动地穿设于轴孔中。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (6)

1.一种模板拼缝紧固装置，其特征在于，包括：

第一底座，所述第一底座上形成有支承板；

第二底座，与所述第一底座相对设置；

锁杆组件，包括锁套、连接杆和调节件，所述锁套可拆卸地套设于所述支承板，所述连接杆连接于所述锁套，所述连接杆朝向所述第二底座设置，所述调节件轴向位置可调节地安装于所述连接杆上；以及

拉杆，可朝向所述支承板翻转地安装于所述第二底座上，所述调节件可转动地安装于所述拉杆上。

2.根据权利要求1所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述支承板的背向所述第二底座的一侧形成有卡槽，所述锁套嵌设于所述卡槽中。

3.根据权利要求1所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述调节件上开设有螺纹贯孔，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹贯孔。

4.根据权利要求1所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述拉杆上开设有支撑孔，所述调节件可转动地插设于所述支撑孔中。

5.根据权利要求4所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述拉杆的数量为两根，所述调节件的两端分别可转动地插设于两根所述拉杆的支撑孔中，两根所述拉杆的远离所述第二底座的一端之间连接有推杆。

6.根据权利要求1所述的模板拼缝紧固装置，其特征在于，所述第二底座上设有支撑耳板，所述支撑耳板可转动的安装有转轴，所述拉杆的一端部连接于所述转轴。

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