CN211172467U - 一种低热值真空保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低热值真空保温板，其包括芯材和复合阻气膜，所述复合阻气膜包括自外向内设置的玻璃纤维布层、PA膜层和铝箔层且将上述各层复合形成所述的复合阻气膜，所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，纵向压合的两个对边的内表面设有PE层，将芯材装入筒状的复合阻气膜中并抽真空后，复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，端部热合部的内表面设有PE层。本实用新型隔热保温效果好、能达到国标中的A级防火性能，具有避免保温板鼓包问题、延长使用寿命和降低生产成本的优点。

Description

一种低热值真空保温板

技术领域

本实用新型涉及一种低热值真空保温板。

背景技术

保温装饰板外墙保温系统由保温装饰板、粘结砂浆、锚固件、嵌缝材料和密封胶构成，其安装在建筑物外墙表面，从而实现外墙的保温装饰一体化的功能。传统的保温装饰板由保温材料和带装饰面的面板复合而成，保温材料主要有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板等有机类保温材料或采用岩棉等无机保温材料，面板主要采用硅酸钙板、水泥压力板以及薄型石材等。

申请人在以前的专利中公开了一种抽真空形成的真空保温装饰板，其包括芯材和复合阻气膜，芯材为纤维板或矿棉板或由粉体材料制成的轻质板材，通过抽真空以及压合工艺使之形成一个整体的真空保温板，由于复合阻气膜由玻璃纤维布层、PA膜层、铝箔层和PE膜层等四层复合而成，其复合工艺为现有技术，而在国家的标准GB8624-2012中，铺设材料达到防火A级的标准是非均质制品的外部次要组分的总热值PCS≤4.0MJ/m²，由于现有技术中上述复合阻气膜的总厚度为0.24mm，其中铝箔层的厚度为0.019mm，PA膜层的厚度为0.059mm，PE膜层的厚度为0.044mm，玻璃纤维布层的厚度为0.118mm，因而其总热值难以满足上述的标准要求，PE膜层的厚度很难再降低，因而通过上述结构制成的真空保温板很难达到国标要求；其次，在施工或运输过程中，复合阻气膜的外表面容易破损，导致真空失效，会出现鼓包现象或隔热保温效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种完全能达到国标中A级防火要求的低热值真空保温板。

为解决上述技术问题，所提供的低热值真空保温板，包括芯材和复合阻气膜，其结构特点是：所述复合阻气膜包括自外向内设置的玻璃纤维布层、PA膜层和铝箔层且将上述各层复合形成所述的复合阻气膜，所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，纵向压合的两个对边的内表面设有PE层，将芯材装入筒状的复合阻气膜中并抽真空后，复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，端部热合部的内表面设有PE层。

所述复合阻气膜的外表面粘附有由无机纤维砂浆凝结后形成的砂浆保护层。

所述复合阻气膜的外表面粘附有由石英砂水泥凝结后形成的砂浆保护层。

所述复合阻气膜的外表面粘附有玻纤网格布层，玻纤网格布层为由玻纤网格布作为骨架、砂浆作为填充物的保护层。

所述芯材为玻璃纤维板或矿棉板或玻璃纤维板和矿棉板的复合板材。

所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂同时装入复合阻气膜中，吸气剂采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂。

采用上述结构后，由于只是在复合阻气膜的纵向压合部的内表面和端部热合部的内表面设置条状的上述PE膜，即保证了热合的效果又大大减小了PE膜的占比，通过计算得知，上述复合阻气膜能达到国标中的A级防火标准。另外，在复合阻气膜的外表面设置上述砂浆保护层，可以有效防止施工或运输过程中复合阻气膜的外表面的破损，会出现鼓包现象或隔热保温效果不好。

综上所述，本实用新型隔热保温效果好、能达到国标中的A级防火性能，具有避免保温板鼓包问题、延长使用寿命和降低生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的制作流程的示意图；

图2为图1中B-B线剖视的结构示意图；

图3为图1中C-C线剖视的示意图；

图4为图1实施例中复合阻气膜的结构示意图；

图5为图4中A-A线剖视的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型再一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种低热值真空保温板的实施例，其包括芯材1和复合阻气膜2，所述芯材1为玻璃纤维板或矿棉板或玻璃纤维板和矿棉板的复合板材，上述玻璃纤维板或矿棉板的结构皆为现有技术，上述复合板材的意思指的是，可以设置矿棉板和玻璃纤维板叠放的结构，即可以采用两层上述板材或三层以上的板材。参考图1，将芯材1放置在复合阻气膜2中且复合阻气膜2将芯材1完全包裹压合后并抽真空后形成，所述芯材1的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂均能装入复合阻气膜2中，吸气剂可采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂，例如锆铝16吸气剂、锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂、锆铁钒吸气剂或者钡铝合金和锆铝16组成的复合吸气剂，其目的是获得或维持复合阻气膜中的真空状态；芯材1放置在复合阻气膜2中后，例如图1中的a图的状态，通过设备使复合阻气膜2的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条11且使复合阻气膜形成筒状，例如形成图1中b图的状态，将芯材1装入筒状的复合阻气膜中后，筒状的复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条12，翻折压合条12会翻折到复合阻气膜的外侧表面上（图中的上表面），向上翻折的同时将纵向压合条11压倒贴合在复合阻气膜的表面上，形成如图1中c图的状态，且在该过程中进行抽真空处理，这种结构形式会使整个芯材完全被包裹在复合阻气膜中，从而形成一个整体，不再需要粘合剂对其进行粘结。另外，结合图4和图5所示，所述复合阻气膜包括自外向内设置的玻璃纤维布层、PA膜层和铝箔层且将上述各层复合形成所述的复合阻气膜，上述纵向压合的两个对边的内表面设有PE层X，端部热合部的内表面设有PE层X，在图1的a图中，上述PE层采用虚线表示出，即上述的纵向压合的两个对边以及端部热合部皆采用虚线示意出，即上述的PE层整体呈条状设置。

参考图6所示，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，所述复合阻气膜的外表面粘附有由无机纤维砂浆凝结后形成的砂浆保护层5，上述无机纤维砂浆指的是，采用细沙和水泥做成的砂浆中添加适量的无机纤维条，充分搅拌后形成的无机纤维砂浆，无机纤维条可采用现有技术中的玻璃纤维丝、石英纤维丝、硼纤维丝等。当然上述砂浆保护层也可以有石英砂水泥凝结制成，石英砂水泥的意思指的是，将石英砂添加到水泥中，加水搅拌形成的混合物。采用了上述的砂浆保护层后，在复合阻气膜的外表面形成密致且具有一定刚度和硬度的保护层，避免在运输或施工过程中损伤该复合阻气膜的外表面，并且即便复合阻气膜内的真空失效，由于上述砂浆保护层还具有一定的刚度，因而可以保证整体的真空保温板的外层处于平面状态，不会造成起鼓或鼓包现象。另外，通过上述砂浆保护层的设置，进一步降低了整体的真空保温板的热值，使其完全满足国标中关于非匀质制品的外部次要组分关于总热值PCS≤4.0MJ/m²的要求。

参考图7所示，本实用新型提供了再一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，所述复合阻气膜的外表面粘附有玻纤网格布层6，玻纤网格布层为由玻纤网格布作为骨架、砂浆作为填充物的保护层，玻纤网格布的结构为现有技术，其为采用玻璃纤维丝编织而成且呈网格状的布匹，制作上述保护层是，将玻纤网格布铺设在复合阻气膜的外表面，再向上面灌注砂浆皆可形成，砂浆会填充到玻纤网格布的网格中，从而形成一种整体的玻纤网格布层。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种低热值真空保温板，包括芯材和复合阻气膜，其特征是：所述复合阻气膜包括自外向内设置的玻璃纤维布层、PA膜层和铝箔层且将上述各层复合形成所述的复合阻气膜，所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，纵向压合的两个对边的内表面设有PE层，将芯材装入筒状的复合阻气膜中并抽真空后，复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，端部热合部的内表面设有PE层。

2.根据权利要求1所述的低热值真空保温板，其特征是：所述复合阻气膜的外表面粘附有由无机纤维砂浆凝结后形成的砂浆保护层。

3.根据权利要求1所述的低热值真空保温板，其特征是：所述复合阻气膜的外表面粘附有由石英砂水泥凝结后形成的砂浆保护层。

4.根据权利要求1所述的低热值真空保温板，其特征是：所述复合阻气膜的外表面粘附有玻纤网格布层，玻纤网格布层为由玻纤网格布作为骨架、砂浆作为填充物的保护层。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的低热值真空保温板，其特征是：所述芯材为玻璃纤维板或矿棉板或玻璃纤维板三个之一与矿棉板的复合板材。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的低热值真空保温板，其特征是：所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂同时装入复合阻气膜中，吸气剂采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂。

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