CN211172006U - 前置式桩抛撑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前置式桩抛撑支护结构，包括：围护结构，沿基坑的边缘埋设于所述基坑内；前置桩抛撑，所述前置桩抛撑向下倾斜预埋于所述基坑内，所述前置桩抛撑的上端连接于所述围护结构的顶部，所述前置桩抛撑的下端埋设于所述基坑内的地基中，所述基坑内的地基上形成有底板，所述前置桩抛撑的中部浇筑于所述底板中，所述底板的边缘与所述围护结构之间形成后浇筑空间；以及换撑板，所述后浇筑空间内浇筑有混凝土固结以形成所述换撑板。本实用新型解决了现有的结构中心岛结合反压土后置斜抛撑支护体系存在工序复杂、施工周期长且易产生渗漏的问题。

Description

前置式桩抛撑支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种前置式桩抛撑支护结构。

背景技术

现有的结构中心岛结合反压土后置斜抛撑支护体系，采用先行放坡开挖中心岛区域土方，周圈留置反压土暂不开挖；首先施工中心岛区域的地下结构至换撑部位，然后安装斜抛撑，开挖斜抛撑下土方，施工斜抛撑区域的地下结构，并将斜抛撑区域的地下结构与中心岛区域的地下结构连接(二次结构连接)以形成整体的地下结构，在整体的地下结构形成后，拆除斜抛撑。上述支护体系工序复杂，施工周期长，造价高，两次结构连接易产生渗漏质量隐患。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种前置式桩抛撑支护结构，以解决现有的结构中心岛结合反压土后置斜抛撑支护体系存在工序复杂、施工周期长且易产生渗漏的问题。

为实现上述目的，提供一种前置式桩抛撑支护结构，包括：

围护结构，沿基坑的边缘埋设于所述基坑内；

前置桩抛撑，所述前置桩抛撑向下倾斜预埋于所述基坑内，所述前置桩抛撑的上端连接于所述围护结构的顶部，所述前置桩抛撑的下端埋设于所述基坑内的地基中，所述基坑内的地基上形成有底板，所述前置桩抛撑的中部浇筑于所述底板中，所述底板的边缘与所述围护结构之间形成后浇筑空间；以及

换撑板，所述后浇筑空间内浇筑有混凝土固结以形成所述换撑板。

进一步的，所述围护结构的顶部设有冠梁，所述前置桩抛撑的上端埋设于所述冠梁中。

进一步的，所述前置桩抛撑为型钢桩抛撑。

进一步的，所述前置桩抛撑为钢管桩抛撑。

进一步的，所述钢管桩抛撑的外部连接有止水钢板，所述止水钢板埋设于所述底板中。

进一步的，所述前置桩抛撑的下端连接有旋喷桩。

进一步的，所述前置桩抛撑的下端埋设于所述旋喷桩中，所述旋喷桩的底端形成有扩大端头，所述旋喷扩大端头的外径大于所述旋喷桩的外径。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的前置式桩抛撑支护结构，较之传统结构的中心岛结合反压土后置斜抛撑支护体系，实现了基坑内的土方开挖一次完成，地下结构得以连续施工，消除地下结构二次连接渗漏的隐患，简化工序，加快进度，降低难度，节约成本，确保工程质量，具有较好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的前置式桩抛撑支护结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例换撑后的前置式桩抛撑支护结构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的前置式桩抛撑支护结构的结构示意图、图2为本实用新型实施例换撑后的前置式桩抛撑支护结构的结构示意图，以上视图均为剖视图。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种前置式桩抛撑支护结构，包括：围护结构1、前置桩抛撑2和换撑板3。

围护结构1沿基坑的边缘埋设于基坑内。前置桩抛撑2向下倾斜预埋于基坑内。前置桩抛撑2的上端连接于围护结构1的顶部，前置桩抛撑2的下端埋设于基坑内的地基中。基坑内的地基上形成有底板4。前置桩抛撑贯穿底板。前置桩抛撑2的中部埋设于底板4中。底板4的边缘与围护结构1之间形成后浇筑空间。后浇筑空间内浇筑有混凝土固结以形成换撑板3。

在本实施例中，前置桩抛撑在基坑开挖前以打桩的形式超前预埋设置，即为“前置”。

前置桩抛撑的设置可满足基坑内地基的土方一次开挖完成，不需支护结构的支撑转换后再行开挖前置桩抛撑的下方的土方。

前置桩抛撑的设置不影响地下结构的施工，前置桩抛撑贯穿底板4或地下室外墙6及楼板部位焊接止水钢板，地下结构施工时一同浇筑于地下结构中，使地下结构形成完整的整体。前置桩抛撑的在底板以上的其余部位全部割除。

本实用新型的前置式桩抛撑支护结构，较之传统结构的中心岛结合反压土后置斜抛撑支护体系，实现了基坑内的土方开挖一次完成，地下结构得以连续施工，消除地下结构二次连接渗漏的隐患，简化工序，加快进度，降低难度，节约成本，确保工程质量，具有较好的社会和经济效益。

在本实施例中，围护结构1可以是围护桩或墙的结构。在围护结构1的顶部设有冠梁11。前置桩抛撑2的上端埋设于冠梁11中。

作为一种较佳的实施方式，前置桩抛撑2为型钢桩抛撑。

在本实施例中，前置桩抛撑2为钢管桩抛撑。

钢管桩抛撑在底板换撑完成后可拆除，可实现部分回收利用，如采用钢管桩抛撑，在其拆除后，埋于结构中的钢管桩部分，内部可浇筑高结构一等级的微膨胀混凝土，使地下结构形成完整的整体。

钢管桩抛撑的外部连接有止水钢板21。止水钢板21埋设于底板4中。

为了提高前置桩抛撑的支撑力，前置桩抛撑2的下端埋设于旋喷桩22。

前置桩抛撑2的下端埋设于旋喷桩22中。旋喷桩22的底端形成有扩大端头221，扩大端头221的外径大于旋喷桩22的外径。整体为变径旋喷桩增加钢管桩端阻及侧阻。旋喷桩22采用水泥旋喷方式设置。

前置桩抛撑由钢管(型钢)桩与变径旋喷桩共同组成，由旋喷桩的扩大端头提供端阻及侧摩阻，钢管(型钢)桩提供刚性支顶。

钢管(型钢)桩沿专用导向装置利用专用机具及时置入(打入、压入或植入)旋喷桩22中。

本实用新型的前置式桩抛撑支护结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：首先进行围护结构1施工，在围护结构的顶部设计位置以设计角度通过专用导向装置和旋喷设备进行旋喷桩的施工。

步骤二：利用专用导向装置和专用置入机具进行钢管桩的置入，施工应保证连续性，旋喷桩施工后即进行钢管桩施工，保证桩抛撑支撑效果。

步骤三：在围护结构的顶部施工冠梁，冠梁将围护结构、前置式桩抛撑连接形成基坑支护整体。

步骤四：随后进行基坑内的土方开挖和地下结构的施工，前置式桩抛撑的贯穿底板的部位，在钢管桩周圈焊接止水钢板，一同浇筑于地下结构中(前置式桩抛撑拆撑后，埋于地下结构中的钢管的内部浇筑高于地下结构的一个等级的微膨胀混凝土20)。

步骤五：基础底板与围护结构之间浇筑低标号混凝土形成换撑板，进而形成换撑体系，在换撑板达到设计强度后，即可拆除底板以上钢管桩抛撑，回收钢管桩，支护体系完成全周期。

步骤六：如采用型钢桩抛撑，贯穿结构部位焊接止水钢板，随结构一同浇筑混凝土，换撑形成后切除即可；如采用钢管桩抛撑，贯穿结构部位焊接止水钢板，随结构一同浇筑混凝土，换撑形成后切除外露部位钢管桩回收，埋入底板中的钢管内浇筑高结构一等级的微膨胀混凝土。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，包括：

围护结构，沿基坑的边缘埋设于所述基坑内；

前置桩抛撑，所述前置桩抛撑向下倾斜预埋于所述基坑内，所述前置桩抛撑的上端连接于所述围护结构的顶部，所述前置桩抛撑的下端埋设于所述基坑内的地基中，所述基坑内的地基上形成有底板，所述前置桩抛撑的中部浇筑于所述底板中，所述底板的边缘与所述围护结构之间形成后浇筑空间；以及

换撑板，所述后浇筑空间内浇筑有混凝土固结以形成所述换撑板。

2.根据权利要求1所述的前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，所述围护结构的顶部设有冠梁，所述前置桩抛撑的上端埋设于所述冠梁中。

3.根据权利要求1所述的前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，所述前置桩抛撑为型钢桩抛撑。

4.根据权利要求1所述的前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，所述前置桩抛撑为钢管桩抛撑。

5.根据权利要求4所述的前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，所述钢管桩抛撑的外部连接有止水钢板，所述止水钢板埋设于所述底板中。

6.根据权利要求1所述的前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，所述前置桩抛撑的下端连接有旋喷桩。

7.根据权利要求6所述的前置式桩抛撑支护结构，其特征在于，所述前置桩抛撑的下端埋设于所述旋喷桩中，所述旋喷桩的底端形成有扩大端头，所述扩大端头的外径大于所述旋喷桩的外径。

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