CN211170908U - 一种节能环保的金属板酸洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的金属板酸洗槽，特别是涉及酸洗槽技术领域，包括槽体和底座，槽体内部下侧布置有沉淀斗，沉淀斗内壁开有沉淀槽。在将金属板放入槽体内酸洗杂质的时候，金属板会堆积在沉淀斗内，并且酸洗过程中产生的部分杂质会沉淀在沉淀槽内部堆积，从而起到杂质沉淀的作用；当大离心泵将槽体内的酸洗溶液抽入过滤箱内的时候，可以随着酸洗溶液依次透过第一陶瓷网板、第二陶瓷网板和第三陶瓷网板，可以起到过滤酸洗溶液的作用，并且通过三层过滤，提高了酸洗溶液的过滤效果，这样不需要经常更换酸洗溶液，从而更加节能环保，解决了现有的金属板酸洗槽酸洗过程中产生的杂质过滤效率过差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗槽技术领域，特别是涉及一种节能环保的金属板酸洗槽。
背景技术
酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器，具有良好的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀特性，酸洗槽是用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器，可以储存各种液体，按腐蚀介质浓度及温度选用不同的防腐材料树脂配合无碱玻璃毡或玻纤布进行生产。传统的金属板酸洗槽，在进行金属板的酸洗时，酸洗过程中产生的杂质过滤效率过差，使得需要经常更换酸洗溶液，从而不节能不环保，导致达不到使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保的金属板酸洗槽，解决了现有的金属板酸洗槽酸洗过程中产生的杂质过滤效率过差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保的金属板酸洗槽，包括槽体和底座，所述槽体内部下侧布置有沉淀斗，所述沉淀斗内壁开有沉淀槽，所述沉淀槽内部下端靠近圆心的一侧向上倾斜十度角至二十度角，所述沉淀斗上端左右两侧均固定有拉杆，每根所述拉杆末端均延伸出所述槽体，每根所述拉杆末端均垂直固定有挂板，所述挂板与所述槽体卡接；所述底座固定连接在所述槽体下端，所述底座内部呈空心结构，所述底座内部顶端中间通过螺丝连接有大离心泵，所述大离心泵上端相接有与其相通的第一抽管，所述第一抽管上端贯穿到所述槽体内部与所述槽体相通，所述第一抽管上端延伸到所述沉淀斗内侧，所述大离心泵下端相接有与其相通的三通管，所述底座内部底端左右两侧均固定有过滤箱，所述三通管左右两端均与所述过滤箱贯穿设置，所述过滤箱包括第一陶瓷网板、第二陶瓷网板和第三陶瓷网板，所述过滤箱内部从下到上依次设有第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述第一陶瓷网板至少有三块，所述第一陶瓷网板水平均匀设置在所述第一过滤腔内部，所述第二陶瓷网板至少有三块，所述第二陶瓷网板水平均匀设置在所述第二过滤腔内部，所述第三陶瓷网板至少有三块，所述第三陶瓷网板水平均匀设置在所述第三过滤腔内部，所述过滤箱远离所述三通管一端的下侧贯穿设置有第一弯管，所述过滤箱靠近所述三通管一端的上侧贯穿设置有第二弯管，所述底座上端且位于所述槽体左右两侧均安装有小离心泵，每个所述小离心泵远离所述槽体的一端均相接有与其相通的第二抽管，所述第二抽管末端与同侧的所述过滤箱相接，所述第二抽管位于所述第一弯管上方，每个所述小离心泵靠近所述槽体的一端均相接有与其相通的排管，所述排管末端贯穿到所述槽体内部与所述槽体相通。
作为优选的，所述槽体上端左右两侧均固定有限位块，每块所述挂板下端均开有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接。
作为优选的，所述第一陶瓷网板上下两端对称滑动连接有两根第一限位轨，所述第一限位轨与所述过滤箱固定连接，所述第二陶瓷网板上下两端对称滑动连接有两根第二限位轨，所述第二限位轨与所述过滤箱固定连接，所述第三陶瓷网板上下两端对称滑动连接有两根第三限位轨，所述第三限位轨与所述过滤箱固定连接。
作为优选的，所述槽体内部下侧呈圆台形，所述沉淀斗呈中空圆台状结构，所述沉淀斗的外部形状大小与所述槽体内部下侧的形状大小相对应。
作为优选的，所述三通管与所述第一过滤腔相通，所述第一弯管头端贯穿到所述第一过滤腔内与所述第一过滤腔相通，所述第一弯管尾端贯穿到所述第二过滤腔内与所述第二过滤腔相通，所述第二弯管头端贯穿到所述第二过滤腔内与所述第二过滤腔相通，所述第二弯管尾端贯穿到所述第三过滤腔内与所述第三过滤腔相通，所述第二抽管末端贯穿到所述第三过滤腔内与所述第三过滤腔相通。
作为优选的，所述第一陶瓷网板中网孔的孔径为6mm-10mm，所述第二陶瓷网板中网孔的孔径为4mm-8mm，所述第三陶瓷网板中网孔的孔径为2mm-6mm，所述第二陶瓷网板中网孔的孔径比所述第一陶瓷网板中网孔的孔径短，所述第三陶瓷网板中网孔的孔径比所述第二陶瓷网板中网孔的孔径短。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种节能环保的金属板酸洗槽，在将金属板放入槽体内酸洗杂质的时候，金属板会堆积在沉淀斗内，并且酸洗过程中产生的部分杂质会沉淀在沉淀槽内部堆积，从而起到杂质沉淀的作用；当大离心泵将槽体内的酸洗溶液抽入过滤箱内的时候，可以随着酸洗溶液依次透过第一陶瓷网板、第二陶瓷网板和第三陶瓷网板，可以起到过滤酸洗溶液的作用，并且通过三层过滤，提高了酸洗溶液的过滤效果，这样不需要经常更换酸洗溶液，从而更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型沉淀斗示意图；
图3为本实用新型过滤箱示意图。
图中：1-槽体、2-沉淀斗、3-沉淀槽、4-拉杆、5-挂板、6-限位槽、7-限位块、8-底座、9-大离心泵、10-第一抽管、11-三通管、12-过滤箱、13-第一过滤腔、14-第二过滤腔、15-第三过滤腔、16-第一弯管、17-第二弯管、18-第二抽管、19-小离心泵、20-排管、21-第一限位轨、22-第一陶瓷网板、23-第二限位轨、24-第二陶瓷网板、25-第三限位轨、26-第三陶瓷网板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的金属板酸洗槽，包括槽体1和底座8，所述槽体1内部下侧布置有沉淀斗2，所述沉淀斗2内壁开有沉淀槽3，所述沉淀槽3内部下端靠近圆心的一侧向上倾斜十度角至二十度角，所述沉淀斗2上端左右两侧均固定有拉杆4，每根所述拉杆4末端均延伸出所述槽体1，每根所述拉杆4末端均垂直固定有挂板5，所述挂板5与所述槽体1卡接，所述槽体1内部下侧呈圆台形，所述沉淀斗2呈中空圆台状结构，所述沉淀斗2的外部形状大小与所述槽体1内部下侧的形状大小相对应，首先，将金属板从上往下放入槽体1内，随后再将酸洗溶液从上往下倒入槽体1内进行金属板的酸洗杂质时，由于金属板会堆积在沉淀斗2内，使得酸洗过程中产生的部分杂质会沉淀在沉淀斗2侧壁的沉淀槽3内部堆积，从而起到杂质沉淀的作用。
本实施例与上述实施例不同的是，所述底座8固定连接在所述槽体1下端，所述底座8内部呈空心结构，所述底座8内部顶端中间通过螺丝连接有大离心泵9，所述大离心泵9上端相接有与其相通的第一抽管10，所述第一抽管10上端贯穿到所述槽体1内部与所述槽体1相通，所述第一抽管10上端延伸到所述沉淀斗2内侧，所述大离心泵9下端相接有与其相通的三通管11，所述底座8内部底端左右两侧均固定有过滤箱12，所述三通管11左右两端均与所述过滤箱12贯穿设置，所述过滤箱12包括第一陶瓷网板22、第二陶瓷网板24和第三陶瓷网板26，所述过滤箱12内部从下到上依次设有第一过滤腔13、第二过滤腔14和第三过滤腔15，所述第一陶瓷网板22至少有三块，所述第一陶瓷网板22水平均匀设置在所述第一过滤腔13内部，所述第二陶瓷网板24至少有三块，所述第二陶瓷网板24水平均匀设置在所述第二过滤腔14内部，所述第三陶瓷网板26至少有三块，所述第三陶瓷网板26水平均匀设置在所述第三过滤腔15内部，所述过滤箱12远离所述三通管11一端的下侧贯穿设置有第一弯管16，所述过滤箱12靠近所述三通管11一端的上侧贯穿设置有第二弯管17，所述底座8上端且位于所述槽体1左右两侧均安装有小离心泵19，每个所述小离心泵19远离所述槽体1的一端均相接有与其相通的第二抽管18，所述第二抽管18末端与同侧的所述过滤箱12相接，所述第二抽管18位于所述第一弯管16上方，每个所述小离心泵19靠近所述槽体1的一端均相接有与其相通的排管20，所述排管20末端贯穿到所述槽体1内部与所述槽体1相通，所述三通管11与所述第一过滤腔13相通，所述第一弯管16头端贯穿到所述第一过滤腔13内与所述第一过滤腔13相通，所述第一弯管16尾端贯穿到所述第二过滤腔14内与所述第二过滤腔14相通，所述第二弯管17头端贯穿到所述第二过滤腔14内与所述第二过滤腔14相通，所述第二弯管17尾端贯穿到所述第三过滤腔15内与所述第三过滤腔15相通，所述第二抽管18末端贯穿到所述第三过滤腔15内与所述第三过滤腔15相通，所述第一陶瓷网板22中网孔的孔径为6mm-10mm，所述第二陶瓷网板24中网孔的孔径为4mm-8mm，所述第三陶瓷网板26中网孔的孔径为2mm-6mm，所述第二陶瓷网板24中网孔的孔径比所述第一陶瓷网板22中网孔的孔径短，所述第三陶瓷网板26中网孔的孔径比所述第二陶瓷网板24中网孔的孔径短，通过大离心泵9，可以利用第一抽管10将槽体1内的酸洗溶液抽入，再沿着三通管11排入左右两个过滤箱12内的时候，可以使酸洗溶液排入第一过滤腔13，酸洗溶液在第一过滤腔13内可以通过第一陶瓷网板22起到初步过滤的作用，之后酸洗溶液在第一过滤腔13内会沿着第一弯管16排入第二过滤腔14内，酸洗溶液在第二过滤腔14内可以通过第二陶瓷网板24起到第二步过滤的作用，然后酸洗溶液在第二过滤腔14内会沿着第二弯管17排入第三过滤腔15内，酸洗溶液在第三过滤腔15内可以通过第三陶瓷网板26起到最后一步过滤的作用，最后通过小离心泵19，可以利用第二抽管18将第三过滤腔15内过滤完的酸洗溶液抽入，再沿着排管20重新排入槽体1内，随着酸洗溶液依次透过第一陶瓷网板22、第二陶瓷网板24和第三陶瓷网板26，可以起到过滤酸洗溶液的作用，并且通过三层过滤，提高了酸洗溶液的过滤效果，这样不需要经常更换酸洗溶液，从而更加节能环保。
作为优选的，所述槽体1上端左右两侧均固定有限位块7，每块所述挂板5下端均开有限位槽6，所述限位块7与所述限位槽6插接，随着挂板5挂住槽体1，而使限位块7插入限位槽6内与限位槽6卡接，使得挂板5与槽体1卡接，从而使沉淀斗2在槽体1内更加的稳定。
更佳的，所述第一陶瓷网板22上下两端对称滑动连接有两根第一限位轨21，所述第一限位轨21与所述过滤箱12固定连接，所述第二陶瓷网板24上下两端对称滑动连接有两根第二限位轨23，所述第二限位轨23与所述过滤箱12固定连接，所述第三陶瓷网板26上下两端对称滑动连接有两根第三限位轨25，所述第三限位轨25与所述过滤箱12固定连接，通过第一限位轨21，可以起到第一陶瓷网板22的限位作用，通过第二限位轨23，可以起到第二陶瓷网板24的限位作用，而通过第三限位轨25，则可以起到第三陶瓷网板26的限位作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保的金属板酸洗槽，包括槽体和底座，其特征在于：
所述槽体内部下侧布置有沉淀斗，所述沉淀斗内壁开有沉淀槽，所述沉淀槽内部下端靠近圆心的一侧向上倾斜十度角至二十度角，所述沉淀斗上端左右两侧均固定有拉杆，每根所述拉杆末端均延伸出所述槽体，每根所述拉杆末端均垂直固定有挂板，所述挂板与所述槽体卡接；所述底座固定连接在所述槽体下端，所述底座内部呈空心结构，所述底座内部顶端中间通过螺丝连接有大离心泵，所述大离心泵上端相接有与其相通的第一抽管，所述第一抽管上端贯穿到所述槽体内部与所述槽体相通，所述第一抽管上端延伸到所述沉淀斗内侧，所述大离心泵下端相接有与其相通的三通管，所述底座内部底端左右两侧均固定有过滤箱，所述三通管左右两端均与所述过滤箱贯穿设置，所述过滤箱包括第一陶瓷网板、第二陶瓷网板和第三陶瓷网板，所述过滤箱内部从下到上依次设有第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述第一陶瓷网板至少有三块，所述第一陶瓷网板水平均匀设置在所述第一过滤腔内部，所述第二陶瓷网板至少有三块，所述第二陶瓷网板水平均匀设置在所述第二过滤腔内部，所述第三陶瓷网板至少有三块，所述第三陶瓷网板水平均匀设置在所述第三过滤腔内部，所述过滤箱远离所述三通管一端的下侧贯穿设置有第一弯管，所述过滤箱靠近所述三通管一端的上侧贯穿设置有第二弯管，所述底座上端且位于所述槽体左右两侧均安装有小离心泵，每个所述小离心泵远离所述槽体的一端均相接有与其相通的第二抽管，所述第二抽管末端与同侧的所述过滤箱相接，所述第二抽管位于所述第一弯管上方，每个所述小离心泵靠近所述槽体的一端均相接有与其相通的排管，所述排管末端贯穿到所述槽体内部与所述槽体相通。
2.如权利要求1所述的一种节能环保的金属板酸洗槽，其特征在于：所述槽体上端左右两侧均固定有限位块，每块所述挂板下端均开有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接。
3.如权利要求1所述的一种节能环保的金属板酸洗槽，其特征在于：所述第一陶瓷网板上下两端对称滑动连接有两根第一限位轨，所述第一限位轨与所述过滤箱固定连接，所述第二陶瓷网板上下两端对称滑动连接有两根第二限位轨，所述第二限位轨与所述过滤箱固定连接，所述第三陶瓷网板上下两端对称滑动连接有两根第三限位轨，所述第三限位轨与所述过滤箱固定连接。
4.如权利要求1所述的一种节能环保的金属板酸洗槽，其特征在于：所述槽体内部下侧呈圆台形，所述沉淀斗呈中空圆台状结构，所述沉淀斗的外部形状大小与所述槽体内部下侧的形状大小相对应。
5.如权利要求1所述的一种节能环保的金属板酸洗槽，其特征在于：所述三通管与所述第一过滤腔相通，所述第一弯管头端贯穿到所述第一过滤腔内与所述第一过滤腔相通，所述第一弯管尾端贯穿到所述第二过滤腔内与所述第二过滤腔相通，所述第二弯管头端贯穿到所述第二过滤腔内与所述第二过滤腔相通，所述第二弯管尾端贯穿到所述第三过滤腔内与所述第三过滤腔相通，所述第二抽管末端贯穿到所述第三过滤腔内与所述第三过滤腔相通。
6.如权利要求1所述的一种节能环保的金属板酸洗槽，其特征在于：所述第一陶瓷网板中网孔的孔径为6mm-10mm，所述第二陶瓷网板中网孔的孔径为4mm-8mm，所述第三陶瓷网板中网孔的孔径为2mm-6mm，所述第二陶瓷网板中网孔的孔径比所述第一陶瓷网板中网孔的孔径短，所述第三陶瓷网板中网孔的孔径比所述第二陶瓷网板中网孔的孔径短。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113005465A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 上海金厦实业有限公司 | 一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块 |
| CN116754510A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-15 | 科文特亚环保电镀技术（江苏）有限公司 | 一种铝合金钝化膜锆含量的测试装置及其测试方法 |
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