CN113005465A - 一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块 - Google Patents

一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，涉及电镀工艺技术领域。其包括酸洗槽，酸洗槽内设置有水泵，水泵的出水端连通设置有冲洗管，酸洗槽内设置有滤箱，滤箱底壁设置有排水孔，冲洗管远离水泵的一端位于滤箱上方。利用水泵将酸洗槽底部的液体抽吸至冲洗管内，并通过冲洗管抽送至滤箱上方，将夹杂有锈渣的液体灌注至滤箱内，通过滤箱对锈渣进行过滤，且过滤后的较为洁净的溶液可自排水孔滴落至线材表面，实现了对线材表面的淋洗，并且最终较为洁净的溶液可回落至酸洗槽内。一方面，通过滤箱实现了对锈渣的滤除，将锈渣阻留在滤箱内，实现了锈渣的收集，便于后续清理；另一方面，淋洗提升了除锈效果，可进一步将线材表面锈渍冲落。

Description

一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块
技术领域
本申请涉及电镀工艺的领域，尤其是涉及一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块。
背景技术
酸洗模块是镀锌线滚镀工艺中用于线材表面除锈的一种设备。
相关技术中一种酸洗模块参照图6所示，其包括若干酸洗槽1,酸洗槽1内灌注有盐酸溶液,将线材12依次浸没于若干酸洗槽1内,以实现线材12表面的除锈处理。
上述中的相关技术存在以下缺陷：除锈过程中，线材12表面的锈渣掉落后积蓄在酸洗槽1内，难以清理，故有地改善。
申请内容
为了改善锈渣掉落后难以清理的问题，本申请提供一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块。
本申请提供的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块采用如下的技术方案：
一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，包括酸洗槽，所述酸洗槽内设置有水泵，所述水泵的出水端连通设置有冲洗管，所述酸洗槽内设置有顶部开口的滤箱，所述滤箱底壁贯穿设置有若干排水孔，所述冲洗管远离水泵的一端位于滤箱上方。
通过采用上述技术方案，打开水泵，利用水泵将酸洗槽底部的液体抽吸至冲洗管内，并通过冲洗管抽送至滤箱上方，将夹杂有锈渣的液体灌注至滤箱内，通过滤箱对锈渣进行过滤，且过滤后的较为洁净的溶液可自排水孔滴落至线材表面，实现了对线材表面的淋洗，并且最终较为洁净的溶液可回落至酸洗槽内。一方面，通过滤箱实现了对锈渣的滤除，将锈渣阻留在滤箱内，实现了锈渣的收集，便于后续清理；另一方面，淋洗提升了除锈效果，可进一步将线材表面锈渍冲落。
可选的，所述水泵的进水端处设置有进水罩，所述进水罩内转动连接有桨叶。
通过采用上述技术方案，水流自进水罩处流入，液体流动过程中可推动桨叶旋转，从而利用桨叶旋转可实现酸洗槽内水体的搅动，即可将积覆在酸洗槽底部的锈渣扬起，便于吸入进水罩内以进行后续的滤除。
可选的，所述桨叶靠近酸洗槽内侧底壁的一端设置有刮板，所述刮板远离桨叶的一端与酸洗槽内侧底壁相贴合。
通过采用上述技术方案，刮板随桨叶转动过程中可对酸洗槽底部积覆的锈渣进行刮扫，使得对锈渣的扬起效果更好。
可选的，所述进水罩侧壁设置有收灰槽，所述收灰槽内壁设置有收灰斗，所述收灰斗位于进水罩上方。
通过采用上述技术方案，收灰斗可将扬起后的锈渣进行收集，并最终自收灰槽处落至进水罩下方，从而避免了扬起后的锈渣掉落至进水罩顶壁后不便吸入进水罩进行后续过滤的问题。
可选的，所述进水罩内壁固定设置有支撑杆，所述桨叶固定设置有安装杆，所述支撑杆贯穿开设有安装孔，所述安装杆穿设安装孔，所述安装杆外侧螺纹套设有限位螺母，所述限位螺母位于支撑杆远离桨叶的一侧。
通过采用上述技术方案，可实现桨叶与进水罩的转动连接，此外可通过安装杆与安装孔的拆装实现桨叶的快速拆装，便于对桨叶进行更换维护。
可选的，所述安装杆及限位螺母贯穿设置有止转孔，所述止转孔内过盈插设有止转杆。
通过采用上述技术方案，在安装杆与安装孔安装完毕后可将止转杆穿设止转孔，从后即可限制限位螺母的松动，即可提升安装杆安装完毕后的稳定性。
可选的，所述滤箱内部设置有滤板，所述滤板顶壁设置有若干波峰，所述波峰的顶端沿滤板厚度方向贯穿设置有直滤孔。
通过采用上述技术方案，在波峰顶部设置直滤孔，可使得夹杂着锈渣的液体流至波峰处时，锈渣可在自身重力作用下自动滑落至波峰之间，从而可使得直滤孔不易被锈渣封堵，工作稳定性更好，且需要维护的周期更长。
可选的，相邻所述波峰之间设置有若干波谷，所述波谷的底端沿滤板厚度方向贯穿设置有缓滤孔，所述缓滤孔内设置有海绵。
通过采用上述技术方案，锈渣自动下落至波谷底部后，在海绵作用下实现锈渣的拦截，将盐酸溶液渗至滤板下方，实现对滤渣的精准滤除。
可选的，所述滤箱内侧壁设置有支撑块，所述滤板与滤箱滑动连接，所述滤板底壁抵接在支撑块上方。
通过采用上述技术方案，可将滤板向上滑出滤箱，以实现对滤板的拆卸，从而便于对滤板上拦截的锈渣进行清理。
可选的，所述滤箱内侧壁设置有滑槽，所述支撑块与滑槽滑动连接，所述支撑块设置有拉绳，所述拉绳远离支撑块的一端位于滤箱外侧。
通过采用上述技术方案，当需要将滤板向上滑动时，可拉动位于滤箱外侧的拉绳，从而可避免手部伸入滤箱内部，提升滤板拆卸的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、在酸洗槽内设置水泵，水泵的出水端连通设置有冲洗管，酸洗槽内设置有顶部开口的滤箱，滤箱底壁贯穿设置有若干排水孔，冲洗管远离水泵的一端位于滤箱上方。打开水泵，利用水泵将酸洗槽底部的液体抽吸至冲洗管内，并通过冲洗管抽送至滤箱上方，将夹杂有锈渣的液体灌注至滤箱内，通过滤箱对锈渣进行过滤，且过滤后的较为洁净的溶液可自排水孔滴落至线材表面，实现了对线材表面的淋洗，并且最终较为洁净的溶液可回落至酸洗槽内。一方面，通过滤箱实现了对锈渣的滤除，将锈渣阻留在滤箱内，实现了锈渣的收集，便于后续清理；另一方面，淋洗提升了除锈效果，可进一步将线材表面锈渍冲落；
2、在滤箱内部设置滤板，滤板顶壁设置有若干波峰，波峰的顶端沿滤板厚度方向贯穿设置有直滤孔。在波峰顶部设置直滤孔，可使得夹杂着锈渣的液体流至波峰处时，锈渣可在自身重力作用下自动滑落至波峰之间，从而可使得直滤孔不易被锈渣封堵，工作稳定性更好，且需要维护的周期更长。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现滤板与滤箱连接关系的结构示意图；
图3为本申请实施例中用于体现支撑杆与进水罩连接关系的结构示意图；
图4为本申请实施例中用于体现桨叶与支撑杆连接关系的结构示意图；
图5为本申请实施例中用于体现收灰斗与进水罩连接关系的结构示意图；
图6为相关技术中一种酸洗模块的结构示意图。
图中：1、酸洗槽；11、酸洗辊；12、线材；13、水泵；14、冲洗管；2、进水罩；21、支撑杆；210、安装孔；22、安装杆；23、桨叶；24、限位螺母；25、刮板；26、止转杆；260、止转孔；27、收灰斗；270、收灰槽；3、滤箱；30、排水孔；31、支撑块；310、滑槽；32、拉绳；33、滤板；34、波峰；340、直滤孔；35、波谷；350、缓滤孔；36、海绵。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块。参照图1，一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块包括酸洗槽1,酸洗槽1内转动连接有酸洗辊11,使用时,将线材12自酸洗辊11下方绕设,并向酸洗槽1内灌注盐酸溶液,使得线材12的一段浸没在盐酸溶液内,以实现除锈。酸洗槽1内侧壁通过螺栓固定有水泵13,水泵13的进水端通过管道连通设置有进水罩2,进水罩2上小下大,且靠近酸洗槽1底壁设置,以对酸洗池底部沉积有锈渣的液体进行抽吸。水泵13的出水端连通设置有冲洗管14，冲洗管14远离水泵13的一端伸至盐酸溶液液面上方。酸洗槽1内侧壁通过螺栓固定有滤箱3，滤箱3位于线材12上方。冲洗管14将酸洗槽1底部的液体抽送至滤箱3内，对锈渣过滤后再将盐酸溶液滴落至线材12表面，以对线材12进行淋洗。
参照图2，滤箱3内侧壁沿竖直方向开设有滑槽310，滑槽310内适配插设有支撑块31，支撑块31为T型块，支撑块31可沿滑槽310长度方向往复滑动。支撑块31顶壁通过胶粘固定有拉绳32，拉绳32远离支撑块31的一端位于滤箱3外侧，便于通过拉绳32将支撑块31向上拉动。滤箱3内放置有滤板33，滤板33放置于若干支撑块31上方。滤板33的顶壁一体成型有若干波峰34，且相邻波峰34之间形成波谷35。波峰34顶部沿滤板33厚度方向贯穿设置有直滤孔340，以供盐酸溶液直接下落。波谷35底部沿滤板33厚度方向贯穿设置有缓滤孔350，缓滤孔350内通过胶粘固定有海绵36，以对盐酸溶液内的锈渣进行过滤。滤箱3底壁贯穿设置有若干排水孔30，滤板33过滤后的盐酸溶液自排水孔30处滴落至线材12表面，实现对线材12表面的淋洗，并最终回落至酸洗槽1内部。
参照图3，进水罩2内侧壁沿其径向焊接固定有支撑杆21，支撑杆21沿进水罩2轴向贯穿设置有安装孔210，安装孔210内间隙配合地穿设有安装杆22，安装杆22的底部通过螺栓固定有桨叶23。
参照图4，安装杆22的顶部螺纹套设有限位螺母24，限位螺母24位于支撑杆21远离桨叶23的一侧，以实现桨叶23与进水罩2的转动连接。此外，桨叶23靠近酸洗槽1内侧底壁的一端通过螺栓固定有刮板25，刮板25为橡胶材质，且刮板25远离桨叶23的一端与酸洗槽1内侧底壁相贴合。当酸洗槽1槽底的液体被吸入进水罩2内的过程中，水流会推动桨叶23，进而最终可通过水流实现桨叶23的转动，利用桨叶23对酸洗槽1槽底的液体进行搅动，从而使得酸洗槽1槽底积沉的锈渣上浮，便于将锈渣吸入进水罩2内。安装杆22及限位螺母24沿径向贯穿开设有止转孔260，止转孔260内过盈配合地插设有止转杆26，以限制限位螺母24松动。
参照图5，进水罩2顶壁贯穿开设有若干收灰槽270，若干收灰槽270沿进水罩2外侧边缘均匀分布，进水罩2顶壁还通过焊接固定有收灰斗27，收灰斗27上大下小且两端开口，收灰斗27的底部与收灰槽270相连通，以收集进水罩2上方缓降的锈渣并将锈渣最终引导至进水罩2内。
本申请实施例一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块的实施原理为：打开水泵13，利用水泵13将酸洗槽1底部的液体自进水罩2抽吸至冲洗管14内，并通过冲洗管14抽送至滤箱3上方，将夹杂有锈渣的液体灌注至滤箱3内，通过滤箱3对锈渣进行过滤，且较为洁净的溶液可自排水孔30滴落至线材12表面，实现了对线材12表面的淋洗，并且最终较为洁净的溶液可回落至酸洗槽1内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，包括酸洗槽(1)，其特征在于：所述酸洗槽(1)内设置有水泵(13)，所述水泵(13)的出水端连通设置有冲洗管(14)，所述酸洗槽(1)内设置有顶部开口的滤箱(3)，所述滤箱(3)底壁贯穿设置有若干排水孔(30)，所述冲洗管(14)远离水泵(13)的一端位于滤箱(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述水泵(13)的进水端处设置有进水罩(2)，所述进水罩(2)内转动连接有桨叶(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述桨叶(23)靠近酸洗槽(1)内侧底壁的一端设置有刮板(25)，所述刮板(25)远离桨叶(23)的一端与酸洗槽(1)内侧底壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述进水罩(2)侧壁设置有收灰槽(270)，所述收灰槽(270)内壁设置有收灰斗(27)，所述收灰斗(27)位于进水罩(2)上方。
5.根据权利要求2所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述进水罩(2)内壁固定设置有支撑杆(21)，所述桨叶(23)固定设置有安装杆(22)，所述支撑杆(21)贯穿开设有安装孔(210)，所述安装杆(22)穿设安装孔(210)，所述安装杆(22)外侧螺纹套设有限位螺母(24)，所述限位螺母(24)位于支撑杆(21)远离桨叶(23)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述安装杆(22)及限位螺母(24)贯穿设置有止转孔(260)，所述止转孔(260)内过盈插设有止转杆(26)。
7.根据权利要求1所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述滤箱(3)内部设置有滤板(33)，所述滤板(33)顶壁设置有若干波峰(34)，所述波峰(34)的顶端沿滤板(33)厚度方向贯穿设置有直滤孔(340)。
8.根据权利要求7所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：相邻所述波峰(34)之间设置有若干波谷(35)，所述波谷(35)的底端沿滤板(33)厚度方向贯穿设置有缓滤孔(350)，所述缓滤孔(350)内设置有海绵(36)。
9.根据权利要求7所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述滤箱(3)内侧壁设置有支撑块(31)，所述滤板(33)与滤箱(3)滑动连接，所述滤板(33)底壁抵接在支撑块(31)上方。
10.根据权利要求9所述的一种用于镀锌线滚镀工艺的酸洗模块，其特征在于：所述滤箱(3)内侧壁设置有滑槽(310)，所述支撑块(31)与滑槽(310)滑动连接，所述支撑块(31)设置有拉绳(32)，所述拉绳(32)远离支撑块(31)的一端位于滤箱(3)外侧。
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