CN211170728U - 一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，属于机械设备领域本实用新型所述的一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构；该高炉槽体的底端为输料端，输料端的下部设有槽式皮带，输料端上设有挡板，高炉槽布置在高炉槽支架上，所述的高炉槽输料端的挡板垂直于槽式皮带的输料端面。本实用新型提供用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，避免了在下料时炉料集中倾覆在皮带上造成炉料堆积，产生较大的粉尘污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，属于机械设备领域。
背景技术
现在的高炉槽下槽式皮带机种皮带宽为1200，皮带除尘罩下口挡板与皮带之间的夹角为70°。当卸料时闸门排料，皮带除尘罩与挡板发生碰撞，造成皮带炉料落料严重，粉尘大，工人劳动强度大，影响大环境卫生整治。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型所述的一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构；该高炉槽体的底端为输料端，输料端的下部设有槽式皮带，输料端上设有挡板，高炉槽布置在高炉槽支架上，所述的高炉槽输料端的挡板垂直于槽式皮带的输料端面。
本实用新型所述的用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构；所述的高炉槽体为斗形；所述的高炉槽输料端的挡板的底端与槽式皮带之间设有一定间距。
本实用新型所述的用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构；所述的高炉槽体与挡板之间采用焊接固定。
有益效果
本实用新型提供用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，避免了在下料时炉料集中倾覆在皮带上造成炉料堆积，产生较大的粉尘污染环境。
本实用新型提供用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，采用垂直布置的挡板结构提供较大的下料空间，避免挡板与皮带发生摩擦，进而降低了皮带的磨损。
附图说明
图1是现有设备结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图种1是高炉槽体，2是槽式皮带，3是高炉槽支架，4是挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：本实用新型提供的用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构；该高炉槽体1的底端为输料端，输料端的下部设有槽式皮带2，输料端上设有挡板4，高炉槽布置在高炉槽支架3上，高炉槽输料端的挡板4垂直于槽式皮带2的输料端面。高炉槽体为斗形；所述的高炉槽输料端的挡板的底端与槽式皮带之间设有一定间距。高炉槽体与挡板之间采用焊接固定。
本实用新型采用4mm钢板焊接制作挡板，焊接时挡板采用垂直角度安装，并与皮带留有少量的缝隙在新焊接的挡板上重新采用销子固定，并用挡皮和扁铁固定，挡皮的下部靠死皮带，既增加了除尘罩下部角度与宽度，减少了皮带落料，又确保了除尘的密封性，保证了除尘的效果，极大的改善了现场的环境，减轻了工人的劳动强度，使原先一个班4个人减至2个人，工作量减少一倍。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，其特征在于，该高炉槽体的底端为输料端，输料端的下部设有槽式皮带，输料端上设有挡板，高炉槽布置在高炉槽支架上，所述的高炉槽输料端的挡板垂直于槽式皮带的输料端面。
2.根据权利要求1所述的用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，其特征在于，所述的高炉槽体为斗形，所述的高炉槽输料端的挡板的底端与槽式皮带之间设有一定间距。
3.根据权利要求1所述的用于降低高炉槽槽式皮带磨损的挡料结构，其特征在于，所述的高炉槽体与挡板之间采用焊接固定。
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922103527.8U patent/CN211170728U/zh active Active
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