CN211169459U - 一种副井用罐笼自动罐帘门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种副井用罐笼自动罐帘门，副井用罐笼自动罐帘门，安装在罐笼两端，包括驱动机构、传动机构、门挡机构和滑道组件，可以根据罐笼的形式调整驱动机构与传动机构的位置，增加安装的灵活性。驱动机构安装在罐笼顶部，滑道组件对称安装在罐笼口的两侧；门挡机构安装在滑道组件中，其可以沿滑道组件上下移动；传动机构安装在门挡机构和驱动机构之间。上述罐帘门具有机械限位功能，配合滚轮组件，降低了摩擦阻力；该罐帘门运行更平顺；滑道本体开有横杆出槽口，方便门挡机构安装和拆卸维护。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山提升/运输设备技术领域，具体涉及副井用罐笼自动罐帘门。
背景技术
罐笼是矿山立井中广泛使用的一种重要的提升运输设备，主要作用是对人和物料的提升，其运行状况正常与否直接影响生产的效率和安全。《煤矿安全规程》规定：专为升降人员和物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)，进出口必须装设罐门或罐帘，其高度不得小于1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐的底部的距离不得超过250 mm，帘横杆的间距不得大于200mm，罐门不得外开。
目前我国矿井在用罐帘门主要有以下形式：
1、左右两侧由竖杆或钢丝绳导向定位，人工向上托起打开、重力下滑关闭滑动式栅栏门。此罐帘设计多中采用圆钢两端弯成圆环作横杆，横杆之间用金属链连接限制横杆间距，左右两则用圆钢作罐帘限位升降移动导杆，用罐帘吊钩将打开的罐帘吊起固定，设计简单，便于加工制造和维修。
2、绕固定转轴限位旋转的双扇内开水平转动式栅栏门。
主要用于升降人员和加宽型的升降人员与物料的罐笼。设计中采用角钢或钢管、带钢焊接，强度大，安全系数较大。缺点是：在开栅栏门时需占用罐笼内较大的有效空间，对标准罐笼而言，采用此安全门只能作升降人员，不能兼用升降标准矿车，因而降低罐笼的使用效率。
上述罐帘门的缺点是：
A.在打开罐帘时，需让横杆两端平行上移，否则阻力增大，难以开启到位；B.罐帘较重，打开罐帘门通常需二人配合操作才能打开。把钩工当班期劳动强度大，易疲劳。C.横杆连接链易磨损，故障率较高。D.无机械闭锁，乘员可随意打开，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供副井用罐笼自动罐帘门，以解决上述背景技术中提出的现有的副井用罐笼自动罐帘门，具有机械限位功能，配合滚轮组件，降低了摩擦阻力；该罐帘门运行更平顺；滑道本体开有横杆出槽口，方便门挡机构安装和拆卸维护。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：副井用罐笼自动罐帘门，安装在罐笼两端，包括驱动机构、传动机构、门挡机构和滑道组件，所述驱动机构安装在罐笼顶部，滑道组件对称安装在罐笼口的两侧；所述门挡机构安装在滑道组件中，其可以沿滑道组件上下移动；所述传动机构安装在门挡机构和驱动机构之间。
所述驱动机构包括驱动电机、动作开关、蓄电池、驱动杆和驱动齿轮；所述驱动电机和蓄电池同时安装在罐笼顶部，所述动作开关连接在驱动电机和蓄电池之间；所述驱动杆通过连轴器连接在驱动电机上；所述驱动齿轮安装在驱动杆上；所述驱动杆通过支座安装在罐笼上，驱动杆与支座之间设有轴承。
所述传动机构包括从动齿轮、次驱动杆、主动链轮、从动链轮、驱动链条和支座；所述次驱动杆通过支座安装在罐笼顶部，所述从动齿轮和主动链轮分别安装在次驱动杆的两端；所述从动链轮安装在滑道组件下部；所述驱动链条同时跨装在主动链轮和从动链轮上。
所述门挡机构包括若干横杆、滚轮组件和连接斜杆，所述滚轮组件安装在横杆两端，所述连接斜杆安装在横杆之间；其中，最下侧横杆两端还安装有链条搭接板。
所述滑道组件包括滑道本体、上限位板、下限位板和侧封板，所述上限位板安装在滑道本体的上部，所述下限位板安装在滑道本体的下端；所述侧封板安装滑道本体的下端外侧面上；所述滑道本体下端开有横杆出槽口，侧封板安装在横杆出槽口处。
所述滚轮组件包括前滚轮、侧滚轮和基体，所述前滚轮安装在基体前端，侧滚轮安装在基体两侧。
所述链条搭接板前端开有链条夹槽，链条夹槽上开有固定通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）由于采用链条驱动，驱动力较大，通过设置上限位板和下限位板，限定了罐帘门的行程；上限位板防止门挡机构过度缩合导致变形失效；下限位板防止罐帘门关闭时出现自动下滑现象，具有一定锁定功能。
（2）滚轮组件可以有效降低门挡机构运行过程中与滑道本体间的阻力，使罐帘门运行更平顺。
（3）滑道本体开有横杆出槽口，横杆的安装和拆卸都可以通过此槽口进行，而不需要拆卸滑道本体，方便门挡机构安装和拆卸维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示放大意图一；
图3为本实用新型的局部放大示意图二；
图4为本实用新型的连接斜杆示意图；
图5为本实用新型的滑道局部放大示意图；
图6为本实用新型的滑道本体局部结构示意图；
图7为本实用新型的侧封板结构示意图；
图8为本实用新型的链条搭接板结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、联轴器；3、驱动杆；4、支座；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、次驱动杆；8、驱动链轮；9、驱动链条；10、滑道本体；11、上限位板；12、横杆；13、连接斜杆；14、从动链轮；15、下限位板；16、侧封板；17、滚轮组件；18、侧滚轮；19、支架；20、前滚轮；21、基体；22、U形长孔；23、横杆出槽口；24、安装孔；25、凸台；26、链条夹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：副井用罐笼自动罐帘门，安装在罐笼两端，包括驱动机构、传动机构、门挡机构和滑道组件，可以根据罐笼的形式调整驱动机构与传动机构的位置，增加安装的灵活性。驱动机构安装在罐笼顶部，滑道组件对称安装在罐笼口的两侧；门挡机构安装在滑道组件中，其可以沿滑道组件上下移动；传动机构安装在门挡机构和驱动机构之间。
门挡机构为上下折叠式，在驱动链条8的带动下上行和下行。上行时门挡机构收缩，下行时门挡机构展开。
驱动机构包括驱动电机1、动作开关、蓄电池、驱动杆3和驱动齿轮5；驱动电机1和蓄电池同时安装在罐笼顶部，动作开关安装在罐笼内壁上，动作开关连接在驱动电机和蓄电池之间；动作开关闭合驱动电机1启动，动作开关断开驱动电机1停止运行。
驱动杆3通过连轴器2连接在驱动电机1上；驱动齿轮5安装在驱动杆3上；驱动杆3通过支座4安装在罐笼上，驱动杆3与支座4之间设有轴承。
传动机构包括从动齿轮6、次驱动杆7、主动链轮8、从动链轮14、驱动链条9和支座4；次驱动杆7通过支座4安装在罐笼顶部，从动齿轮6和主动链轮8分别安装在次驱动杆7的两端；从动链轮6安装在滑道组件下部；驱动链条9同时跨装在主动链轮8和从动链轮14上。从动齿轮6和驱动齿轮5的传动比和直径可以根据要求订制，以满足安装空间的要求。
门挡机构包括若干横杆12、滚轮组件17和连接斜杆13，滚轮组件17安装在横杆12两端，连接斜杆13铰接在横杆12之间；其中，最下侧横杆12两端还安装有链条搭接板。连接斜杆13两端设有U形长孔22，方便铰接在横杆12上，并实现门挡机构整体的收缩和展开。
滑道组件包括滑道本体10、上限位板11、下限位板15和侧封板16，上限位板11安装在滑道本体10的上部，下限位板15安装在滑道本体10的下端；侧封板16安装滑道本体10的下端外侧面上；滑道本体10下端开有横杆出槽口23，侧封板16安装在横杆出槽口23处。横杆出槽口23用于设备维护时横杆12方便依次取出和装入滑道本体10。
上限位板11和下限位板15限定了门挡机构的最高行程位置和最低行程位置。
滑道本体10为一侧开发结构。
滚轮组件包括前滚轮20、侧滚轮18、支架19和基体21，前滚轮20和侧滚轮18分别安装在支架19上，支架19固定在基体21上。
链条搭接板前端开有链条夹槽26，链条夹槽26上开有固定通孔。安装时将销轴同时穿过上述固定通孔和驱动链条即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种副井用罐笼自动罐帘门，安装在罐笼两端，其特征在于：包括驱动机构、传动机构、门挡机构和滑道组件，所述驱动机构安装在罐笼顶部，滑道组件对称安装在罐笼口的两侧；所述门挡机构安装在滑道组件中，其可以沿滑道组件上下移动；所述传动机构安装在门挡机构和驱动机构之间。
2.根据权利要求1所述的副井用罐笼自动罐帘门，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、动作开关、蓄电池、驱动杆和驱动齿轮；所述驱动电机和蓄电池同时安装在罐笼顶部，所述动作开关连接在驱动电机和蓄电池之间；所述驱动杆通过连轴器连接在驱动电机上；所述驱动齿轮安装在驱动杆上；所述驱动杆通过支座安装在罐笼上，驱动杆与支座之间设有轴承。
3.根据权利要求1所述的副井用罐笼自动罐帘门，其特征在于：所述传动机构包括从动齿轮、次驱动杆、主动链轮、从动链轮、驱动链条和支座；所述次驱动杆通过支座安装在罐笼顶部，所述从动齿轮和主动链轮分别安装在次驱动杆的两端；所述从动链轮安装在滑道组件下部；所述驱动链条同时跨装在主动链轮和从动链轮上。
4.根据权利要求1所述的副井用罐笼自动罐帘门，其特征在于：所述门挡机构包括若干横杆、滚轮组件和连接斜杆，所述滚轮组件安装在横杆两端，所述连接斜杆安装在横杆之间；其中，最下侧横杆两端还安装有链条搭接板。
5.根据权利要求1所述的副井用罐笼自动罐帘门，其特征在于：所述滑道组件包括滑道本体、上限位板、下限位板和侧封板，所述上限位板安装在滑道本体的上部，所述下限位板安装在滑道本体的下端；所述侧封板安装滑道本体的下端外侧面上；所述滑道本体下端开有横杆出槽口，侧封板安装在横杆出槽口处。
6.根据权利要求4所述的副井用罐笼自动罐帘门，其特征在于：所述滚轮组件包括前滚轮、侧滚轮、支架和基体，前滚轮和侧滚轮分别安装在支架上，支架固定在基体上。
7.根据权利要求4所述的副井用罐笼自动罐帘门，其特征在于：所述链条搭接板前端开有链条夹槽，链条夹槽上开有固定通孔。
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