CN211169193U - 一种湿板同步定长裁切机 - Google Patents

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Inventor
孙志刚
刘洪彬
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Shandong Tianyi Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种湿板同步定长裁切机,它包括设置在基础地面上的机架,所述机架的左端设有通过PLC电脑自动化控制的电控系统,所述机架的左侧和中部的上部均设有光电传感器,所述机架的左端设有随板材同步行走的且通过伺服驱动装置控制的切割机构,所述机架上部的左、右两端之间设有伸缩架,所述伸缩架上安装有带气动挡板的气动回车装置,所述机架中部的右侧设有同步定长机构;采用上述结构,实现了自动化程度高、切割速度快,切割精度高、能够降低劳动强度的效果。

Description

一种湿板同步定长裁切机
技术领域
本实用新型涉及一种湿板同步定长裁切机。
背景技术
目前常见的湿板裁切采用人工两人蹲在生产线两侧,一人一把壁纸刀,待产品经过的时候,肉眼观察缝隙在哪里,然后用壁纸刀去划开。不但浪费两个工人还存在安全隐患,效率低下,裁切质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供自动化程度高、切割速度快,切割精度高、能够降低劳动强度的湿板同步定长裁切机。
本实用新型的技术方案是一种湿板同步定长裁切机,它包括设置在基础地面上的机架6,其特征在于:所述机架6的左端设有通过PLC电脑自动化控制的电控系统1,所述机架6的左侧和中部的上部均设有光电传感器8,所述机架6的左端设有随板材同步行走的且通过伺服驱动装置3控制的切割机构2,所述机架6上部的左、右两端之间设有伸缩架7,所述伸缩架7上安装有带气动挡板的气动回车装置4,所述机架6中部的右侧设有同步定长机构5。
本实用新型的有益效果是通过在在基础地面上的机架6,所述机架6的左端设有通过PLC电脑自动化控制的电控系统1,所述机架6的左侧和中部的上部均设有光电传感器8,所述机架6的左端设有随板材同步行走的且通过伺服驱动装置3控制的切割机构2,所述机架6上部的左、右两端之间设有伸缩架7,所述伸缩架7上安装有带气动挡板的气动回车装置4,所述机架6中部的右侧设有同步定长机构5;生产时,湿板板材放置在机架6的左端经其上设置的输送装置位移,机架6左侧的光电传感器8检测到湿板板材位置后,气动回车装置4的气动挡板伸出将湿板板材跟切割机构2同步被动跟随行走,再经机架6中部的传感器检测到湿板板材位置后,切割电机启动伺服电机驱动切割机构2完成切割,切割完毕后传感器输出信号给气动回车装置,气动回车装置回车回原点等待下次切割,依次无限循环完成整个工作日的切割工作;这样实现了自动化程度高、切割速度快,切割精度高、能够降低劳动强度的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是图1的左视图
图1-3中1、电控系统,2、切割机构, 3、伺服驱动装置,4、气动回车装置,5、同步定长机构,6、机架。
具体实施方式
根据图1-3所示,本实用新型涉及一种湿板同步定长裁切机,它包括设置在基础地面上的机架6,所述机架6的左端设有通过PLC电脑自动化控制的电控系统1,所述机架6的左侧和中部的上部均设有光电传感器8,所述机架6的左端设有随板材同步行走的且通过伺服驱动装置3控制的切割机构2,所述机架6上部的左、右两端之间设有伸缩架7,所述伸缩架7上安装有带气动挡板的气动回车装置4,所述机架6中部的右侧设有同步定长机构5;生产时,湿板板材放置在机架6的左端经其上设置的输送装置位移,机架6左侧的光电传感器8检测到湿板板材位置后,气动回车装置4的气动挡板伸出将湿板板材跟切割机构2同步被动跟随行走,再经机架6中部的传感器检测到湿板板材位置后,切割电机启动伺服电机驱动切割机构2完成切割,切割完毕后传感器输出信号给气动回车装置,气动回车装置回车回原点等待下次切割,依次无限循环完成整个工作日的切割工作;这样实现了自动化程度高、切割速度快,切割精度高、能够降低劳动强度的效果。

Claims (1)

1.一种湿板同步定长裁切机,它包括设置在基础地面上的机架(6),其特征在于:所述机架(6)的左端设有通过PLC电脑自动化控制的电控系统(1),所述机架(6)的左侧和中部的上部均设有光电传感器(8),所述机架(6)的左端设有随板材同步行走的且通过伺服驱动装置(3)控制的切割机构(2),所述机架(6)上部的左、右两端之间设有伸缩架(7),所述伸缩架(7)上安装有带气动挡板的气动回车装置(4),所述机架(6)中部的右侧设有同步定长机构(5)。
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