CN211169067U - 一种塑料薄膜生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产加工设备，包括底板，所述底板的上端设有调节机构，所述调节机构和底板上均设有支撑架，其中一个支撑架固定在底板的上端一侧，另一个支撑架和底板相连接，其中一个支撑架上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴，所述转轴内设有空腔，所述空腔内的顶部设有开口，所述开口内套设有压块，所述压块和调节机构相对应，所述压块的一侧设有夹持机构，所述夹持机构上设有两个第一顶板和两个第二顶板。本实用新型方便安装更换缠绕辊，并且能很好的对其进行定位，能保证其转动的稳定性，从而保证塑料薄膜缠绕的质量，结构简单，方便操作，进而提升整体运作稳定性。

Description

一种塑料薄膜生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产加工设备。

背景技术

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有技术中关于塑料薄膜生产加工设备的报道较多，专利号为CN109177249A的发明提出了一种塑料薄膜生产加工设备，其通过该独特的结构设计使得具有以下几点特点：第一，能够将主原料和助剂通过进料机构按照相应的比例进行配比，保证产品的生产质量；第二，具有涂覆防护剂和贴防护膜的机构，使塑料薄膜防护效果更好，使用寿命增长；第三，裁剪的切边光滑平整，不会有毛刺，保证裁剪质量，但是经研究发现，本发明并没有说明如何进行收卷，不方便将生产好的塑料薄膜进行收卷。

专利号为CN107444947A的发明提出了一种塑料薄膜加工设备，“1.由于在弹簧的作用下，滑行臂在无外力的情况下自然收缩在所述竖滑行槽中，从而可方便开关筒套装到主转轴上或者从主转轴上取下；2.由于在主转轴上可安装多个环绕筒装置，单独一个环绕筒装置环绕完成时，可通过开关马达的运转使开关筒与主转轴脱离接合，而不影响到其他未完成环绕的环绕筒装置，从而可同时对不同种类的塑料薄膜进行环绕，也可同时进行不同的环绕量操作；3.而当开关筒与主转轴脱离接合时，同时可使摩擦片与所述旋转撑住槽的外侧端壁接触，可使环绕完成的绕膜筒快速停止旋转，从而可提高绕膜筒的可控性，减少环绕量误差，4.本发明运行稳固，可控性强，操作效率高，安全可靠，使用方便，可大大降低生产成本”，但是经研究发现，其结构复杂，且不能很好的保证定位的准确性，并且不能保证安装的稳定性。

综上所述，如何方便进行缠绕薄膜，并且能很好的保证缠绕用卷轴定位的准确性和稳定性是本申请的重点问题和难点问题，为此，我们提出了一种塑料薄膜生产加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜生产加工设备，包括底板，所述底板的上端设有调节机构，所述调节机构和底板上均设有支撑架，其中一个支撑架固定在底板的上端一侧，另一个支撑架和底板相连接，其中一个支撑架上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴，所述转轴内设有空腔，所述空腔内的顶部设有开口，所述开口内套设有压块，所述压块和调节机构相对应，所述压块的一侧设有夹持机构，所述夹持机构上设有两个第一顶板和两个第二顶板，所述转轴上套设有缠绕辊，两个第一顶板分别抵触在缠绕辊内的相对侧壁上，另一个支撑架的一侧上端设有转动槽，所述转动槽内安装有轴承，所述轴承和两个第二顶板相连接。

优选地，所述调节机构包括固定在底板上端的油缸，所述油缸的活塞杆末端固定有竖板，所述竖板上转动套接有套管，所述套管套设在转轴上，所述套管的一端和压块的上端一侧相抵触，所述底板的上端另一侧设有两个豁口，所述豁口内安装有移动杆，两个移动杆的上端一侧均固定在另一个支撑架的下端，所述竖板的下端一侧固定有伸缩架，所述伸缩架上设有中心轴，所述中心轴的下端固定在底板的上端，所述伸缩架的一端两侧均转动连接在另一个支撑架的下端一侧。

优选地，所述动力机构包括安装在其中一个支撑架上端一侧的驱动电机，所述转轴的一端转动套接在该支撑架上，所述转轴的一端延伸至该支撑架的一侧，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器和转轴连接。

优选地，所述夹持机构包括转动连接在压块下端一侧的拉杆，所述空腔内的一端侧壁上套设有推杆，所述推杆的两端分别转动连接有两个第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有第一竖杆，同一侧的两个第一竖杆均贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至转轴的一侧，同一侧的两个第一竖杆分别固定在一个第一顶板的一侧，所述推杆的一端转动连接有两个第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有第二竖杆，两个第二竖杆分别贯穿空腔内的相对侧壁并延伸至转轴的两侧，两个第二竖杆的一端均固定在两个第二顶板的相对一侧。

优选地，所述缠绕辊内的相对侧壁上均设有定位槽，两个第一顶板的一侧均固定有定位块，两个定位块分别和两个定位槽相对应。

优选地，所述转轴的一侧设有连接槽，所述转动槽内的一端侧壁上转动连接有转动块，所述转动块和连接槽相对应。

优选地，所述竖板上套设有限位杆，所述限位杆的一端固定在其中一个支撑架的下端一侧。

优选地，所述压块的下端一侧设有插槽，所述插槽内套设有插杆，所述插杆的一端固定在空腔内的一端侧壁上，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在压块的下端和空腔内的一端侧壁上。

优选地，所述压块的上端一侧倾斜设置。

优选地，所述第一顶板和第二顶板均呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节机构、动力机构、夹持机构和缠绕辊等部件的配合，从而能使缠绕辊稳定转动，解决了不方便将塑料薄膜进行缠绕的问题，达到了便于安装拆卸缠绕辊的目的，从而便于进行更换，方便使用；

2、通过定位块、限位杆和转动块等部件的配合，从而能保证缠绕辊定位的稳定性，有助于保证转轴转动的稳定性，并且还能很好的限定另一个支撑架的移动距离，进而达到提升整体运作稳定性的目的；

综上所述，本实用新型方便安装更换缠绕辊，并且能很好的对其进行定位，能保证其转动的稳定性，从而保证塑料薄膜缠绕的质量，结构简单，方便操作，进而提升整体运作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产加工设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产加工设备的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产加工设备的B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产加工设备的C处放大图；

图5为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产加工设备的D处放大图；

图中：1驱动电机、2竖板、3压块、4套管、5限位杆、6油缸、7缠绕辊、8转轴、9移动杆、10豁口、11底板、12伸缩架、13支撑架、14轴承、15转动块、16转动槽、17插槽、18插杆、19弹簧、20开口、21推杆、22拉杆、23第一顶板、24第一竖杆、25第一转动杆、26定位槽、27定位块、28第二转动杆、29第二竖杆、30第二顶板、31连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、5，一种塑料薄膜生产加工设备，包括底板11，底板11的上端设有调节机构，调节机构和底板11上均设有支撑架13，其中一个支撑架13固定在底板11的上端一侧，另一个支撑架13和底板11相连接，通过调节机构能调节两个支撑架13之间的距离，从而便于安装或拆卸缠绕辊7。

在本实用新型中，其中一个支撑架13上设有动力机构，动力机构上设有转轴8，动力机构能带动转轴8转动，从而能通过夹持机构带动缠绕辊7转动，方便使缠绕辊7卷绕塑料薄膜。

在本实用新型中，转轴8内设有空腔，空腔内的顶部设有开口20，开口20内套设有压块3，压块3的上端一侧倾斜设置，便于套管4对压块3进行挤压，压块3的下端一侧设有插槽17，插槽17内套设有插杆18，插杆18的一端固定在空腔内的一端侧壁上，插杆18上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别固定在压块3的下端和空腔内的一端侧壁上，弹簧19便于收缩和恢复，从而能使压块3移动和复位。

在本实用新型中，压块3和调节机构相对应，压块3的一侧设有夹持机构，夹持机构上设有两个第一顶板23和两个第二顶板30，压块3的运作能使夹持机构运动，从而能使第一顶板23和第二顶板30运动，转轴8上套设有缠绕辊7，两个第一顶板23分别抵触在缠绕辊7内的相对侧壁上，第一顶板23运动便于夹持固定缠绕辊7，另一个支撑架13的一侧上端设有转动槽16，转动槽16内安装有轴承14，轴承14和两个第二顶板30相连接，第二顶板30运作，便于和轴承14连接固定，第一顶板23和第二顶板30均呈弧形设置，便于适应缠绕辊7和轴承14。

在本实用新型中，调节机构包括固定在底板11上端的油缸6，油缸6和外接部件连接，从而便于稳定运作，并且方便工作人员进行操控，油缸6的活塞杆末端固定有竖板2，竖板2上套设有限位杆5，限位杆5的一端固定在其中一个支撑架13的下端一侧，限位杆5能限制竖板2的移动距离，竖板2上转动套接有套管4，套管4套设在转轴8上，套管4的一端和压块3的上端一侧相抵触，油缸6能带动竖板2带动套管4移动，便于套管4挤压压块3，从而便于控制压块3的位置，便于进行夹持固定或松开夹持，从而便于拆卸更换缠绕辊7。

在本实用新型中，底板11的上端另一侧设有两个豁口10，豁口10内安装有移动杆9，两个移动杆9的上端一侧均固定在另一个支撑架13的下端，竖板2的下端一侧固定有伸缩架12，伸缩架12上设有中心轴，中心轴的下端固定在底板11的上端，伸缩架12的一端两侧均转动连接在另一个支撑架13的下端一侧，油缸6带动竖板2运动时，能使伸缩架12伸缩，从而便于带动另一个支撑架13移动，移动杆9在豁口10内移动，保证支撑架13移动的稳定性。

在本实用新型中，动力机构包括安装在其中一个支撑架13上端一侧的驱动电机1，驱动电机1和外接部件连接，便于进行运作，从而能使工作人员进行操控，转轴8的一端转动套接在该支撑架13上，转轴8的一端延伸至该支撑架13的一侧，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器和转轴8连接，驱动电机1能带动转轴8转动。

在本实用新型中，夹持机构包括转动连接在压块3下端一侧的拉杆22，空腔内的一端侧壁上套设有推杆21，推杆21的两端分别转动连接有两个第一转动杆25，第一转动杆25的一端转动连接有第一竖杆24，同一侧的两个第一竖杆24均贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至转轴8的一侧，同一侧的两个第一竖杆24分别固定在一个第一顶板23的一侧，当压块3下降时，会推动拉杆22运动，拉杆22会推动推杆21运动，推杆21能带动第一转动杆25运动，从而使第一竖杆24移出转轴8，便于带动第一顶板23运动，当压块3复位时，第一顶板23复位。

在本实用新型中，推杆21的一端转动连接有两个第二转动杆28，第二转动杆28的一端转动连接有第二竖杆29，两个第二竖杆29分别贯穿空腔内的相对侧壁并延伸至转轴8的两侧，两个第二竖杆29的一端均固定在两个第二顶板30的相对一侧，推杆21能推动第二转动杆28运动，从而使第二竖杆29带动第二顶板30运动，便于和轴承14内的侧壁相抵触，有助于保证转轴8运动的稳定性。

实施例2

参照图1、2、3、4、5，一种塑料薄膜生产加工设备，包括底板11，底板11的上端设有调节机构，调节机构和底板11上均设有支撑架13，其中一个支撑架13固定在底板11的上端一侧，另一个支撑架13和底板11相连接，通过调节机构能调节两个支撑架13之间的距离，从而便于安装或拆卸缠绕辊7。

在本实用新型中，其中一个支撑架13上设有动力机构，动力机构上设有转轴8，动力机构能带动转轴8转动，从而能通过夹持机构带动缠绕辊7转动，方便使缠绕辊7卷绕塑料薄膜。

在本实用新型中，转轴8内设有空腔，空腔内的顶部设有开口20，开口20内套设有压块3，压块3的上端一侧倾斜设置，便于套管4对压块3进行挤压，压块3的下端一侧设有插槽17，插槽17内套设有插杆18，插杆18的一端固定在空腔内的一端侧壁上，插杆18上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别固定在压块3的下端和空腔内的一端侧壁上，弹簧19便于收缩和恢复，从而能使压块3移动和复位。

在本实用新型中，压块3和调节机构相对应，压块3的一侧设有夹持机构，夹持机构上设有两个第一顶板23和两个第二顶板30，压块3的运作能使夹持机构运动，从而能使第一顶板23和第二顶板30运动，转轴8上套设有缠绕辊7，两个第一顶板23分别抵触在缠绕辊7内的相对侧壁上，第一顶板23运动便于夹持固定缠绕辊7，另一个支撑架13的一侧上端设有转动槽16，转动槽16内安装有轴承14，轴承14和两个第二顶板30相连接，第二顶板30运作，便于和轴承14连接固定，第一顶板23和第二顶板30均呈弧形设置，便于适应缠绕辊7和轴承14。

在本实用新型中，调节机构包括固定在底板11上端的油缸6，油缸6和外接部件连接，从而便于稳定运作，并且方便工作人员进行操控，油缸6的活塞杆末端固定有竖板2，竖板2上套设有限位杆5，限位杆5的一端固定在其中一个支撑架13的下端一侧，限位杆5能限制竖板2的移动距离，竖板2上转动套接有套管4，套管4套设在转轴8上，套管4的一端和压块3的上端一侧相抵触，油缸6能带动竖板2带动套管4移动，便于套管4挤压压块3，从而便于控制压块3的位置，便于进行夹持固定或松开夹持，从而便于拆卸更换缠绕辊7。

在本实用新型中，底板11的上端另一侧设有两个豁口10，豁口10内安装有移动杆9，两个移动杆9的上端一侧均固定在另一个支撑架13的下端，竖板2的下端一侧固定有伸缩架12，伸缩架12上设有中心轴，中心轴的下端固定在底板11的上端，伸缩架12的一端两侧均转动连接在另一个支撑架13的下端一侧，油缸6带动竖板2运动时，能使伸缩架12伸缩，从而便于带动另一个支撑架13移动，移动杆9在豁口10内移动，保证支撑架13移动的稳定性。

在本实用新型中，动力机构包括安装在其中一个支撑架13上端一侧的驱动电机1，驱动电机1和外接部件连接，便于进行运作，从而能使工作人员进行操控，转轴8的一端转动套接在该支撑架13上，转轴8的一端延伸至该支撑架13的一侧，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器和转轴8连接，驱动电机1能带动转轴8转动。

在本实用新型中，夹持机构包括转动连接在压块3下端一侧的拉杆22，空腔内的一端侧壁上套设有推杆21，推杆21的两端分别转动连接有两个第一转动杆25，第一转动杆25的一端转动连接有第一竖杆24，同一侧的两个第一竖杆24均贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至转轴8的一侧，同一侧的两个第一竖杆24分别固定在一个第一顶板23的一侧，当压块3下降时，会推动拉杆22运动，拉杆22会推动推杆21运动，推杆21能带动第一转动杆25运动，从而使第一竖杆24移出转轴8，便于带动第一顶板23运动，当压块3复位时，第一顶板23复位。

在本实用新型中，推杆21的一端转动连接有两个第二转动杆28，第二转动杆28的一端转动连接有第二竖杆29，两个第二竖杆29分别贯穿空腔内的相对侧壁并延伸至转轴8的两侧，两个第二竖杆29的一端均固定在两个第二顶板30的相对一侧，推杆21能推动第二转动杆28运动，从而使第二竖杆29带动第二顶板30运动，便于和轴承14内的侧壁相抵触，有助于保证转轴8运动的稳定性。

在本实用新型中，缠绕辊7内的相对侧壁上均设有定位槽26，两个第一顶板23的一侧均固定有定位块27，两个定位块27分别和两个定位槽26相对应，与实施例1相比，本实施例能保证缠绕辊7转动时的稳定性，从而保证缠绕塑料薄膜的质量，能提升工作时的安全性。

实施例3

参照图1、2、3、5，一种塑料薄膜生产加工设备，包括底板11，底板11的上端设有调节机构，调节机构和底板11上均设有支撑架13，其中一个支撑架13固定在底板11的上端一侧，另一个支撑架13和底板11相连接，通过调节机构能调节两个支撑架13之间的距离，从而便于安装或拆卸缠绕辊7。

在本实用新型中，其中一个支撑架13上设有动力机构，动力机构上设有转轴8，动力机构能带动转轴8转动，从而能通过夹持机构带动缠绕辊7转动，方便使缠绕辊7卷绕塑料薄膜。

在本实用新型中，转轴8内设有空腔，空腔内的顶部设有开口20，开口20内套设有压块3，压块3的上端一侧倾斜设置，便于套管4对压块3进行挤压，压块3的下端一侧设有插槽17，插槽17内套设有插杆18，插杆18的一端固定在空腔内的一端侧壁上，插杆18上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别固定在压块3的下端和空腔内的一端侧壁上，弹簧19便于收缩和恢复，从而能使压块3移动和复位。

在本实用新型中，压块3和调节机构相对应，压块3的一侧设有夹持机构，夹持机构上设有两个第一顶板23和两个第二顶板30，压块3的运作能使夹持机构运动，从而能使第一顶板23和第二顶板30运动，转轴8上套设有缠绕辊7，两个第一顶板23分别抵触在缠绕辊7内的相对侧壁上，第一顶板23运动便于夹持固定缠绕辊7，另一个支撑架13的一侧上端设有转动槽16，转动槽16内安装有轴承14，轴承14和两个第二顶板30相连接，第二顶板30运作，便于和轴承14连接固定，第一顶板23和第二顶板30均呈弧形设置，便于适应缠绕辊7和轴承14。

在本实用新型中，调节机构包括固定在底板11上端的油缸6，油缸6和外接部件连接，从而便于稳定运作，并且方便工作人员进行操控，油缸6的活塞杆末端固定有竖板2，竖板2上套设有限位杆5，限位杆5的一端固定在其中一个支撑架13的下端一侧，限位杆5能限制竖板2的移动距离，竖板2上转动套接有套管4，套管4套设在转轴8上，套管4的一端和压块3的上端一侧相抵触，油缸6能带动竖板2带动套管4移动，便于套管4挤压压块3，从而便于控制压块3的位置，便于进行夹持固定或松开夹持，从而便于拆卸更换缠绕辊7。

在本实用新型中，底板11的上端另一侧设有两个豁口10，豁口10内安装有移动杆9，两个移动杆9的上端一侧均固定在另一个支撑架13的下端，竖板2的下端一侧固定有伸缩架12，伸缩架12上设有中心轴，中心轴的下端固定在底板11的上端，伸缩架12的一端两侧均转动连接在另一个支撑架13的下端一侧，油缸6带动竖板2运动时，能使伸缩架12伸缩，从而便于带动另一个支撑架13移动，移动杆9在豁口10内移动，保证支撑架13移动的稳定性。

在本实用新型中，动力机构包括安装在其中一个支撑架13上端一侧的驱动电机1，驱动电机1和外接部件连接，便于进行运作，从而能使工作人员进行操控，转轴8的一端转动套接在该支撑架13上，转轴8的一端延伸至该支撑架13的一侧，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器和转轴8连接，驱动电机1能带动转轴8转动。

在本实用新型中，夹持机构包括转动连接在压块3下端一侧的拉杆22，空腔内的一端侧壁上套设有推杆21，推杆21的两端分别转动连接有两个第一转动杆25，第一转动杆25的一端转动连接有第一竖杆24，同一侧的两个第一竖杆24均贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至转轴8的一侧，同一侧的两个第一竖杆24分别固定在一个第一顶板23的一侧，当压块3下降时，会推动拉杆22运动，拉杆22会推动推杆21运动，推杆21能带动第一转动杆25运动，从而使第一竖杆24移出转轴8，便于带动第一顶板23运动，当压块3复位时，第一顶板23复位。

在本实用新型中，推杆21的一端转动连接有两个第二转动杆28，第二转动杆28的一端转动连接有第二竖杆29，两个第二竖杆29分别贯穿空腔内的相对侧壁并延伸至转轴8的两侧，两个第二竖杆29的一端均固定在两个第二顶板30的相对一侧，推杆21能推动第二转动杆28运动，从而使第二竖杆29带动第二顶板30运动，便于和轴承14内的侧壁相抵触，有助于保证转轴8运动的稳定性。

在本实用新型中，转轴8的一侧设有连接槽31，转动槽16内的一端侧壁上转动连接有转动块15，转动块15和连接槽31相对应，转轴8和转动块15相抵触，从而便于同步运动，提升转轴8转动的稳定性，与实施例1相比，本实施例能更好的保证转轴8转动的稳定性，提升整体运作的稳定性。

本实用新型中，使用时，油缸6能带动竖板2移动，从而能使套管4沿转轴8移动，能便于挤压压块3或是不挤压压块3，当挤压压块3时，能通过拉杆22带动推杆21移动，推杆21移动能带动第一转动杆25和第二转动杆28转动，便于使第一顶板23和第二顶板30移动，当挤压压块3时，伸缩架12能拉动一个支撑架13向另一个支撑架13的方向移动，移动杆9在豁口10内移动，能保证移动的稳定性，并且能使转轴8插进转动槽16内，转动块15能插进连接槽31内，同时第一顶板23能抵触缠绕辊7内的侧壁，并且能调节缠绕辊7，使定位块27插进定位槽26内，同时第二顶板30抵触轴承14内的侧壁，便于在驱动电机1的作用下，使转轴8带动缠绕辊7转动，当套管4不挤压压块3时，弹簧19能推动压块3复位，便于第一顶板23和第二顶板30复位，同时另一个支撑架13复位，便于拆卸缠绕辊7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜生产加工设备，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上端设有调节机构，所述调节机构和底板(11)上均设有支撑架(13)，其中一个支撑架(13)固定在底板(11)的上端一侧，另一个支撑架(13)和底板(11)相连接，其中一个支撑架(13)上设有动力机构，所述动力机构上设有转轴(8)，所述转轴(8)内设有空腔，所述空腔内的顶部设有开口(20)，所述开口(20)内套设有压块(3)，所述压块(3)和调节机构相对应，所述压块(3)的一侧设有夹持机构，所述夹持机构上设有两个第一顶板(23)和两个第二顶板(30)，所述转轴(8)上套设有缠绕辊(7)，两个第一顶板(23)分别抵触在缠绕辊(7)内的相对侧壁上，另一个支撑架(13)的一侧上端设有转动槽(16)，所述转动槽(16)内安装有轴承(14)，所述轴承(14)和两个第二顶板(30)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述调节机构包括固定在底板(11)上端的油缸(6)，所述油缸(6)的活塞杆末端固定有竖板(2)，所述竖板(2)上转动套接有套管(4)，所述套管(4)套设在转轴(8)上，所述套管(4)的一端和压块(3)的上端一侧相抵触，所述底板(11)的上端另一侧设有两个豁口(10)，所述豁口(10)内安装有移动杆(9)，两个移动杆(9)的上端一侧均固定在另一个支撑架(13)的下端，所述竖板(2)的下端一侧固定有伸缩架(12)，所述伸缩架(12)上设有中心轴，所述中心轴的下端固定在底板(11)的上端，所述伸缩架(12)的一端两侧均转动连接在另一个支撑架(13)的下端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述动力机构包括安装在其中一个支撑架(13)上端一侧的驱动电机(1)，所述转轴(8)的一端转动套接在该支撑架(13)上，所述转轴(8)的一端延伸至该支撑架(13)的一侧，所述驱动电机(1)的输出轴末端通过联轴器和转轴(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括转动连接在压块(3)下端一侧的拉杆(22)，所述空腔内的一端侧壁上套设有推杆(21)，所述推杆(21)的两端分别转动连接有两个第一转动杆(25)，所述第一转动杆(25)的一端转动连接有第一竖杆(24)，同一侧的两个第一竖杆(24)均贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至转轴(8)的一侧，同一侧的两个第一竖杆(24)分别固定在一个第一顶板(23)的一侧，所述推杆(21)的一端转动连接有两个第二转动杆(28)，所述第二转动杆(28)的一端转动连接有第二竖杆(29)，两个第二竖杆(29)分别贯穿空腔内的相对侧壁并延伸至转轴(8)的两侧，两个第二竖杆(29)的一端均固定在两个第二顶板(30)的相对一侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述缠绕辊(7)内的相对侧壁上均设有定位槽(26)，两个第一顶板(23)的一侧均固定有定位块(27)，两个定位块(27)分别和两个定位槽(26)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述转轴(8)的一侧设有连接槽(31)，所述转动槽(16)内的一端侧壁上转动连接有转动块(15)，所述转动块(15)和连接槽(31)相对应。

7.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述竖板(2)上套设有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定在其中一个支撑架(13)的下端一侧。

8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述压块(3)的下端一侧设有插槽(17)，所述插槽(17)内套设有插杆(18)，所述插杆(18)的一端固定在空腔内的一端侧壁上，所述插杆(18)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别固定在压块(3)的下端和空腔内的一端侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述压块(3)的上端一侧倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工设备，其特征在于：所述第一顶板(23)和第二顶板(30)均呈弧形设置。

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