CN219278957U - 一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构 - Google Patents

Abstract

一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，安装滑块滑动设置在底座上部右侧开设的安装滑槽内，安装滑块和安装座上均固定设置有支撑架，左侧支撑架的左侧壁上固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端穿过左侧支撑架上的轴承后固定设置有主动杆，卷筒的左端套设在主动杆上，右侧支撑架的轴承上固定穿设有从动杆，限位块插设在限位槽内，导向杆上活动套设有一号弹簧，固定块前后两侧壁上开设的凹槽内均固定设置有二号弹簧，二号弹簧的外端固定设置有卡块，不仅结构简单使用便捷，而且便于拆装，日常维护保养方便。

Description

一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，具体涉及一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构。

背景技术

聚碳酸酯薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，具有耐紫外光、韧性好、强度高、不易撕裂破损和易粘接等优点，聚碳酸酯薄膜在生产完成后一般将其收集成卷进行存放，现有的很多薄膜收卷装置虽然使用便捷，收卷效率高，但大多结构都较为复杂，不便于日常的拆卸维护保养，因此亟需一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，用以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座和安装座，底座由前后对应的两个拼接座构成，底座上开设的固定槽内抵触设置有安装座；

它还包含：

安装滑块，所述安装滑块滑动设置在底座上部右侧开设的安装滑槽内，安装滑块和安装座上均固定设置有支撑架，左侧支撑架的左侧壁上固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端穿过左侧支撑架上的轴承后固定设置有主动杆，两个支撑架的相邻侧壁上开设的升降滑槽内均设有平整机构；

卷筒，所述卷筒设于两个支撑架之间，卷筒的左端套设在主动杆上，右侧支撑架的轴承上固定穿设有从动杆，卷筒的右端套设在从动杆上，主动杆和从动杆的前后两侧壁上均固定设置有限位块，卷筒内环壁的左右两侧均开设有前后对应的两个限位槽，限位块插设在限位槽内；

导向杆，所述导向杆固定设置在安装滑块的左侧壁上，导向杆的左端插设在安装滑槽左侧壁上开设的导向槽内，导向杆上活动套设有一号弹簧，一号弹簧的左端抵触设置在安装滑槽的左侧内壁上，一号弹簧的右端抵触设置在安装滑块上；

固定块，所述固定块为两个，分别抵触设置在底座左右两侧开设的安装槽内，固定块为“U”形结构，固定块前后两侧壁上开设的凹槽内均固定设置有二号弹簧，二号弹簧的外端固定设置有卡块，卡块抵触设置在安装槽前后内侧壁上开设的卡槽内。

优选地，所述平整机构均包含：

升降滑块，所述升降滑块滑动设置升降滑槽内，升降滑块的下部固定设置有伸缩杆，伸缩杆的下端固定设置在升降滑槽的内底壁上；

三号弹簧，所述三号弹簧套设在伸缩杆上，三号弹簧的上下两端分别抵触设置在升降滑块上和升降滑槽的内底壁上；

弧形挡板，所述弧形挡板固定设置在升降滑块上，且弧形挡板位于卷筒的下方。

优选地，右侧弧形挡板的左侧壁上固定设置有滑杆，滑杆活动插设在左侧弧形挡板右侧壁上开设的定位滑槽内。

优选地，两个升降滑块的相邻侧壁上固定设置有加强板，加强板的上部与弧形挡板的下部固定连接。

优选地，所述限位槽的外侧开口处开设有圆角槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，不仅结构简单使用便捷，而且便于拆装，日常维护保养方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的零件爆炸图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是本实用新型中加强板与弧形挡板的连接示意图。

图5为本实用新型右前侧的三维结构视图。

附图标记说明：

底座1、拼接座1-1、安装座2、固定槽3、安装滑块4、支撑架5、伺服电机6、主动杆7、升降滑槽8、平整机构9、升降滑块9-1、伸缩杆9-2、三号弹簧9-3、弧形挡板9-4、卷筒10、从动杆11、限位块12、限位槽13、导向杆14、导向槽15、一号弹簧16、固定块17、安装槽18、二号弹簧19、卡块20、滑杆21、定位滑槽22、加强板23、圆角槽24。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图5所示，本实施例采用如下技术方案：它包含底座1和安装座2，底座1由前后对应的两个拼接座1-1构成，底座1上开设的固定槽3内抵触设置有安装座2；

它还包含：

安装滑块4，所述安装滑块4滑动设置在底座1上部右侧开设的安装滑槽内，安装滑块4和安装座2上均固定设置有支撑架5，左侧支撑架5的左侧壁上固定设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿过左侧支撑架5上的轴承后固定设置有主动杆7，两个支撑架5的相邻侧壁上开设的升降滑槽8内均设有平整机构9；

卷筒10，所述卷筒10设于两个支撑架5之间，卷筒10的左端套设在主动杆7上，右侧支撑架5的轴承上固定穿设有从动杆11，卷筒10的右端套设在从动杆11上，通过安装滑块4在安装滑槽内的滑动，可以调节两个支撑架5之间的距离，从而可配合主动杆7和从动杆11，根据所要收卷的薄膜的宽度，来适配不同长度的卷筒10，主动杆7和从动杆11的前后两侧壁上均固定设置有限位块12，卷筒10内环壁的左右两侧均开设有前后对应的两个限位槽13，限位块12插设在限位槽13内，当伺服电机6驱动主动杆7转动时，可通过限位块12带动卷筒10和从动杆11同步转动，实现对薄膜的收卷，限位槽13的外侧开口处开设有圆角槽24，通过圆角槽24可提供限位块12插设至限位槽13时的移动导向，增加限位块12插设至限位槽13的便捷性；

导向杆14，所述导向杆14固定设置在安装滑块4的左侧壁上，导向杆14的左端插设在安装滑槽左侧壁上开设的导向槽15内，通过导向杆14可增加安装滑块4和右侧支撑架5左右移动时的导向，使得安装滑块4和右侧支撑架5在移动过程中更为稳定，导向杆14上活动套设有一号弹簧16，一号弹簧16的左端抵触设置在安装滑槽的左侧内壁上，一号弹簧16的右端抵触设置在安装滑块4上，通过一号弹簧16可提供对安装滑块4向左侧的拉力，配合支撑架5、从动杆11和主动杆7，可实现对卷筒10的夹持限位，避免卷筒10在转动收卷过程中左右移动；

固定块17，所述固定块17为两个，分别抵触设置在底座1左右两侧开设的安装槽18内，固定块17为“U”形结构，固定块17前后两侧壁上开设的凹槽内均固定设置有二号弹簧19，二号弹簧19的外端固定设置有卡块20，卡块20抵触设置在安装槽18前后内侧壁上开设的卡槽内，通过二号弹簧19施加给卡块20的反向弹力，可将卡块20牢牢抵触在卡槽内，避免固定块17能够随意被拉出安装槽18。

实施例二：

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述平整机构9均包含：

升降滑块9-1，所述升降滑块9-1滑动设置升降滑槽8内，升降滑块9-1的下部固定设置有伸缩杆9-2，伸缩杆9-2的下端固定设置在升降滑槽8的内底壁上；

三号弹簧9-3，所述三号弹簧9-3套设在伸缩杆9-2上，三号弹簧9-3的上下两端分别抵触设置在升降滑块9-1上和升降滑槽8的内底壁上；

弧形挡板9-4，所述弧形挡板9-4固定设置在升降滑块9-1上，且弧形挡板9-4位于卷筒10的下方，弧形挡板9-4的上表面为非常光滑的弧形面，配合三号弹簧9-3施加给弧形挡板9-4向上的反弹力，使薄膜在弧形挡板9-4上滑动时，弧形挡板9-4可将薄膜抵触贴合，使薄膜捋平整后再进行收卷，右侧弧形挡板9-4的左侧壁上固定设置有滑杆21，滑杆21活动插设在左侧弧形挡板9-4右侧壁上开设的定位滑槽22内，通过滑杆21和升降滑块9-1的配合，可始终保持两个弧形挡板9-4呈同一水平高度，两个升降滑块9-1的相邻侧壁上固定设置有加强板23，加强板23的上部与弧形挡板9-4的下部固定连接，加强板23可增加弧形挡板9-4与升降滑块9-1的连接结构强度。

在使用本实用新型时，向右拉动右侧的支撑架5，右侧的支撑架5带动安装滑块4在安装滑槽内向右侧移动，安装滑块4带动导向杆14向右侧移动，同时一号弹簧16被拉伸，然后将卷筒10的左端套设在主动杆7上，并用手拖住卷筒10的右端，使卷筒10的左右两端保持同一水平高度，同时左侧的限位块12插设在左侧的限位槽13内，然后缓缓松开右侧的支撑架5，一号弹簧16拉动安装滑块4在安装滑槽内向左侧移动，安装滑块4带动导向杆14和右侧的支撑架5向左侧移动，使从动杆7插设至卷筒10的右端，同时右侧的限位块12插设在右侧的限位槽13，完成对卷筒10的安装工作，然后向下拉动弧形挡板9-4，弧形挡板9-4带动升降滑块9-1向下移动，此时三号弹簧9-3被压缩，伸缩杆9-2缩短，再将薄膜的一端先穿过卷筒10和弧形挡板9-4之间所形成的空隙后，再使其薄膜绕设卷筒10一圈，然后松开弧形挡板9-4，三号弹簧9-3复位带动升降滑块9-1向上移动，伸缩杆9-2复位伸长，升降滑块9-1带动弧形挡板9-4向上移动，使弧形挡板9-4上方的弧形面与薄膜抵触，然后启动伺服电机6，伺服电机6带动主动杆7转动，主动杆7通过左侧的限位块12带动卷筒10转动，同时卷筒10通过右侧的限位块12带动从动杆11同步转动，卷筒10在转动的过程中带动绕设的薄膜转动，实现对薄膜的收卷工作，同时薄膜在收卷过程中都会在弧形挡板9-4上滑动，得以保证薄膜收卷的平整度，随着卷筒10上收卷的薄膜卷的厚度逐渐增大，弧形挡板9-4会逐渐被薄膜卷向下挤压移动，且通过三号弹簧9-3的反弹力可始终保持弧形挡板9-4与薄膜卷的贴合，当薄膜收卷完成后，再次向右拉动右侧的支撑架5，使从动杆11脱离卷筒10的右端，右侧的支撑架5带动安装滑块4在安装滑槽内向右侧移动，安装滑块4带动导向杆14向右侧移动，同时一号弹簧16被拉伸，然后便可以将卷筒10从主动杆7上取下，完成卷筒10的拆卸，当需要拆卸维护保养时，通过固定块17上的把手向外侧拉动固定块17，使卡块20的一端脱离卡槽并与安装槽18的侧壁抵触，此时卡块20会向凹槽内移动并挤压二号弹簧19，当固定块17被拉动移出安装槽18后，二号弹簧19复位将卡块20向外侧推动，使卡块20的一端露出凹槽，此时没有了固定块17对两个拼接座1-1的限位固定，便可以将前后两个拼接座1-1往相互远离的方向移动，再将安装座2从固定槽3中取出，实现左侧支撑架5的拆卸，然后从安装滑槽内取出安装滑块4，同时导向杆14也跟随安装滑块4移出导向槽15，实现右侧支撑架5的拆卸，然后再将两个支撑架5往相互远离的方向移动，使滑杆21脱离定位滑槽22，此时便可以对所拆卸下来的零部件进行维护保养。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过底座1的拼接结构设计，再配合安装座2、固定块17、二号弹簧19和卡块20的设置，可使得收卷结构便于拆装，方便日常的维护保养；

2、通过支撑架5、主动杆7、从动杆11、一号弹簧16和安装滑块4的配合，使得卷筒10的更换更为快捷方便。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，它包含底座（1）和安装座（2），底座（1）由前后对应的两个拼接座（1-1）构成，底座（1）上开设的固定槽（3）内抵触设置有安装座（2）；

其特征在于：它还包含：

安装滑块（4），所述安装滑块（4）滑动设置在底座（1）上部右侧开设的安装滑槽内，安装滑块（4）和安装座（2）上均固定设置有支撑架（5），左侧支撑架（5）的左侧壁上固定设置有伺服电机（6），伺服电机（6）的输出端穿过左侧支撑架（5）上的轴承后固定设置有主动杆（7），两个支撑架（5）的相邻侧壁上开设的升降滑槽（8）内均设有平整机构（9）；

卷筒（10），所述卷筒（10）设于两个支撑架（5）之间，卷筒（10）的左端套设在主动杆（7）上，右侧支撑架（5）的轴承上固定穿设有从动杆（11），卷筒（10）的右端套设在从动杆（11）上，主动杆（7）和从动杆（11）的前后两侧壁上均固定设置有限位块（12），卷筒（10）内环壁的左右两侧均开设有前后对应的两个限位槽（13），限位块（12）插设在限位槽（13）内；

导向杆（14），所述导向杆（14）固定设置在安装滑块（4）的左侧壁上，导向杆（14）的左端插设在安装滑槽左侧壁上开设的导向槽（15）内，导向杆（14）上活动套设有一号弹簧（16），一号弹簧（16）的左端抵触设置在安装滑槽的左侧内壁上，一号弹簧（16）的右端抵触设置在安装滑块（4）上；

固定块（17），所述固定块（17）为两个，分别抵触设置在底座（1）左右两侧开设的安装槽（18）内，固定块（17）为“U”形结构，固定块（17）前后两侧壁上开设的凹槽内均固定设置有二号弹簧（19），二号弹簧（19）的外端固定设置有卡块（20），卡块（20）抵触设置在安装槽（18）前后内侧壁上开设的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，其特征在于：所述平整机构（9）均包含：

升降滑块（9-1），所述升降滑块（9-1）滑动设置升降滑槽（8）内，升降滑块（9-1）的下部固定设置有伸缩杆（9-2），伸缩杆（9-2）的下端固定设置在升降滑槽（8）的内底壁上；

三号弹簧（9-3），所述三号弹簧（9-3）套设在伸缩杆（9-2）上，三号弹簧（9-3）的上下两端分别抵触设置在升降滑块（9-1）上和升降滑槽（8）的内底壁上；

弧形挡板（9-4），所述弧形挡板（9-4）固定设置在升降滑块（9-1）上，且弧形挡板（9-4）位于卷筒（10）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，其特征在于：右侧弧形挡板（9-4）的左侧壁上固定设置有滑杆（21），滑杆（21）活动插设在左侧弧形挡板（9-4）右侧壁上开设的定位滑槽（22）内。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，其特征在于：两个升降滑块（9-1）的相邻侧壁上固定设置有加强板（23），加强板（23）的上部与弧形挡板（9-4）的下部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的聚碳酸酯薄膜的收卷结构，其特征在于：所述限位槽（13）的外侧开口处开设有圆角槽（24）。

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