CN211168142U - 一种光模块吸塑包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，包括底托，设置于所述底托上的若干排型腔组，以及盖合或打开若干型腔组的上盖，所述上盖与所述底托卡接；所述型腔组包括若干用于容纳光模块产品的型腔，每排型腔组的若干型腔并排设置，所述型腔左侧壁上设置有左凸柱，所述型腔的右侧壁上设置有右凸柱，所述上盖的底壁上设置有若干向下的限位凸起，所述限位凸起设置于与所述型腔相对应的位置。本实用新型能够对光模块产品进行有效的保护。

Description

一种光模块吸塑包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，具体涉及一种光模块吸塑包装盒。

背景技术

随着通信及5G网络相关产品的快速发展，有一种进行光电和电光转换的光电子器件光模块产品，在不断的开发并在市场上大量应用。这种光模块特点：体积小巧，结构精密，模块光接口裸露在外端，是一种高速率、高精密的电子器件。光模块本身及裸露端光口对生产制造环境、包装存储运输要求非常高，灰尘进入会引起光口损伤、端口端面的划伤都有可能使光模块功能失效或产品报废，ESD防静电要求也极高，静电会吸附灰尘，改变线路间的阻抗，ESD瞬间电场或电流产生的热使元件受伤，严重地影响产品的功能与寿命。

针对这样一款生产要求及包装防护要求极高的通信电子电器产品，目前市场上包装的结构及选材各式各样，参差不齐。所以不管是光模块产品的周转防护，还是存储运输，选择一款合适的包装材料和设计一种防护性能佳的包装结构尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种光模块吸塑包装盒，能够在光模块产品的周转和运输过程中，对光模块进行有效防护。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种光模块吸塑包装盒，包括底托，设置于所述底托上的若干排型腔组，以及盖合或打开若干型腔组的上盖，所述上盖与所述底托卡接；所述型腔组包括若干用于容纳光模块产品的型腔，每排型腔组的若干型腔并排设置，所述型腔左侧壁上设置有左凸柱，所述型腔的右侧壁上设置有右凸柱，所述上盖的底壁上设置有若干向下的限位凸起，所述限位凸起设置于与所述型腔相对应的位置。

进一步的，所述限位凸起为椭圆形，避让所述光模块产品的光口和端口设置。

进一步的，所述型腔的左右两侧开设有与所述型腔相连通的手指位，相邻型腔的手指位相连通。

进一步的，所述底托的侧壁上设置有若干卡扣凹件，所述上盖的侧壁向内突出形成卡扣凸件，所述卡扣凸件设置于所述卡扣凹件内、并与所述卡扣凹件相配合。

进一步的，所述底托采用防静电PS材质，所述上盖采用防静电PET材质。

进一步的，所述底托和所述上盖上均设置有4个角，4个角中，其中1个为防呆倒角。

进一步的，所述底托的至少一个侧壁设置有底托凸起折片，所述上盖上至少一个侧壁设置上盖凸起折片，所述底托凸起折片和所述上盖凸起折片设置于包装盒的同一侧、且错位设置。

更进一步的，所述底托凸起折片设置于所述底托侧壁的底部，所述上盖凸起折片设置于所述上盖侧壁的底部。

进一步的，所述左凸柱和所述右凸柱相对设置。

进一步的，所述上盖的顶壁上设置有边沿凸起筋和隔断凸起筋，所述边沿凸起筋沿所述上盖边沿设置，所述隔断凸起筋设置于相邻排的型腔组之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型底托和上盖均采用吸塑工艺，所述吸塑工艺是通过将平展的塑胶硬片材(如PS,PET,PVC等材料)高温加热变软后采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种塑料盒，吸塑工艺简单，由吸塑工艺制得的包装材料质软、韧性强、可塑性好，价格低廉，可回收利用，低碳环保，能够最大程度的保护产品，且密封性能好，不易进尘，防水，防潮，防静电。

2、本实用新型在底托上设置有多个容纳光模块产品的型腔，且在型腔的两侧设置有手指位，方便了光模块产品的取放，相邻型腔之间的手指位相连通，节省了手指位的占地面积，提高了空间利用率。

3、本实用新型在型腔的侧壁上设置左凸柱和右凸柱，且左凸柱和右凸柱相对设置，从而形成卡位，用于卡住光模块产品，防止产品在型腔内跳动。

4、本实用新型在上盖的顶壁设置向下的限位凸起，用于顶住光模块产品的能受力部位，避开光模块的光口或者端口，使其不能接触到包装部件，防止光口或端口的摩擦和损伤，从而更好的保护产品特殊部位。

5、由于光面的吸塑盒在流水线生产、吸塑转运或者包装过程中容易在产线接触外物，或者线体平台，或者和另外的自身产品造成摩擦，一般透明的吸塑一旦摩擦会造成表面有如发丝般的刮花痕迹，影响包装吸塑的品质，本实用新型在上盖的顶部设置外沿凸起筋和隔断凸起筋可以避免整个吸塑面造成摩擦，导致品质下降的问题，此外，在上下包装盒堆叠时，外沿凸起筋和隔断凸起筋可以增加吸塑之间的摩擦力和卡位，让上面一个包装盒的底托底部正好卡在下面包装盒的上盖凸起筋上，防止包装盒堆叠滑倒和倾倒，也可以让包装盒堆叠变整齐。

6、底托和上盖分别同一侧面的不同部位设置有凸起折片，当上盖盖合时，两个凸起折片形成错位结构，让上盖打开更加容易；底托和上盖通过卡扣连接，扣合更加紧凑，密封性更好；底托和上盖均设置防呆倒角，防止上盖盖合时方向错误，也能够规范吸塑包装盒装箱时方向一致。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的爆炸图；

图2为本实用新型一个实施例的立体图；

图3为本实用新型一个实施例中底托的俯视图；

图4为本实用新型一个实施例中上盖的俯视图；

图5本实用新型一个实施例中上盖的立体图；

在图中：1、底托，2、上盖，3、型腔，4、左凸柱，5、右凸柱，6、限位凸起，7、手指位，8、卡扣凹件，9、卡扣凸件，10、防呆倒角，11、底托凸起折片，12、上盖凸起折片，14、边沿凸起筋，15、隔断凸起筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～5所示的本实用新型一种光模块吸塑包装盒，包括底托1，设置于所述底托1上的若干排型腔3组，以及盖合或打开若干型腔3组的上盖2，所述上盖2与所述底托1卡接；所述型腔3组包括若干用于容纳光模块产品的型腔3，每排型腔3组的若干型腔3并排设置，所述型腔3左侧壁上设置有左凸柱4，所述型腔3的右侧壁上设置有右凸柱5，所述上盖2的底壁上设置有若干向下的限位凸起6，所述限位凸起6设置于与所述型腔3相对应的位置。本实用新型在底托1上设置有多个容纳光模块产品的型腔3，且在上盖2的顶壁设置向下的限位凸起6，用于顶住光模块产品的能受力部位，避开光模块的光口或者端口，使其不能接触到包装部件，防止光口或端口的摩擦和损伤，从而更好的保护产品特殊部位。

进一步的，所述限位凸起6为椭圆形，避让所述光模块产品的光口和端口设置。本实用新型在上盖2的顶壁设置向下的限位凸起6，用于顶住光模块产品的能受力部位，避开光模块的光口或者端口，使其不能接触到包装部件，防止光口或端口的摩擦和损伤，从而更好的保护产品特殊部位。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述型腔3的左右两侧开设有与所述型腔3相连通的手指位7，相邻型腔3的手指位7相连通。本实用新型在型腔3的两侧设置有手指位7，方便了光模块产品的取放，相邻型腔3之间的手指位7相连通，节省了手指位7的占地面积，提高了空间利用率。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述底托1的侧壁上设置有若干卡扣凹件8，所述上盖2的侧壁向内突出形成卡扣凸件9，所述卡扣凸件9设置于所述卡扣凹件8内、并与所述卡扣凹件8相配合。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述底托1采用防静电黑色PS材质通过吸塑工艺制作而成，所述上盖2采用防静电PET材质通过吸塑工艺制作而成。本实用新型底托1和上盖2均采用吸塑工艺，所述吸塑工艺是通过将平展的塑胶硬片材如PS,PET,PVC等材料高温加热变软后采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种塑料盒，吸塑工艺简单，由吸塑工艺制得的包装材料质软、韧性强、可塑性好，价格低廉，可回收利用，低碳环保，能够最大程度的保护产品，且密封性能好，不易进尘，防水，防潮，防静电。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述底托1和所述上盖2上均设置有4个角，4个角中，其中1个为防呆倒角10。本实用新型底托1和上盖2均设置防呆倒角10，防止上盖2盖合时方向错误，也能够规范吸塑包装盒装箱时方向一致。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述底托1的至少一个侧壁设置有底托凸起折片11，所述上盖2上至少一个侧壁设置上盖凸起折片12，所述底托凸起折片11和所述上盖凸起折片12设置于包装盒的同一侧、且错位设置。本实用新型底托1和上盖2分别在同一侧面的不同部位设置有凸起折片，当上盖2盖合时，两个凸起折片形成错位结构，让上盖2打开更加容易。

进一步的，所述底托凸起折片11设置于所述底托1侧壁的底部，所述上盖凸起折片12设置于所述上盖2侧壁的底部。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述左凸柱4和所述右凸柱5相对设置，从而形成卡位，用于卡住光模块产品，防止产品在型腔3内跳动。

作为本实用新型一种光模块吸塑包装盒的一个实施例，所述上盖2的顶壁上设置有边沿凸起筋14和隔断凸起筋15，所述边沿凸起筋14沿所述上盖2边沿设置，所述隔断凸起筋15设置于相邻排的型腔3组之间。由于光面的吸塑盒在流水线生产、吸塑转运或者包装过程中容易在产线接触外物，或者线体平台，或者和另外的自身产品造成摩擦，一般透明的吸塑一旦摩擦会造成表面有如发丝般的刮花痕迹，影响包装吸塑的品质，本实用新型在上盖2的顶部设置外沿凸起筋和隔断凸起筋15可以避免整个吸塑面造成摩擦，导致品质下降的问题，此外，在上下包装盒堆叠时，外沿凸起筋和隔断凸起筋15可以增加吸塑之间的摩擦力和卡位，让上面一个包装盒的底托1底部正好卡在下面包装盒的上盖2凸起筋上，防止包装盒堆叠滑倒和倾倒，也可以让包装盒堆叠变整齐。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，包括底托(1)，设置于所述底托(1)上的若干排型腔组，以及盖合或打开若干型腔组的上盖(2)，所述上盖(2)与所述底托(1)卡接；所述型腔组包括若干用于容纳光模块产品的型腔(3)，每排型腔组的若干型腔(3)并排设置，所述型腔(3)左侧壁上设置有左凸柱(4)，所述型腔(3)的右侧壁上设置有右凸柱(5)，所述上盖(2)的底壁上设置有若干向下的限位凸起(6)，所述限位凸起(6)设置于与所述型腔(3)相对应的位置。

2.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述限位凸起(6)为椭圆形，避让所述光模块产品的光口和端口设置。

3.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述型腔(3)的左右两侧开设有与所述型腔(3)相连通的手指位(7)，相邻型腔(3)的手指位(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述底托(1)的侧壁上设置有若干卡扣凹件(8)，所述上盖(2)的侧壁向内突出形成卡扣凸件(9)，所述卡扣凸件(9)设置于所述卡扣凹件(8)内、并与所述卡扣凹件(8)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述底托(1)采用防静电PS材质，所述上盖(2)采用防静电PET材质。

6.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述底托(1)和所述上盖(2)上均设置有4个角，4个角中，其中1个为防呆倒角(10)。

7.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述底托(1)的至少一个侧壁设置有底托凸起折片(11)，所述上盖(2)上至少一个侧壁设置上盖凸起折片(12)，所述底托凸起折片(11)和所述上盖凸起折片(12)设置于包装盒的同一侧、且错位设置。

8.根据权利要求7所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述底托凸起折片(11)设置于所述底托(1)侧壁的底部，所述上盖凸起折片(12)设置于所述上盖(2)侧壁的底部。

9.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述左凸柱(4)和所述右凸柱(5)相对设置。

10.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述上盖(2)的顶壁上设置有边沿凸起筋(14)和隔断凸起筋(15)，所述边沿凸起筋(14)沿所述上盖(2)边沿设置，所述隔断凸起筋(15)设置于相邻排的型腔组之间。

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