CN212516370U - 一种led显示模组的防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED显示模组的防护结构，其包括至少两组LED显示模组以及四个护角；所述LED显示模组外侧设置有限位槽，所述护角内侧设置有限位凸筋；所述LED显示模组的四角分别限位于所述护角中且每两组LED显示模组相对地设置，所述限位凸筋插设于所述限位槽。所述LED显示模组的防护结构通过护角的设置，实现对所述LED显示模组容易出现损坏的四角的防护，所述护角结构简单、结构强度较高且防护效果好，避免了使用泡棉等缓冲材料进行防护时由于其材质松软、缺乏结构强度导致在运输过程中所述模组受到摩擦进而产生静电或灯珠刮落等问题，所述护角可独立批量生产，尺寸误差较小，既保证防护效果的同时体积较小，无需占用大量空间，有助于降低生产成本。

Description

一种LED显示模组的防护结构

技术领域

本实用新型涉及包装及防护技术领域，特别是涉及一种LED显示模组的防护结构。

背景技术

随着LED显示屏越来越向小点间距方向发展，LED显示模组的灯面在周转、拿放、运输、拆卸安装过程中越来越容易出现灯珠的磕碰、损坏、瞎点等问题。目前市场上主要的防护措施是在运输的过程中采用泡棉等软材料对显示屏进行包装，减轻对四角的冲击力，或者制作专门的整体防护装置，这样在一定程度上解决了上述问题，然而也存在诸多缺点：

1、泡棉等材质松软，缺乏结构强度，容易在运输过程中摩擦灯面，产生静电或者刮落灯珠；

2、泡棉的加工尺寸精度难以保证，误差很大；

3、组装麻烦，耗时费力，不利于自动化操作；

4、包装结构体积大，运输和存储都需要占用大量空间，增加成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种LED显示模组的防护结构，其具有结构简单、体积小且成本低的优点。

一种LED显示模组的防护结构，其包括至少两组LED显示模组以及四个护角；

每一LED显示模组包括模组底壳以及模组灯面，所述模组底壳包括底板以及固定设置于所述底板边缘的四个底壳侧壁，所述模组灯面与所述底壳侧壁顶部相接触；所述底壳侧壁外表面开设有限位槽，所述限位槽沿所述底壳侧壁所在侧边方向延伸；

所述护角包括相对设置的两个底板以及与所述底板固定连接的侧板；所述侧板包括第一侧板以及第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板的其中一侧边固定连接，并与所述第一侧板形成一直角；所述侧板朝向所述底壳侧壁的一侧表面凸起设置有限位凸筋；

所述LED显示模组的四角分别限位于所述护角的两个底板之间且每两组LED显示模组所述模组灯面相对地设置，所述限位凸筋插设于所述限位槽中。

本实用新型所述LED显示模组的防护结构通过护角的设置，所述LED显示模组的四角限位于所述护角的两个底板之间，并通过所述限位槽与所述限位凸筋的限位进行固定，实现对所述LED显示模组容易出现损坏的四角的防护，同时每两组LED显示模组所述模组灯面相对地设置，能够有效避免所述模组灯面在运输过程中受到损坏，所述护角结构简单、结构强度较高且防护效果好，避免了使用泡棉等缓冲材料进行防护时由于其材质松软、缺乏结构强度导致在运输过程中所述模组灯面受到摩擦进而产生静电或灯珠刮落等问题，同时所述护角可独立批量生产，尺寸误差较小，其仅对所述LED模组的四角进行防护，既保证防护效果的同时体积较小，无需占用大量空间，有助于降低生产成本。

进一步地，每两组LED显示模组灯面之间设置有软质隔板，所述软质隔板的设置能够避免所述模组灯面收到损坏，同时在包装时，可通过使所述软质隔板处于压缩状态，其即可向相对设置的两组LED显示模组施加使其相互远离的作用力，可使所述LED显示模组更贴近所述护角内侧，提高所述护角对所述LED显示模组的防护效果。

进一步地，所述侧板的内表面对应所述模组灯面侧边的位置处设置有灯板避空槽。所述避空设计可使所述模组灯面悬空，能够有效避免所述模组灯面受到碰撞而造成损坏。

进一步地，所述侧板的内表面凸起设置有若干支撑筋，所述支撑筋与所述底壳侧壁抵接，所述支撑筋与所述限位凸筋相配合，保证所述护角与所述LED显示模组相互紧贴，同时保证所述模组灯面的悬空，避免运输过程中的晃动对所述模组底壳的四个角以及所述模组灯面收到损坏。

进一步地，所述侧板的外表面凸起设置有若干加强筋。所述加强筋的设置有助于增加所述护角的结构强度，避免变形，同时提高其对所述LED显示模组的防护效果。

进一步地，所述底板呈直角三角形，其两条直角边与所述侧板边缘固定连接，在具有良好的防护效果的同时，使得拆卸方便，且节省材料，有助于降低成本，包装后几乎不增加模组体积，节省了存储和运输空间。

进一步地，所述底板朝向相互靠近的方向倾斜，此设置使得所述底板向相对设置的两组LED显示模组施加使其相互远离的作用力，与所述软质隔板相配合，使所述护角对所述LED显示模组的限位更加牢固，进一步提高防护效果。

进一步地，还包括有保护膜，所述保护膜对所述LED显示模组以及护角整体进行包覆保护，使所述护角进一步贴近所述LED显示模组，增强防护效果。

进一步地，所述保护膜为热缩膜或真空膜，实现防水防潮效果，增强防护效果。

进一步地，所述护角为注塑件，注塑成型所得产品尺寸精度高，便于大批量快速生产，同时可以回收再利用，有效降低成本。

本实用新型实施例所述LED显示模组的防护结构中，通过护角的设置，所述LED显示模组的四角限位于所述护角的两个底板之间，并通过所述限位槽与所述限位凸筋的限位进行固定，进一步结合所述灯面避空槽以及所述支撑筋的设置，同时所述底板朝向相互靠近的方向倾斜，以上设计能够使所述护角与所述LED显示模组贴合紧密，实现对所述LED显示模组容易出现损坏的四角的有效防护，每两组LED显示模组所述模组灯面相对地设置，进一步地在优选实施方式中，相对设置的模组灯面之间还设置有软质隔板，能够有效避免所述模组灯面在运输过程中受到损坏；所述加强筋的设置有效增强所述护角的结构强度，防护效果好，避免了使用泡棉等缓冲材料进行防护时由于其材质松软、缺乏结构强度导致在运输过程中所述模组灯面受到摩擦进而产生静电或灯珠刮落等问题，另外，所述护角为注塑件，注塑成型尺寸精度高，误差较小，可大批量快速生产并可回收再利用，能够有效降低生产成本，同时体积较小，拆装方便，所述护角结构简单，包装后几乎不增加模组体积，节省了存储和运输空间。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述LED显示模组的防护结构整体示意图；

图2为本实用新型实施例1所述LED显示模组的防护结构局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例1所述LED显示模组的防护结构爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例1所述护角结构角度一示意图；

图5为本实用新型实施例1所述护角结构角度二示意图；

图6为本实用新型保护膜40结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1，图1为本实用新型实施例1所述LED显示模组的防护结构整体示意图，图2为本实用新型实施例1所述LED显示模组的防护结构局部剖面示意图，图3为本实用新型实施例1所述LED显示模组的防护结构爆炸示意图，图4为本实用新型实施例1所述护角结构角度一示意图，图5为本实用新型实施例1所述护角结构角度二示意图。

如图所示，本实用新型实施例1提供一种LED显示模组的防护结构，一种LED显示模组的防护结构，其包括至少两组LED显示模组10以及四个护角20，在本实施例中，LED显示模组10的数目为2，即包括第一LED显示模组101以及第二LED显示模组102，在其他实施方式中其数目可以为更多，但其数目为偶数；

每一LED显示模组10包括模组底壳12以及模组灯面14，模组底壳12包括底壳底板122以及固定设置于底壳底板122边缘的四个底壳侧壁124，模组灯面14与底壳侧壁124顶部相接触；底壳侧壁124外表面开设有限位槽126，限位槽126沿底壳侧壁124所在侧边方向延伸；

护角20包括相对设置的两个护角底板22以及与护角底板22相邻两边固定连接的侧板24；侧板24包括第一侧板241以及第二侧板243，第二侧板243与第一侧板241的其中一侧边固定连接，并与第一侧板241形成一直角；侧板24的内表面凸起设置有限位凸筋242；LED显示模组10的四角分别限位于护角20的两个护角底板22之间且每两组LED显示模组10模组灯面14相对地设置，限位凸筋242插设于限位槽126中。

本实用新型LED显示模组的防护结构通过护角的设置，LED显示模组的四角限位于护角的两个底板之间，并通过限位槽与限位凸筋的限位进行固定，实现对LED显示模组容易出现损坏的四角的防护，同时每两组LED显示模组模组灯面相对地设置，能够有效避免模组灯面在运输过程中受到损坏，护角结构简单、结构强度较高且防护效果好，避免了使用泡棉等缓冲材料进行防护时由于其材质松软、缺乏结构强度导致在运输过程中模组灯面受到摩擦进而产生静电或灯珠刮落等问题。

作为一种可选实施方式，每两组LED显示模组10灯面之间设置有软质隔板30，软质隔板30的设置能够避免模组灯面14收到损坏，同时在包装时，可通过使软质隔板30处于压缩状态，其即可向相对设置的两组LED显示模组10施加使其相互远离的作用力，可使LED显示模组10更贴近护角20内侧，提高护角20对LED显示模组10的防护效果。

侧板24朝向所述LED显示模组10的一侧对应模组灯面14侧边的位置处设置有灯板避空槽244。灯板避空槽244的避空设计可使模组灯面14悬空，能够有效避免模组灯面14受到碰撞而造成损坏。侧板24的内表面凸起设置有若干支撑筋246，支撑筋246与底壳侧壁124抵接，支撑筋246与限位凸筋242相配合，保证护角20与LED显示模组10相互紧贴，同时保证模组灯面14的悬空，避免运输过程中的晃动对模组底壳12的四个角以及模组灯面14收到损坏。

作为一种可选实施方式，侧板24的外表面凸起设置有若干加强筋248，如图5所示。加强筋248的设置有助于增加护角20的结构强度，避免变形，同时提高其对LED显示模组10的防护效果。护角底板22呈直角三角形，进一步地呈直角等边三角形，其两条直角边与侧板24边缘固定连接，在具有良好的防护效果的同时，使得拆卸方便，且进一步节省材料，有助于降低成本，包装后几乎不增加模组体积，节省了存储和运输空间。护角底板22朝向相互靠近的方向倾斜，此设置使得护角底板22向相对设置的两组LED显示模组10施加使其相互靠近的作用力，与软质隔板30相配合，使护角20对LED显示模组10的限位更加牢固，进一步提高防护效果。

作为一种可选实施方式，LED显示模组的防护结构还包括有保护膜40，进一步优选地，保护膜40为热缩膜或真空膜，请参照图6，图6为本实用新型保护膜40结构示意图，如图所示，保护膜40对LED显示模组10以及护角20整体进行包覆保护，使护角20进一步贴近LED显示模组10，同时实现防水防潮效果，增强防护效果。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，护角20为注塑件，注塑成型所得产品尺寸精度高，便于大批量快速生产，同时可以回收再利用，有效降低成本。

本实用新型实施例所述LED显示模组的防护结构中，通过护角的设置，所述LED显示模组的四角限位于所述护角的两个底板之间，并通过所述限位槽与所述限位凸筋的限位进行固定，进一步结合所述灯面避空槽以及所述支撑筋的设置，同时所述底板朝向相互靠近的方向倾斜，以上设计能够使所述护角与所述LED显示模组贴合紧密，实现对所述LED显示模组容易出现损坏的四角的有效防护，每两组LED显示模组所述模组灯面相对地设置，进一步地在优选实施方式中，相对设置的模组灯面之间还设置有软质隔板，能够有效避免所述模组灯面在运输过程中受到损坏；所述加强筋的设置有效增强所述护角的结构强度，防护效果好，避免了使用泡棉等缓冲材料进行防护时由于其材质松软、缺乏结构强度导致在运输过程中所述模组灯面受到摩擦进而产生静电或灯珠刮落等问题，另外，所述护角为注塑件，注塑成型尺寸精度高，误差较小，可大批量快速生产并可回收再利用，能够有效降低生产成本，同时体积较小，拆装方便，所述护角结构简单，包装后几乎不增加模组体积，节省了存储和运输空间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED显示模组的防护结构，其特征在于：包括至少两组LED显示模组以及四个护角；

每一LED显示模组包括模组底壳以及模组灯面，所述模组底壳包括底板以及固定设置于所述底板边缘的四个底壳侧壁，所述模组灯面与所述底壳侧壁顶部相接触；所述底壳侧壁外表面开设有限位槽，所述限位槽沿所述底壳侧壁所在侧边方向延伸；

所述护角包括相对设置的两个底板以及与所述底板固定连接的侧板；所述侧板包括第一侧板以及第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板的其中一侧边固定连接，并与所述第一侧板形成一直角；所述侧板朝向所述底壳侧壁的一侧表面凸起设置有限位凸筋；

所述LED显示模组的四角分别限位于所述护角的两个底板之间且每两组LED显示模组所述模组灯面相对地设置，所述限位凸筋插设于所述限位槽中。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：每两组LED显示模组灯面之间设置有软质隔板。

3.根据权利要求2所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述侧板的内表面对应所述模组灯面侧边的位置处设置有灯板避空槽。

4.根据权利要求3所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述侧板的内表面凸起设置有若干支撑筋，所述支撑筋与所述底壳侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述侧板的外表面凸起设置有若干加强筋。

6.根据权利要求1所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述底板呈直角三角形，其两条直角边与所述侧板边缘固定连接。

7.根据权利要求6所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述底板朝向相互靠近的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：还包括有保护膜，所述保护膜对所述LED显示模组以及护角整体进行包覆保护。

9.根据权利要求8所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述保护膜为热缩膜或真空膜。

10.根据权利要求1所述的LED显示模组的防护结构，其特征在于：所述护角为注塑件。

Images