CN211167765U - 包装盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒,属于包装技术领域。该包装盒包括:盒体、第一纵隔板、第二纵隔板、第一横隔板和第二横隔板,盒体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一盖板、第二盖板,相互贴合的第一纵隔板、第二纵隔板将盒体分为第一腔体和第二腔体。第一横隔板与第二横隔板在盒体中分隔出第三腔体,该包装盒采用单张包装材料折叠形成,可以在盒体内形成多个腔体,避免了将包装盒盒体和内衬结构分别成型再进行组合,方便生产,提高了生产效率。无需使用胶水,满足环保的要求。
Description
技术领域
本公开涉及包装技术领域,特别涉及一种包装盒。
背景技术
随着市场竞争的日益激烈,各类产品对其包装盒的结构要求也越来越高。包装盒在设计时,既要考虑结构稳定,便于产品的保存及携带运输,还要考虑材料消耗,降低成本避免资源的浪费。
市面上相关的包装盒为了保证包装盒空间的利用率,通常采用在包装盒内部设置内衬结构的方式将包装盒区分为多个区域,以达到承装多种产品的目的。
目前,包装盒和其内衬结构一般为分体设置,且包装盒和内衬结构通常是在分别成型后再进行组装,生产效率低。另外,包装盒和内衬结构通常通过胶水进行黏合,不够环保。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种包装盒,能够将包装盒和其内衬结构一纸成型以方便生产,提高生产效率。所述技术方案如下:
本公开实施例提供了一种包装盒,所述包装盒包括盒体、第一纵隔板、第二纵隔板、第一横隔板和第二横隔板,所述盒体、所述第一纵隔板、所述第二纵隔板、所述第一横隔板和所述第二横隔板由同一张包装材料通过折叠形成;
所述盒体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一盖板、第二盖板,所述第一纵隔板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述第二纵隔板顺次连接,所述第一盖板和所述第二盖板分别连接在所述第二侧板的相对的两侧;
所述第一纵隔板与所述第一侧板的连接处具有第一插接结构,所述第二纵隔板与所述第四侧板的连接处具有与所述第一插接结构配合的第二插接结构;
所述第一纵隔板和所述第二纵隔板相互贴合地位于所述盒体内,所述第一纵隔板和所述第二纵隔板的第一侧边与所述第二侧板和所述第三侧板中的至少一个相接触,所述第一纵隔板的第一侧边为与所述第一侧板所在侧边相对的侧边,所述第二纵隔板的第一侧边为与所述第四侧板所在侧边相对的侧边;
所述第一横隔板由所述第一纵隔板向所述第一侧板所在的一侧弯折,所述第二横隔板由所述第二纵隔板向所述第四侧板所在的一侧弯折。
可选地,所述盒体为矩形盒体,所述第一纵隔板和所述第二纵隔板位于所述盒体的对角面上。
可选地,所述第一横隔板和所述第二横隔板分别具有第一侧边和第二侧边,所述第一横隔板的第一侧边与所述第二侧板相贴,所述第一横隔板的第二侧边与所述第一侧板相贴,所述第二横隔板的第一侧边与所述第四侧板相贴,所述第二横隔板的第二侧边与所述第三侧板相贴。
可选地,所述第一纵隔板和所述第二纵隔板的第二侧边的两端分别具有第一限位板和第二限位板,所述第二侧边为所述第一横隔板和所述第二横隔板所在的侧边。
可选地,所述第一纵隔板之与所述第一横隔板连接的侧边以及所述第二纵隔板之与所述第二横隔板连接的侧边重合。
可选地,所述第一横隔板与所述第一纵隔板垂直,所述第二横隔板与所述第二纵隔板垂直。
可选地,所述第一纵隔板和所述第二纵隔板远离所述第一横隔板和所述第二横隔板的侧边与所述第二盖板贴合。
可选地,所述第一插接结构和所述第二插接结构中的一个为插舌,所述第一插接结构和所述第二插接结构中的另一个为插孔。
可选地,所述插舌具有突出结构,所述突出结构沿平行于所述第四侧板和所述第二纵隔板相连接的侧边的方向沿伸。
可选地,所述包装盒还包括第一挂钩板和第二挂钩板,所述第一挂钩板和所述第二挂钩板顺次连接在所述第四侧板之与所述第二纵隔板相邻的侧边上,所述第一挂钩板与所述第二挂钩板相互贴合,所述第一挂钩板和所述第二挂钩板上具有对应的挂钩孔。
可选地,所述包装盒还包括固定板,所述固定板与所述第二挂钩板连接,所述固定板与第一挂钩板位于所述第二挂钩板的相对两侧边,所述第一盖板具有插板,所述插板与所述第二侧板位于所述第一盖板的相对的两侧边上,所述固定板与所述插板相贴。
可选地,所述包装盒还包括第一摇翼和第二摇翼中的至少一种,所述第一侧板的相对两侧边分别与两个所述第一摇翼连接,所述第三侧板的相对两侧边分别与两个所述第二摇翼连接。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
第一纵隔板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第二纵隔板顺次连接,第一盖板和第二盖板分别连接在第二侧板的相对的两侧,将第一侧板由第二侧板沿顺时针折叠,将第三侧板由第二侧板沿逆时针折叠,将第四侧板由第三侧板沿逆时针折叠,将第一盖板和第二盖板由第二侧板向第四侧板所在的方向折叠,从而形成盒体。
第一纵隔板与第一侧板的连接处具有第一插接结构,第二纵隔板与第四侧板的连接处具有与第一插接结构配合的第二插接结构。包装盒折叠成型时,通过将第一插接结构和第二插接结构进行插接,可以对整个包装盒的结构进行固定。
第一纵隔板和第二纵隔板相互贴合地位于盒体内,第一纵隔板和第二纵隔板的第一侧边与第二侧板和第三侧板中的至少一个相接触,第一纵隔板的第一侧边为与第一侧板所在侧边相对的侧边,第二纵隔板的第一侧边为与第四侧板所在侧边相对的侧边。相互贴合的第一纵隔板、第二纵隔板将盒体分为第一腔体和第二腔体。
第一横隔板由第一纵隔板向第一侧板所在的一侧弯折,第二横隔板由第二纵隔板向第四侧板所在的一侧弯折。在盒体被分为第一腔体和第二腔体的基础上,第一横隔板与第二横隔板在盒体中分隔出第三腔体。
并且,该包装盒由同一张包装材料通过折叠形成,可以在盒体内形成多个腔体,避免了将包装盒盒体和内衬结构分别成型再进行组合,方便生产,提高了生产效率。无需使用胶水,满足环保的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种包装盒处于展开状态的结构示意图;
图2是本公开实施例提供的一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图;
图3是本公开实施例提供的另一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图;
图4是本公开实施例提供的又一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图;
图5是本公开实施例提供的再一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图;
图6是本公开实施例提供的一种包装盒处于展开状态与使用状态之间的第一中间状态的结构示意图;
图7是本公开实施例提供的一种处于展开状态与使用状态之间的第二中间状态的结构示意图;
图8是本公开实施例提供的一种插舌的结构示意图;
图9是本公开实施例提供的一种包装盒处于储存状态或运输状态的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种包装盒。图1是本公开实施例提供的一种包装盒处于展开状态的结构示意图。如图1所示,该包装盒包括第一纵隔板1、第二纵隔板2、第一横隔板3、第二横隔板4、第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8、第一盖板9和第二盖板10。
图2是本公开实施例提供的一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图。如图1和图2所示,第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8、第一盖板9、第二盖板10组成盒体,也即是,盒体包括第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8、第一盖板9、第二盖板10。盒体、第一纵隔板1、第二纵隔板2、第一横隔板3和第二横隔板4由同一张包装材料(例如包装纸)通过折叠形成。第一纵隔板1、第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7、第四侧板8 和第二纵隔板2顺次连接,第一盖板9和第二盖板10分别连接在第二侧板6的相对的两侧。第一纵隔板1与第一侧板5的连接处具有第一插接结构,第二纵隔板2与第四侧板8的连接处具有与第一插接结构配合的第二插接结构。
第一纵隔板1和第二纵隔板2相互贴合地位于盒体内,第一纵隔板1的第一侧边m1和第二纵隔板2的第一侧边m2与第二侧板6和第三侧板7中的至少一个相接触,第一纵隔板1的第一侧边m1为与第一侧板5所在侧边相对的侧边,第二纵隔板2的第一侧边m2为与第四侧板8所在侧边相对的侧边。第一横隔板 3由第一纵隔板1向第一侧板5所在的一侧弯折,第二横隔板4由第二纵隔板2 向第四侧板8所在的一侧弯折。
第一纵隔板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第二纵隔板顺次连接,第一盖板和第二盖板分别连接在第二侧板的相对的两侧,将第一侧板由第二侧板沿顺时针折叠,将第三侧板由第二侧板沿逆时针折叠,将第四侧板由第三侧板沿逆时针折叠,将第一盖板和第二盖板由第二侧板向第四侧板所在的方向折叠,从而形成盒体。第一纵隔板与第一侧板的连接处具有第一插接结构,第二纵隔板与第四侧板的连接处具有与第一插接结构配合的第二插接结构。包装盒折叠成型时,通过将第一插接结构和第二插接结构进行插接,可以对整个包装盒的结构进行固定。
第一纵隔板和第二纵隔板相互贴合地位于盒体内,第一纵隔板和第二纵隔板的第一侧边与第二侧板和第三侧板中的至少一个相接触,第一纵隔板的第一侧边为与第一侧板所在侧边相对的侧边,第二纵隔板的第一侧边为与第四侧板所在侧边相对的侧边。相互贴合的第一纵隔板、第二纵隔板将盒体分为第一腔体和第二腔体。第一横隔板由第一纵隔板向第一侧板所在的一侧弯折,第二横隔板由第二纵隔板向第四侧板所在的一侧弯折。在盒体被分为第一腔体和第二腔体的基础上,第一横隔板与第二横隔板在盒体中分隔出第三腔体。
并且,该包装盒采用由同一张包装材料通过折叠形成,避免了将包装盒体和内衬结构分别成型再进行组合,方便生产,节省材料。
示例性地,该盒体可以为矩形盒体,第一纵隔板1和第二纵隔板2位于盒体的对角面上,也即是第一纵隔板1和第二纵隔板2的第一侧边位于第二侧板6 和第三侧板7的连接处,分别与第二侧板6和第三侧板7接触。包装盒折叠成型时,第一纵隔板1与第二纵隔板2沿盒体的对角面将包装盒分为两个相同的三角形结构的腔体,由于三角形具有稳定性,从而提高了包装盒结构的稳定性。
可替代地,该盒体也可以为梯形盒体等其他形状,只要能够通过前述各个侧板和盖板形成封闭腔体即可。
图3是本公开实施例提供的另一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图。如图1和图3所示,可替代地,第一纵隔板1和第二纵隔板2的第一侧边可以与第二侧板6接触,第一纵隔板1的第一侧边为与第一侧板5所在侧边相对的侧边,第二纵隔板2的第一侧边为与第四侧板8所在侧边相对的侧边。包装盒折叠成型时,第一纵隔板1和第二纵隔板2将盒体分为一个三角形结构的腔体和一个四边形结构的腔体,实现对不同形状、大小的产品的承装。
可选地,在其他可能的实现方式中,第一纵隔板1和第二纵隔板2的第一侧边还可以与第三侧板7接触。
可选地,如图1所示,第一横隔板3具有第一侧边3a和第二侧边3b,第二横隔板4具有第一侧边4a和第二侧边4b,第一横隔板3的第一侧边3a与第二侧板6相贴,第一横隔板3的第二侧边3b与第一侧板5相贴,第二横隔板4的第一侧边4a与第四侧板8相贴,第二横隔板4的第二侧边4b与第三侧板7相贴。包装盒折叠成型时,第一横隔板3的第一侧边3a和第二侧边3b,第二横隔板4的第一侧边4a和第二侧边4b与包装盒的四个侧壁相贴且紧密配合,起到对包装盒的四个侧壁的支撑作用,增加了包装盒结构的稳定性。
可选地,第一纵隔板1的第二侧边n1的两端具有第一限位板1a和第二限位板1b,第二纵隔板2的第二侧边n2具有第一限位板2a和第二限位板2b,第一纵隔板1的第二侧边n1和第二纵隔板2的第二侧边n2为第一横隔板3和第二横隔板4所在的侧边。由于包装盒是由单张包装材料折叠形成,当第一横隔板3沿第二侧边n1的中部由第一纵隔板1向第一侧板5所在的一侧弯折后,第一纵隔板1的第二侧边n1的两侧部分即形成第一限位板1a和第二限位板2a;当第二横隔板4沿第二侧边n2的中部由第二纵隔板2向第四侧板8所在的一侧弯折后,第二纵隔板2的第二侧边n2的两侧部分即形成第一限位板1b和第二限位板2b。第一纵隔板1的第一限位板1a和第二限位板1b、第二纵隔板2的第一限位板2a和第二限位板2b可以抵住装入第三腔体中的产品,防止产品在第三腔体中晃动,实现对产品的限位。
可选地,第一纵隔板1之与第一横隔板3连接的侧边以及第二纵隔板2之与第二横隔板4连接的侧边重合。
如图2所示,示例性的,第一纵隔板1与第一横隔板3连接的侧边以及第二纵隔板2与第二横隔板4连接的侧边重合。这里,重合是指两条侧边相互贴合,且两条侧边的起点和终点对齐。包装盒折叠成型时,第一限位板1a和第二限位板1b之间的开口与第一限位板2a和第二限位板2b之间的开口完全对齐,以便于第一横隔板3与第二横隔板4形成一个较大的平面,用于承装产品。
需要说明的是,在其他可能实现的方式中,第一纵隔板1之与第一横隔板3 连接的侧边以及第二纵隔板2之与第二横隔板4连接的侧边还可以不完全重合或者不重合。
图4是本公开实施例提供的又一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图。如图4所示,示例性的,第一纵隔板1与第一横隔板3连接的侧边以及第二纵隔板2与第二横隔板4连接的侧边不重合。也即是,第一纵隔板1与第一横隔板3连接的侧边以及第二纵隔板2与第二横隔板4连接的侧边相互平行。示例性地,当第一纵隔板1与第一横隔板3连接的侧边以及第二纵隔板2与第二横隔板4连接的侧边均平行于第一盖板9时,第一纵隔板1与第一横隔板3连接的侧边和第一盖板9的间距大于第二纵隔板2与第二横隔板4连接的侧边和第一盖板9的间距,此时第一横隔板3、第二横隔板4和第一纵隔板1在包装盒的盒体内形成阶梯结构,以便于适应不同的产品形态。
图5是本公开实施例提供的再一种包装盒处于使用状态的立体结构示意图。如图5所示,第一纵隔板1与第一横隔板3连接的侧边以及第二纵隔板2与第二横隔板4连接的侧边不完全重合。这里,不完全重合是指,两条侧边相互贴合,但是起点和终点中的至少一个不对齐。在这种情况下,第一横隔板3与第二横隔板4沿弯折的侧边错位设置,使得第一纵隔板1余第二纵隔板2贴合之后,第一限位板1a和第二限位板1b之间的开口与第一限位板2a和第二限位板 2b之间的开口部分重叠,从而最终形成的开口变小,适用于对中部体积较小的产品进行限位。
可选地,第一纵隔板1和第二纵隔板2远离第一横隔板3和第二横隔板4 的侧边与第二盖板10贴合。当包装盒折叠成型时,当第二盖板10折叠盖合,第二盖板10远离第二侧板6的侧边与第四侧板8接触时,第一纵隔板1和第二纵隔板2远离第一横隔板3和第二横隔板4的侧边可以从盒体内顶住第二盖板 10,实现对第二盖板10折叠的限位,进一步提高了包装盒的成型的稳定度。
可选地,结合图1,第一横隔板3与第一纵隔板1垂直,第二横隔板4与第二纵隔板2垂直。包装盒折叠成型时,第一横隔板3与第二横隔板4可以形成一个与第一纵隔板1和第二纵隔板2垂直的平面,使承装第三腔体中的产品在静置时处于水平状态,避免产品倒向包装盒的侧壁,造成倾倒。
图6是本公开实施例提供的一种包装盒处于展开状态与使用状态之间的第一中间状态的结构示意图。如图6所示,包装盒还包括第一挂钩板13和第二挂钩板14,第一挂钩板13和第二挂钩板14顺次连接在第四侧板8与第二纵隔板 2相邻的侧边上,第一挂钩板13与第二挂钩板14相互贴合,第一挂钩板13和第二挂钩板14上具有对应的挂钩孔。包装盒折叠成型时,第一挂钩板13和第二挂钩板14相互贴合,形成更加牢固的双层结构,同时通过在第一挂钩板13 和第二挂钩板14上设置挂钩孔,使包装盒能够通过挂钩孔挂载在货架上,增强了包装盒的实用性。
可选地,包装盒还包括固定板14a,固定板14a与第二挂钩板14连接,固定板14a与第一挂钩板13位于第二挂钩板14的相对两侧边,第一盖板9具有插板9a,插板9a与第二侧板位于第一盖板9的相对的两侧边上,固定板14a与插板9a相抵。包装盒折叠成型时,固定板14a与插入包装盒体的插板9a相贴,插板9a可以将固定板14a顶紧在第四侧板4上,使相互贴合的第一挂钩板13 和第二挂钩板14不弹开,实现对第一挂钩板13和第二挂钩板14的固定。
可选地,包装盒还包括第一摇翼15和第二摇翼16,第一侧板5的相对两侧边分别与两个第一摇翼15连接,第三侧板7的相对两侧边分别与两个第二摇翼 16连接。包装盒折叠成型时,通过将第一摇翼15和第二摇翼16插入包装盒中与第一盖板9和第二盖板10相贴,可以将第一侧板5、第三侧板7与第一盖板 9和第二盖板10之间的缝隙封堵,实现包装盒的防尘封口。
图7是本公开实施例提供的一种处于展开状态与使用状态之间的第二中间状态的结构示意图。如图7所示,在该实施例中,第一插接结构为插孔12,第二插接结构为插舌11。包装盒折叠成型时,可以将插舌11与对应的插孔12对其,将插舌11插接在对应的插孔12中,方便包装盒的封口成型,提高了包装盒成型精度,同时不需要使用胶水黏贴的糊盒方式,更加环保。
需要说明的是,在其他可能实现的方式中,第一插接结构和第二插接结构也可以对调。例如,第一插接结构为插舌11,第二插接结构为插孔12。
图8是本公开实施例提供的一种插舌的结构示意图。如图8所示,插舌11 具有突出结构11a,突出结构11a沿平行于第四侧板8和第二纵隔板2相连接的侧边的方向延伸。通过在插舌11设置相对于插孔12的突出结构11a,可以在插舌11插入插孔12后起到锁紧的效果,进一步提高包装盒成型的稳定性。
结合图7,示例性的,在将插舌11插入插孔12时,将第一侧板5沿平行于第四侧板8和第二纵隔板2相连接的侧边的方向向上拉拽,将第四侧板8沿平行于第四侧板8和第二纵隔板2相连接的侧边的方向向下拉拽,然后将插舌11 的突出结构11a插入插孔12中,最后将整个插舌11插入插孔12中,然后,再将第一侧板5与第一纵隔板1连接的侧边5a和第四侧板8与第二纵隔板2连接的侧边8a重合,重合是指两条侧边相互贴合,且两条侧边的起点和终点对齐。使得第一侧板5与第一纵隔板1连接的侧边5a锁紧在突出结构11a和第四侧板 8与第二纵隔板2连接的侧边8a之间的间隙中,从而完成组装。
图9是本公开实施例提供的一种包装盒处于储存状态或运输状态的结构示意图。如图9所示,示例性的,当插舌11插接在插孔12之后,可以沿第二侧板2与第三侧板3相连接的侧边将包装盒压平,实现包装盒的扁平出货,减小了占用空间,方便运输。
示例性的,结合图1至图9,以下简单说明本公开实施例提供的包装盒的组装过程。主要包括如下步骤:
步骤1,将单张包装材料按照图1中包装盒的结构进行裁剪。
步骤2,将第一侧板5由第二侧板6沿顺时针折叠90°,将第三侧板7由第二侧板6沿逆时针折叠90°,将第四侧板8由第三侧板7沿逆时针折叠90°,将第一盖板9和第二盖板10由第二侧板6向第四侧板8所在的方向折叠90°。
步骤3,将第一纵隔板1沿第一侧板5顺时针折叠,将第二纵隔板2沿第四侧板8沿逆时针折叠。
步骤4,将第一插接结构和第二插接结构进行插接,将包装盒的结构进行固定,形成盒体,并且使第一纵隔板1和第二纵隔板2相互贴合,将盒体分隔为第一腔体和第二腔体。
步骤5,将第一横隔板3由第一纵隔板1向第一侧板5所在的一侧弯折,将第二横隔板4由第二纵隔板2向第四侧板8所在的一侧弯折,将盒体分隔出第三腔体。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (12)
1.一种包装盒,其特征在于,所述包装盒包括盒体、第一纵隔板(1)、第二纵隔板(2)、第一横隔板(3)和第二横隔板(4),所述盒体、所述第一纵隔板(1)、所述第二纵隔板(2)、所述第一横隔板(3)和所述第二横隔板(4)由同一张包装材料通过折叠形成;
所述盒体包括第一侧板(5)、第二侧板(6)、第三侧板(7)、第四侧板(8)、第一盖板(9)、第二盖板(10),所述第一纵隔板(1)、所述第一侧板(5)、所述第二侧板(6)、所述第三侧板(7)、所述第四侧板(8)和所述第二纵隔板(2)顺次连接,所述第一盖板(9)和所述第二盖板(10)分别连接在所述第二侧板(6)的相对的两侧;
所述第一纵隔板(1)与所述第一侧板(5)的连接处具有第一插接结构,所述第二纵隔板(2)与所述第四侧板(8)的连接处具有与所述第一插接结构配合的第二插接结构;
所述第一纵隔板(1)和所述第二纵隔板(2)相互贴合地位于所述盒体内,所述第一纵隔板(1)和所述第二纵隔板(2)的第一侧边与所述第二侧板(6)和所述第三侧板(7)中的至少一个相接触,所述第一纵隔板(1)的第一侧边为与所述第一侧板(5)所在侧边相对的侧边,所述第二纵隔板(2)的第一侧边为与所述第四侧板(8)所在侧边相对的侧边;
所述第一横隔板(3)由所述第一纵隔板(1)向所述第一侧板(5)所在的一侧弯折,所述第二横隔板(4)由所述第二纵隔板(2)向所述第四侧板(8)所在的一侧弯折。
2.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于,所述盒体为矩形盒体,所述第一纵隔板(1)和所述第二纵隔板(2)位于所述盒体的对角面上。
3.根据权利要求2所述的包装盒,其特征在于,所述第一横隔板(3)和所述第二横隔板(4)分别具有第一侧边和第二侧边,所述第一横隔板(3)的第一侧边与所述第二侧板(6)相贴,所述第一横隔板(3)的第二侧边与所述第一侧板(5)相贴,所述第二横隔板(4)的第一侧边与所述第四侧板(8)相贴,所述第二横隔板(4)的第二侧边与所述第三侧板(7)相贴。
4.根据权利要求3所述的包装盒,其特征在于,所述第一纵隔板(1)和所述第二纵隔板(2)的第二侧边的两端分别具有第一限位板和第二限位板,所述第二侧边为所述第一横隔板(3)和所述第二横隔板(4)所在的侧边。
5.根据权利要求4所述的包装盒,其特征在于,所述第一纵隔板(1)之与所述第一横隔板(3)连接的侧边以及所述第二纵隔板(2)之与所述第二横隔板(4)连接的侧边重合。
6.根据权利要求1~5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述第一横隔板(3)与所述第一纵隔板(1)垂直,所述第二横隔板(4)与所述第二纵隔板(2)垂直。
7.根据权利要求1~5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述第一纵隔板(1)和所述第二纵隔板(2)远离所述第一横隔板(3)和所述第二横隔板(4)的侧边与所述第二盖板(10)贴合。
8.根据权利要求1~5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述第一插接结构和所述第二插接结构中的一个为插舌(11),所述第一插接结构和所述第二插接结构中的另一个为插孔(12)。
9.根据权利要求8所述的包装盒,其特征在于,所述插舌(11)具有突出结构(11a),所述突出结构沿平行于所述第四侧板(8)和所述第二纵隔板(2)相连接的侧边的方向延伸。
10.根据权利要求1~5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述包装盒还包括第一挂钩板(13)和第二挂钩板(14),所述第一挂钩板(13)和所述第二挂钩板(14)顺次连接在所述第四侧板(8)之与所述第二纵隔板(2)相邻的侧边上,所述第一挂钩板(13)与所述第二挂钩板(14)相互贴合,所述第一挂钩板(13)和所述第二挂钩板(14)上具有对应的挂钩孔。
11.根据权利要求10所述的包装盒,其特征在于,所述包装盒还包括固定板(14a),所述固定板(14a)与所述第二挂钩板(14)连接,所述固定板(14a)与第一挂钩板(13)位于所述第二挂钩板(14)的相对两侧边,所述第一盖板(9)具有插板(9a),所述插板(9a)与所述第二侧板位于所述第一盖板(9)的相对的两侧边上,所述固定板(14a)与所述插板(9a)相贴。
12.根据权利要求1~5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述包装盒还包括第一摇翼(15)和第二摇翼(16)中的至少一种,所述第一侧板(5)的相对两侧边分别与两个所述第一摇翼(15)连接,所述第三侧板(7)的相对两侧边分别与两个所述第二摇翼(16)连接。
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