CN211165197U - 一种注塑成型机的模厚调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶成型机技术领域，具体为一种注塑成型机的模厚调整机构，包括注塑机，注塑机从右至左依次安装有注射装置、料斗和固定模板，固定模板的对面安装有移动模板，移动模板的前端面中心开设有方形的空腔，空腔的内部滑动连接有调整板，空腔的内端面中心开设有方形的通槽，移动模板的后端面中心垂直焊接有能穿过通槽的导杆，导杆的底面啮合有齿柱，齿柱的一端同轴连接有步进电机。本实用新型在移动模板的移动行程不足以完全开模时，接通步进电机的电源使其工作，带动与其同轴连接的齿柱旋转，接着带动导杆向通槽处移动，便带着调整板在空腔内回退，使得动模座与静模座的间距增大，从而使得注塑成型塑料得以取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶成型机技术领域，具体为一种注塑成型机的模厚调整机构。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件等过程。注塑模具的开模行程指的是注塑机的移动模板的最大及最小移动距离。该距离关乎到注塑模具是否能够正常的工作。注塑模具的厚度，指的是注塑模具合模后的总高度。模具的厚度加上开模时所需要的取成型塑胶的距离需小于注塑机的开模行程，否则注塑模具就不能正常开模，从而妨碍成型塑胶取出。目前，一些注塑成型机的注塑模具的行程往往是一定，不能注塑成型不同规格的注塑件，使用范围受限，不同的注塑件需要使用不同的注塑成型机的模厚调整机构，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机的模厚调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑成型机的模厚调整机构，包括机架和安装于机架上的注塑机、料斗、固定模板和移动模板，所述固定模板上安装有静模座，所述移动模板上安装有动模座；所述移动模板设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有调整板，所述动模座安装于所述调整板上，所述移动模板的侧壁开设有与所述空腔连通的插孔，所述空腔的底部开设有通槽，所述通槽内滑动安装有导杆，所述导杆与所述调整板连接，所述导杆的底面开设有若干齿形槽，所述导杆的底面啮合有齿柱，所述移动模板的侧壁设有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过所述插孔与所述齿柱连接。
优选的，所述空腔内安装有导柱，所述调整板上开设有与所述导柱插接的限位孔，所述调整板可滑动地套设于所述导柱上。
优选的，所述固定模板通过螺栓固定静模座，所述调整板通过螺栓固定动模座。
优选的，所述步进电机通过螺栓固定于所述移动模板的外侧面。
优选的，所述步进电机的输出轴焊接有圆轴，所述圆轴与所述插孔插接并可转动。
优选的，所述机架上设有出料口，所述出料口位于所述固定模板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该注塑成型机的模厚调整机构，通过将注塑模具的动模座固定在调整板上，当注塑模具整体高度很高，移动模板的移动行程不足以完全开模时，接通步进电机的电源使其工作，带动与其同轴连接的齿柱旋转，接着带动导杆向通槽处移动，便带着调整板在空腔内回退，使得动模座与静模座的间距增大，从而使得注塑成型塑料得以取出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图；
图2为本实用新型的移动模板装配结构示意图；
图3为本实用新型的的移动模板结构示意图；
图4为本实用新型的调整板结构示意图；
图5为本实用新型的步进电机装配结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、注塑机；10、注射装置；11、料斗；12、固定模板；13、静模座；14、动模座；15、出料口；2、移动模板；20、空腔；21、调整板；210、限位孔；211、导杆；212、齿形槽；22、导柱；23、插孔；24、通槽；25、步进电机；250、圆轴；251、齿柱；26、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种注塑成型机的模厚调整机构，为了高度的高的模具能完全的打开，本发明人改进了移动模板2。本实施方式中的注塑成型机的模厚调整机构包括机架及安装于机架上的注塑机1、注射装置10、料斗11、固定模板12和移动模板2，固定模板12上安装有静模座13,移动模板2上安装有动模座14。移动模板2的前端面中心开设有方形的空腔20，空腔20的内部滑动连接有调整板21。空腔20的内端面拐角处均通过螺栓垂直固定有导柱22，调整板21的前端面拐角处开设有与导柱22插接的限位孔210，使得调整板21运动平稳。移动模板2的侧壁开设有与空腔20连通的插孔23，空腔20底部开设有通槽24，通槽24内滑动安装有导杆211，导杆211与调整板21连接，通槽21可以避免导杆211受阻碍。导杆211的底面开等间距开设有若干齿形槽212，导杆211的底面啮合有齿柱251，移动模板2的侧壁设有步进电机25，步进电机25的输出轴穿过插孔23与齿柱251连接。
进一步的，移动模板2的前端面且位于空腔20的边缘处等间距开设有若干螺纹孔26，调整板21的前端面呈矩形等间距开设有若干螺纹孔26，便于用螺栓固定注塑模具的静模座13和动模座14。
具体的，固定模板12的前端面通过螺栓固定有静模座13，调整板21的前端面通过螺栓固定有动模座14，静模座13和动模座14合在一起为一个整的注塑模具。
具体的，步进电机25通过螺栓固定于移动模板2的外侧面，使得步进电机25平稳工作。
除此之外，步进电机25的输出轴前端焊接有圆轴250，圆轴250与插孔23插接并可转动。
需要补充的是，固定模板12的下方且位于注塑机1上设有出料口15，用于模具下料后说这出料口15滑出被收集。
本实用新型的注塑成型机的模厚调整机构在调整时，当注塑模具整体高度很高，移动模板2的后退的行程不足以静模座13和动模座14完全打开时，即静模座13和动模座14的间距小于注塑成型塑料，此时接通步进电机25的电源使其工作，圆轴250的旋转带动与其同轴连接的齿柱251旋转，由于齿柱251与导杆211是啮合状态，便可带动导杆211向通槽24处移动，由于导杆211与调整板21焊接固定，便同时带着调整板21在空腔20内回退，使得动模座14与静模座13的间距增大，从而使得注塑成型塑料得以取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注塑成型机的模厚调整机构，包括机架和安装于机架上的注塑机(1)、注射装置(10)、料斗(11)、固定模板(12)和移动模板(2)，所述固定模板(12)上安装有静模座(13)，所述移动模板(2)上安装有动模座(14)，其特征在于：所述移动模板(2)设有空腔(20)，所述空腔(20)的内部滑动连接有调整板(21)，所述动模座(14)安装于所述调整板(21)上，所述移动模板(2)的侧壁开设有与所述空腔(20)连通的插孔(23)，所述空腔(20)的底部开设有通槽(24)，所述通槽(24)内滑动安装有导杆(211)，所述导杆(211)与所述调整板(21)连接，所述导杆(211)的底面开设有若干齿形槽(212)，所述导杆(211)的底面啮合有齿柱(251)，所述移动模板(2)的侧壁设有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出轴穿过所述插孔(23)与所述齿柱(251)连接。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机的模厚调整机构，其特征在于：所述空腔(20)内安装有导柱(22)，所述调整板(21)上开设有与所述导柱(22)插接的限位孔(210)，所述调整板(21)可滑动地套设于所述导柱(22)上。
3.根据权利要求2所述的注塑成型机的模厚调整机构，其特征在于：所述固定模板(12)通过螺栓固定静模座(13)，所述调整板(21)通过螺栓固定动模座(14)。
4.根据权利要求1所述的注塑成型机的模厚调整机构，其特征在于：所述步进电机(25)通过螺栓固定于所述移动模板(2)的外侧面。
5.根据权利要求1所述的注塑成型机的模厚调整机构，其特征在于：所述步进电机(25)的输出轴焊接有圆轴(250)，所述圆轴(250)与所述插孔(23)插接并可转动。
6.根据权利要求1所述的注塑成型机的模厚调整机构，其特征在于：所述机架上设有出料口(15)，所述出料口(15)位于所述固定模板(12)的下方。
Priority Applications (1)
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| CN201922096961.8U CN211165197U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种注塑成型机的模厚调整机构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211165197U true CN211165197U (zh) | 2020-08-04 |
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ID=71819387
Family Applications (1)
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| CN201922096961.8U Active CN211165197U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种注塑成型机的模厚调整机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211165197U (zh) |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922096961.8U patent/CN211165197U/zh active Active
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