CN211165151U - 一种锂电池包支架制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池包支架制造模具，包括操作台，操作台上表面的中心处固定连接有模具，操作台的底部设置有驱动机构，驱动机构设置有两个，两个驱动机构分别设置在模具的两侧，操作台的上表面设置有夹持机构，夹持机构设置有两个，两个夹持机构分别位于操作台的两侧，夹持机构位于两个驱动机构之间，本实用新型的有益效果是：结构合理，通过设置驱动机构和夹持机构，在将脱模后的电池支架夹持住后，不仅能够快速的将成型后的电池支架从模具中取出，进行快速下料，提高生产效率，而且无需人工将电池支架从模具中取出，能够避免出现意外使电池支架产生损坏或者发生安全事故。

Description

一种锂电池包支架制造模具

技术领域

本实用新型涉及制造模具技术领域，具体为一种锂电池包支架制造模具。

背景技术

锂电池广泛应用电动工具、电动车、军事装备、航空航天等多个领域，锂电池体积小使用寿命长，随着全球提倡节能环保和绿色能源，更加大力的推动了锂电池的发展和应用。

锂电池在使用过程中，多个锂电池组成的电池组需要安装固定在电池包支架中，所以针对电池安装固定需要高质量的电池支架，通常是将支架原材料注入支架模具中注塑生产。现有技术中的电池支架制造模具在电池支架成型后，能够自动脱模，但是需要人工将电池支架从模具中取出，然后转移，不仅不利于电池支架的快速生产，生产效率低下，而且工人从模具中将电池之间取出，容易出现意外损坏电池支架或者发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池包支架制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池包支架制造模具，包括操作台，所述操作台上表面的中心处固定连接有模具，所述操作台上位于所述模具的两侧相对设有用于夹持锂电池包支架的夹持机构，所述操作台上还设有驱动两所述夹持机构相向或反向运动以夹持锂电池包支架的第一驱动机构以及带动所述夹持机构与所述模具相错开的第二驱动机构；

所述夹持机构包括螺纹杆、螺纹筒、夹板和支撑板，所述支撑板滑动设置在所述操作台上，所述支撑板竖直设置在载物板的上表面，所述螺纹杆通过第二轴承与支撑板传动连接，所述螺纹筒螺纹套接在螺纹杆靠近模具的一端，所述夹板固定连接在螺纹筒靠近模具的一端；

所述螺纹筒的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内滑动连接有限位块，所述限位块一端固定连接有限位杆，所述限位杆与所述支撑板固定连接，所述限位滑槽与所述螺纹杆相平行；

第一驱动机构为安装在所述载物板上的驱动电机，所述螺纹杆通过传动机构连接至所述驱动电机。

所述传动机构包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在螺纹杆远离模具的一端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述驱动电机通过转杆连接至所述第一锥形齿轮。

进一步的，所述第二驱动机构包括固定设置在操作台上的气缸和与所述气缸的输出端连接的推板，所述推板与所述载物板连接。

进一步的，所述操作台上设有供所述载物板滑动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述气缸的输出端的运动方向一致。

进一步的，所述载物板的底部设有与所述滑槽适配的滑轮。

进一步的，所述气缸和推板安装在所述操作台的底部，所述工作台上设与所述滑槽相平行的通槽，所述转杆穿过所述载物板和通槽与固定安装在所述推板上的驱动电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过设置驱动机构和夹持机构，启动驱动电机，使螺纹杆在螺纹筒中转动后，两个夹板相互靠近，将脱模后的电池支架夹持住后，启动气缸，气缸的输出端推动推板向操作台的一侧移动，不仅能够快速的将成型后的电池支架从模具中取出，进行快速下料，提高生产效率，而且无需人工将电池支架从模具中取出，能够避免出现意外使电池支架产生损坏或者发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型中推板的结构示意图。

图中：1、操作台；2、模具；3、第一驱动机构；31、驱动电机；32、载物板；33、滑槽；34、转杆；35、第一轴承；36、推板；37、第一锥形齿轮；4、夹持机构；41、螺纹杆；42、螺纹筒；43、第二锥形齿轮；44、第二轴承；45、夹板；46、支撑板；5、气缸；6、底板；7、限位杆；71、限位块；72、限位滑槽；73、固定块；74、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池包支架制造模具，包括操作台1，操作台1的上方设置有上层模块，当注塑结束，电池支架成型后，操作台1上方的滑动装置带动上层模块向上移动，使下层模块能够进行自动脱模，将电池支架位于下层模块的上方，操作台1上表面的中心处固定连接有模具2，操作台1的底部设置有第一驱动机构3，第一驱动机构3设置有两个，第一驱动机构3为夹持机构4提供动力，两个第一驱动机构3分别设置在模具2的两侧，操作台1的上表面设置有夹持机构4，夹持机构4设置有两个，两个夹持机构4分别位于操作台1的两侧，夹持机构4位于两个第一驱动机构3之间，两个夹持机构4能够夹持脱模结束后的电池支架。

第一驱动机构3包括驱动电机31、载物板32、滑槽33、转杆34，驱动电机31通过电机架固定连接有推板36，转杆34通过联轴器与驱动电机31的输出端固定连接，滑槽33开设在操作台1的底部，转杆34的顶端依次贯穿推板36、操作台1和载物板32，转杆34与推板36滑动连接，转杆34通过滑槽33与操作台1滑动连接，转杆34通过第一轴承35与载物板32转动连接，第一锥形齿轮37固定连接在转杆34的顶部，载物板32滑动连接在操作台1的上表面，当启动驱动电机31时，使两个转杆34转动，转杆34带动第一锥形齿轮37转动，能够带动第二锥形齿轮43转动，为夹持机构4提供动力。

操作台上还设有带动夹持机构与模具相错开的第二驱动机构；第二驱动机构为固定安装在操作台1的底部的气缸5，气缸5的输出端与推板36固定连接，当启动气缸5时，气缸5的输出端能够推拉推板36，使载物板32沿滑槽33在操作台1上滑动，能够带动夹持机构4向靠近传送带的方向滑动进行下料。

夹持机构4包括螺纹杆41、螺纹筒42、第二锥形齿轮43、夹板45和支撑板46，支撑板46固定连接在载物板32的上表面，螺纹杆41通过第二轴承44与支撑板46转动连接，螺纹筒42螺纹套接在螺纹杆41靠近模具2的一端，夹板45固定连接在螺纹筒42远离支撑板46的一端，第二锥形齿轮43固定连接在螺纹杆41远离模具2的一端，第二锥形齿轮43与第一锥形齿轮37啮合连接。

两个螺纹筒42的上表面均固定连接有固定板74，两个固定板74的上表面均开设有限位滑槽72，两个限位滑槽72的内部均滑动连接有限位块71，两个限位块71相互远离的一端均固定连接有限位杆7，两个限位杆7相互远离的一端均贯穿支撑板46并延伸至支撑板46的外部，限位杆7均与支撑板46滑动连接，两个限位杆7相互远离的一端均固定连接有固定块73，第二锥形齿轮43能够带动螺纹杆41转动，使螺纹筒42向模具2方向移动，使限位块71沿限位滑槽72滑动，两个夹板45均向电池支架逐渐靠近，两个夹板45能够夹持住电池支架。

操作台1底部的两侧均固定连接有底板6，用于支撑操作台1。

具体的，使用本实用新型时，当电池支架在模具2中成型后，上方模块向上抬起后，下方模块将电池支架自动脱模，使电池支架位于下方模块的上方后，启动驱动电机31，使两个转杆34转动，转杆34带动第一锥形齿轮37转动，使第二锥形齿轮43转动，第二锥形齿轮43带动螺纹杆41转动，使螺纹筒42向模具2方向移动，使限位块71沿限位滑槽72滑动，使两个夹板45均向模具2逐渐靠近，使两个夹板45夹持住电池支架后，启动气缸5，气缸5推动推板36向操作台1的一侧滑动，使载物板32通过转杆34沿滑槽33滑动，载物板32带动支撑板46沿滑槽33方向滑动，使两个夹持机构4夹持电池支架向操作台1的一侧移动后，启动驱动电机31，转杆34通过第一锥形齿轮37和第二锥形齿轮43使螺纹杆41在螺纹筒42的内部转动，使两个螺纹筒42带动夹板45向远离电池支架的放下滑动后，将电池支架放置在传送带上进行下料，快速的对电池支架下料，提高了生产效率，而且无需人工将电池支架从模具2中取出，避免了出现意外，工人无法搬动较大的电池支架将其摔坏，或者机器故障发生安全事故。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池包支架制造模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面的中心处固定连接有模具(2)，其特征在于：所述操作台(1)上位于所述模具(2)的两侧相对设有用于夹持锂电池包支架的夹持机构(4)，所述操作台(1)上还设有驱动两所述夹持机构(4)相向或反向运动以夹持锂电池包支架的第一驱动机构以及带动所述夹持机构(4)与所述模具(2)相错开的第二驱动机构；

所述夹持机构(4)包括螺纹杆(41)、螺纹筒(42)、夹板(45)和支撑板(46)，所述支撑板(46)滑动设置在所述操作台(1)上，所述支撑板(46)竖直设置在载物板(32)的上表面，所述螺纹杆(41)通过第二轴承(44)与支撑板(46)传动连接，所述螺纹筒(42)螺纹套接在螺纹杆(41)靠近模具(2)的一端，所述夹板(45)固定连接在螺纹筒(42)靠近模具(2)的一端；

所述螺纹筒(42)的上表面固定连接有固定板(74)，所述固定板(74)的上开设有限位滑槽(72)，所述限位滑槽(72)的内滑动连接有限位块(71)，所述限位块(71)一端固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)与所述支撑板(46)固定连接，所述限位滑槽(72)与所述螺纹杆(41)相平行；

第一驱动机构为安装在所述载物板(32)上的驱动电机(31)，所述螺纹杆(41)通过传动机构连接至所述驱动电机(31)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包支架制造模具，其特征在于：所述传动机构包括第一锥形齿轮(37)和第二锥形齿轮(43)，所述第二锥形齿轮(43)固定连接在螺纹杆远离模具的一端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述驱动电机(31)通过转杆(34)连接至所述第一锥形齿轮(37)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池包支架制造模具，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置在操作台(1)上的气缸(5)和与所述气缸(5) 的输出端连接的推板(36)，所述推板(36)与所述载物板(32)连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池包支架制造模具，其特征在于：所述操作台(1)上设有供所述载物板(32)滑动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述气缸(5)的输出端的运动方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池包支架制造模具，其特征在于：所述载物板(32)的底部设有与所述滑槽适配的滑轮。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池包支架制造模具，其特征在于：所述气缸(5)和推板(36)安装在所述操作台(1)的底部，所述操作台上设与所述滑槽相平行的通槽(33)，所述转杆(34)穿过所述载物板(32)和通槽(33)与固定安装在所述推板(36)上的驱动电机(31)连接。

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