CN211164693U - 一种电钻架设装置 - Google Patents

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蔡庆军
田忠贵
郭思壮
梁华站
吴淑宇
王凤然
李博
叶富平
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Abstract

本实用新型提供一种电钻架设装置,包括顶板、用于升降顶板的伸缩支架以及铅垂顶板上设有用于固定电钻的抱箍,抱箍的轴线竖直设置;伸缩支架架设于顶板的下方;铅锤吊设于伸缩支架上,铅垂中心对准于抱箍的中心。本实用新型提供的电钻架设装置,能够精准定位孔位,并能精确钻孔深度,从而简化施工流程,提高施工精度,保证施工安全。

Description

一种电钻架设装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,具体涉及一种电钻架设装置。
背景技术
目前,国内大多数建筑都是框架结构,二次结构砌体一般都是在框架结构完成之后一定时间段内再施工,在砌体施工的同时,沿砌体墙一定的距离必须要设置构造柱,大洞口两侧也必须设置构造柱。然而,构造柱的位置是后期框架结构完成后才进行深化确定的,所以在框架结构施工时无法预埋构造柱钢筋,这就要求在二次砌体施工时在框架结构梁、板及柱上钻孔种植构造柱钢筋。
构造柱通常都是固定在当前楼层的上下结构梁或板上,所以对于构造柱底部而言,种植钢筋很简单,只需要人工钻孔,然后植筋便可;然而其顶部植筋就有一定的困难,尤其是钻孔这一道工序,不仅存在很大的安全隐患,而且其开凿位置很难精确,深度也很难把握。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电钻架设装置,能够精准定位孔位,并能精确钻孔深度,从而简化施工流程,提高施工精度,保证施工安全。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种电钻架设装置,包括顶板、用于升降所述顶板的伸缩支架以及铅垂所述顶板上设有用于固定电钻的抱箍,所述抱箍的轴线竖直设置;所述伸缩支架架设于所述顶板的下方;所述铅锤吊设于所述伸缩支架上,所述铅垂中心对准于所述抱箍的中心。
通过升降伸缩支架可以控制所述电钻架设装置的高度,所述铅垂用于定位楼面植筋位点,同时通过铅垂上升的高度确定钻孔的深度。所述抱箍用于固定电钻。
所述顶板上开设有与所述抱箍中心对准、供所述电钻穿过的圆孔。便于更稳定的支撑电钻。
所述顶板上还连接有用于承托所述电钻底部的托架。
所述托架为开口朝上的U型托架,所述顶板上开设有供所述U型托架的顶部开口的两端穿过的通孔,所述U型托架在穿过对应的所述通孔后通过紧固件与所述顶板相对固定。
通过所述U型托架进一步支撑电钻重量。
所述伸缩支架为剪刀升降支架,所述剪刀升降支架包括由第一支杆和第二支杆相互交叉转动连接的多组交叉组件,相邻所述交叉组件的所述第一支杆之间及所述第二支杆之间分别转动连接。
所述伸缩支架的顶部的一组所述交叉组件的第一支杆和第二支杆的上端滑设于所述顶板底部,所述顶板底部设有供所述第一支杆和第二支杆的上端滑动的滑槽。
所述伸缩支架的数量为多个,多个所述伸缩支架之间通过至少一个连接杆连接。
所述连接杆上设置有转座,所述转座内可转动地插设有转轴,所述铅垂通过吊绳绕设与所述转轴。
至少一所述伸缩支架上设有用于控制伸缩的调节组件,所述调节组件包括固定于所述第一支杆上的第一套筒和固定于所述第二支杆上的第二套筒,所述第一套筒和所述第二套筒同轴设置,所述第一套筒内设有螺纹且螺合有螺纹杆,所述螺纹杆插设于所述第二套筒中,所述第二套筒的远离所述第一套筒的一端封闭。通过控制伸缩的调节组件调节所述伸缩支架的高度。
所述伸缩支架的底部的所述第一支杆的下端连接有第一底板,所述伸缩支架的底部的所述第二支杆的下端连接有第二底板,所述第一底板的底部两端和所述第二底板的底部两端均分别设置有万向轮。具有万向轮的底板一方面可以起到稳定所述伸缩支架的作用,另一方面便于移动所述电钻架设装置,方便施工操作。
本实用新型提供的电钻架设装置具有以下优点:
1)采用铅锤控制孔位,施工精度高;
2)通过控制伸缩的调节组件调节所述伸缩支架的高度,
3)本装置小巧,操作简单,节省人工,提高工效;
4)本装置底板设置有万向轮,便于移动,方面操作。
附图说明
图1为本实用新型电钻架设装置的结构图示意图。
图2为本实用新型电钻架设装置的控制伸缩的调节组件结构示意图。
图3为本实用新型电钻架设装置的托架结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型一种电钻架设装置作进一步说明。
如图1所示为一种电钻架设装置,包括顶板1、用于升降所述顶板1的伸缩支架以及铅垂3,顶板1上设有用于固定电钻的抱箍4,抱箍4的轴线竖直设置;伸缩支架架设于顶板1的下方;铅锤吊设于伸缩支架上,铅垂3中心对准于抱箍4的中心。
通过升降伸缩支架可以控制电钻架设装置的高度,铅垂3用于定位楼面植筋位点,同时通过铅垂3上升的高度确定钻孔的深度。抱箍4用于固定电钻。
顶板1上开设有与抱箍4中心对准、供电钻穿过的圆孔。便于更稳定的支撑电钻。
如图2所示,顶板1上还连接有用于承托电钻底部的托架5。
托架5为开口朝上的U型托架,顶板1上开设有供U型托架的顶部开口的两端穿过的通孔,U型托架在穿过对应的通孔后通过紧固件与顶板1相对固定。
通过U型托架进一步支撑电钻重量。
伸缩支架为剪刀升降支架,剪刀升降支架包括由第一支杆2和第二支杆6相互交叉转动连接的多组交叉组件,相邻交叉组件的第一支杆2之间及第二支杆6之间分别转动连接。
伸缩支架的顶部的一组交叉组件的第一支杆2和第二支杆6的上端滑设于顶板1底部,顶板1底部设有供第一支杆2和第二支杆6的上端滑动的滑槽7。
伸缩支架的数量为多个,多个伸缩支架之间通过至少一个连接杆8连接。
连接杆8上设置有转座9,转座9内可转动地插设有转轴10,铅垂3通过吊绳绕设与转轴10。
如图3所示,在至少一伸缩支架上设有用于控制伸缩的调节组件,调节组件包括固定于第一支杆2上的第一套筒11和固定于第二支杆6上的第二套筒12,第一套筒11和第二套筒12同轴设置,第一套筒11内设有螺纹且螺合有螺纹杆,螺纹杆插设于第二套筒12中,第二套筒12的远离第一套筒11的一端封闭。通过控制伸缩的调节组件调节伸缩支架的高度。
伸缩支架的底部的第一支杆2的下端连接有第一底板14,伸缩支架的底部的第二支杆6的下端连接有第二底板15,第一底板14的底部两端和第二底板15的底部两端均分别设置有万向轮16。具有万向轮16的底板一方面可以起到稳定伸缩支架的作用,另一方面便于移动电钻架设装置,方便施工操作。
伸缩支架上安装电源开关17。
使用时,将电钻通过抱箍4固定在顶板1上,紧固托架5紧紧拖住电钻;之后将铅锤3的顶点与楼面钢筋定位点重合,通过控制伸缩的调节组件调节伸缩支架的高度,待电钻钻头接触到顶部梁板时,打开电源开关7开启电钻钻孔。
本实用新型提供的电钻架设装置具有以下优点:
1)采用铅锤控制孔位,施工精度高;
2)通过控制伸缩的调节组件调节伸缩支架的高度,
3)本装置小巧,操作简单,节省人工,提高工效;
4)本装置底板设置有万向轮,便于移动,方面操作。
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已经以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种电钻架设装置,其特征在于,包括:
顶板,所述顶板上设有用于固定电钻的抱箍,所述抱箍的轴线竖直设置;
用于升降所述顶板的伸缩支架,架设于所述顶板的下方;以及
铅垂,吊设于所述伸缩支架上,所述铅垂的中心对准于所述抱箍的中心。
2.如权利要求1所述电钻架设装置,其特征在于:所述顶板上开设有与所述抱箍的中心对准、供所述电钻穿过的圆孔。
3.如权利要求1所述电钻架设装置,其特征在于:所述顶板上还连接有用于承托所述电钻底部的托架。
4.如权利要求3所述电钻架设装置,其特征在于:所述托架为开口朝上的U型托架,所述顶板上开设有供所述U型托架的顶部开口的两端穿过的通孔,所述U型托架在穿过对应的所述通孔后通过紧固件与所述顶板相对固定。
5.如权利要求1所述电钻架设装置,其特征在于:所述伸缩支架为剪刀升降支架,所述剪刀升降支架包括由第一支杆和第二支杆相互交叉转动连接的多组交叉组件,相邻所述交叉组件的所述第一支杆之间及所述第二支杆之间分别转动连接。
6.如权利要求5所述电钻架设装置,其特征在于:所述伸缩支架的顶部的一组所述交叉组件的第一支杆和第二支杆的上端滑设于所述顶板底部,所述顶板底部设有供所述第一支杆和第二支杆的上端滑动的滑槽。
7.如权利要求6所述电钻架设装置,其特征在于:所述伸缩支架的数量为多个,多个所述伸缩支架之间通过至少一个连接杆连接。
8.如权利要求7所述电钻架设装置,其特征在于:所述连接杆上设置有转座,所述转座内可转动地插设有转轴,所述铅垂通过吊绳绕设与所述转轴。
9.如权利要求6所述电钻架设装置,其特征在于:至少一所述伸缩支架上设有用于控制伸缩的调节组件,所述调节组件包括固定于所述第一支杆上的第一套筒和固定于所述第二支杆上的第二套筒,所述第一套筒和所述第二套筒同轴设置,所述第一套筒内设有螺纹且螺合有螺纹杆,所述螺纹杆插设于所述第二套筒中,所述第二套筒的远离所述第一套筒的一端封闭。
10.如权利要求9所述电钻架设装置,其特征在于:所述伸缩支架的底部的所述第一支杆的下端连接有第一底板,所述伸缩支架的底部的所述第二支杆的下端连接有第二底板,所述第一底板的底部两端和所述第二底板的底部两端均分别设置有万向轮。
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