CN211164642U - 一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，公开了一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，为了提高上料速度，所述箱体的上表面设置有箱盖，且箱体与箱盖通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧下方位置处设置有出料口，且箱体的下表面均匀设置有支撑脚，所述箱体的下表面中心位置处设置有电机B。本实用新型通过上料装置将需要搅拌的砂石、水泥通过运输带自动传递至箱体内部，实现自动上料功能，降低了人力成本，节约了上料时间，有效的提高了整体的工作效率，设置有刮板，能够在搅拌轴转动搅拌的同时紧贴箱体的内壁转动，保证箱体的内壁不会残留水泥砂浆，解决了水泥砂浆粘附于筒壁难以清理的问题。

Description

一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体是一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置。

背景技术

水泥混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大，国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，但就整个搅拌站而言,配料工艺的研究尚不足，尤其对于新建的混凝土搅拌站而言,往往依赖配套厂家多年积累的经验，并没有对其输送工艺、投料工艺等进行专门的实验研究，先预拌一次，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。

但是，现有设备中的混凝土搅拌装置通常需要通过人工将搅拌的材料运送至搅拌筒的内部，耗费大量的人力财力，另外搅拌速率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有箱盖，且箱体与箱盖通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧下方位置处设置有出料口，且箱体的下表面均匀设置有支撑脚，所述箱体的下表面中心位置处设置有电机B，且箱体的前侧设置有控制面板，所述箱体的一侧设置有上料装置，所述箱盖的上表面设置有与上料装置连接的进料口，且箱盖的上表面位于进料口的一侧设置有进水口，所述上料装置的下方设置有支撑柱，所述箱体的内部中心位置处设置有搅拌轴，且箱体的下表面与搅拌轴通过轴承转动连接，所述箱体的内部位于搅拌轴的一侧设置有刮板，所述搅拌轴与刮板通过连接杆连接，且搅拌轴的下方设置有与刮板连接的推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料装置包括盒体，所述盒体的内部底端设置有从动轴，且盒体的内部上端设置有主动轴，所述盒体的一端上表面开设有入口，且盒体的内部位于主动轴与从动轴之间设置有运输带，所述盒体的内部位于运输带的表面均匀设置有隔板，且盒体与主动轴、从动轴之间均通过转动脚转动连接，所述盒体的外侧对应主动轴的位置处设置有电机A，所述电机A的一端设置有与主动轴连接的传动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴贯穿盒体与主动轴固定连接，且传动轴为一种碳钢材质的构件，所述隔板的高度为5cm，且隔板通过铆钉与运输带固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口向下微倾与竖直方向呈30度夹角，且出料口的中段设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的刮面与箱体的内壁贴合，所述推板的推面与箱体的内部底端贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖的上表面嵌入设置有观察口，观察口为一种钢化玻璃材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料装置将需要搅拌的砂石、水泥通过运输带自动传递至箱体内部，实现自动上料功能，降低了人力成本，节约了上料时间，有效的提高了整体的工作效率，设置有刮板，能够在搅拌轴转动搅拌的同时紧贴箱体的内壁转动，保证箱体的内壁不会残留水泥砂浆，解决了水泥砂浆粘附于筒壁难以清理的问题，推板既能保证混凝土不会沉底粘粘，还能在出料的时候辅助提高出料效率，减少材料浪费，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置的结构示意图；

图2为一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置中箱体的截面图；

图3为一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置中上料装置的侧视截面图；

图4为一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置中主动轴的正视截面图。

图中：1、上料装置；101、入口；102、从动轴；103、盒体；104、隔板；105、运输带；106、主动轴；107、转动脚；108、传动轴；109、电机A；2、支撑脚；3、电机B；4、控制面板；5、出料口；6、箱体；7、螺栓；8、进水口；9、箱盖；10、进料口；11、连接杆；12、刮板；13、推板；14、轴承；15、搅拌轴；16、支撑柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，包括箱体6，箱体6的上表面设置有箱盖9，箱盖9的上表面嵌入设置有观察口，观察口为一种钢化玻璃材质的构件，通过观察口能够方便的观察箱体6的内部搅拌情况，也能够实时的对搅拌的水量以及材料进行把控。

箱体6与箱盖9通过螺栓7固定连接，箱体6的一侧下方位置处设置有出料口5，出料口5向下微倾与竖直方向呈30度夹角，且出料口5的中段设置有阀门，倾斜的出料口5设置便于混凝土流出，设置与阀门能够方便控制混凝土的倾泄。

箱体6的下表面均匀设置有支撑脚2，箱体6的下表面中心位置处设置有电机B3，且箱体6的前侧设置有控制面板4，箱体6的一侧设置有上料装置1，上料装置1包括盒体103，盒体103的内部底端设置有从动轴102，且盒体103的内部上端设置有主动轴106，盒体103的一端上表面开设有入口101，且盒体103的内部位于主动轴106与从动轴102之间设置有运输带105，盒体103的内部位于运输带105的表面均匀设置有隔板104，且盒体103与主动轴106、从动轴102之间均通过转动脚107转动连接，盒体103位于主动轴106的对应位置处设置有电机A109，电机A109的一端设置有与主动轴106连接的传动轴108，控制电机A109的转动，进一步的电机A109通过传动轴108带动主动轴106的转动，从而主动轴106以及从动轴102，带动运输带105转动，将水泥以及砂石投放进入口101，进一步的水泥以及砂石会洒落至运输带105的表面，从而将砂石以及水泥运向上方的进料口10，实现自动上料。

传动轴108贯穿盒体103与主动轴106固定连接，且传动轴108为一种碳钢材质的构件，隔板104的高度为5cm，且隔板104通过铆钉与运输带105固定连接，碳钢材质的传动轴108具有极高的硬度，能够延长设备的使用寿命，隔板104起到阻隔砂石下滑，提高输送效果。

箱盖9的上表面设置有与上料装置1连接的进料口10，且箱盖9的上表面位于进料口10的一侧设置有进水口8，上料装置1的下方设置有支撑柱16，箱体6的内部中心位置处设置有搅拌轴15，且箱体6的下表面与搅拌轴15通过轴承14转动连接，箱体6的内部位于搅拌轴15的一侧设置有刮板12，搅拌轴15与刮板12通过连接杆11连接，且搅拌轴15的下方设置有与刮板12连接的推板13，刮板12的刮面与箱体6的内壁贴合，推板13的推面与箱体6的内部底端贴合，能够在搅拌轴15转动搅拌的同时紧贴箱体6的内壁转动，保证箱体6的内壁不会残留水泥砂浆，解决了水泥砂浆粘附于筒壁难以清理的问题，推板13既能保证混凝土不会沉底粘粘，还能在出料的时候辅助提高出料效率，减少材料浪费，增加了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：首先控制电机A109的转动，进一步的电机A109通过传动轴108带动主动轴106的转动，从而主动轴106以及从动轴102，带动运输带105转动，将水泥以及砂石投放进入口101，进一步的水泥以及砂石会洒落至运输带105的表面，从而将砂石以及水泥运向上方的进料口10，实现自动上料，其次通过进水口8向箱体6的内部注入水源，进一步的通过控制面板4使得电机B3工作，从而电机B3能够带动搅拌轴15的转动对箱体6内部的材料进行搅拌，搅拌轴15在转动的同时能够通过连接杆11带动刮板12转动，进一步的刮板12能够将箱体6内部粘粘的混凝物刮下，避免后期对箱体6内壁清理的复杂，同时搅拌轴15也会带动推板13转动，推板13转动能够防止混凝土沉淀，当搅拌完成时，通过出料口5放出混凝土，推板13的转动能够加速出料，提高了设备的实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，包括箱体(6)，其特征在于，所述箱体(6)的上表面设置有箱盖(9)，且箱体(6)与箱盖(9)通过螺栓(7)固定连接，所述箱体(6)的一侧下方位置处设置有出料口(5)，且箱体(6)的下表面均匀设置有支撑脚(2)，所述箱体(6)的下表面中心位置处设置有电机B(3)，且箱体(6)的前侧设置有控制面板(4)，所述箱体(6)的一侧设置有上料装置(1)，所述箱盖(9)的上表面设置有与上料装置(1)连接的进料口(10)，且箱盖(9)的上表面位于进料口(10)的一侧设置有进水口(8)，所述上料装置(1)的下方设置有支撑柱(16)，所述箱体(6)的内部中心位置处设置有搅拌轴(15)，且箱体(6)的下表面与搅拌轴(15)通过轴承(14)转动连接，所述箱体(6)的内部位于搅拌轴(15)的一侧设置有刮板(12)，所述搅拌轴(15)与刮板(12)通过连接杆(11)连接，且搅拌轴(15)的下方设置有与刮板(12)连接的推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，其特征在于，所述上料装置(1)包括盒体(103)，所述盒体(103)的内部底端设置有从动轴(102)，且盒体(103)的内部上端设置有主动轴(106)，所述盒体(103)的一端上表面开设有入口(101)，且盒体(103)的内部位于主动轴(106)与从动轴(102)之间设置有运输带(105)，所述盒体(103)的内部位于运输带(105)的表面均匀设置有隔板(104)，且盒体(103)与主动轴(106)、从动轴(102)之间均通过转动脚(107)转动连接，所述盒体(103)的外侧对应主动轴(106)的位置处设置有电机A(109)，所述电机A(109)的一端设置有与主动轴(106)连接的传动轴(108)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，其特征在于，所述传动轴(108)贯穿盒体(103)与主动轴(106)固定连接，且传动轴(108)为一种碳钢材质的构件，所述隔板(104)的高度为5cm，且隔板(104)通过铆钉与运输带(105)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，其特征在于，所述出料口(5)向下微倾与竖直方向呈30度夹角，且出料口(5)的中段设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，其特征在于，所述刮板(12)的刮面与箱体(6)的内壁贴合，所述推板(13)的推面与箱体(6)的内部底端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的自动上料搅拌装置，其特征在于，所述箱盖(9)的上表面嵌入设置有观察口，观察口为一种钢化玻璃材质的构件。

Images