CN211164560U - 一种用于轨道板布料的称重计量斗 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于轨道板布料的称重计量斗，称重计量斗设置在运料输送线与模具输送线之间，包括料架、料斗机构和称重机构；料斗机构包括主料斗和多个分料斗，主料斗安装在料架上，多个分料斗的进料口处于主料斗的出料口下方。通过在运料输送线与模具输送线之间设置称重计量斗，将运料输送线运送来的混凝土定量称取后，注入到由模具输送线运送来的模具中。其中，通过料斗机构的主料斗将混凝土分别注入到多个分料斗中，在分料斗与料架之间设置有称重机构，由称重机构完成定量称取，保证浇筑到模具中的混凝土质量为规定的浇筑质量，从而提供一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，实现轨道板生产的混凝土定量浇筑。

Description

一种用于轨道板布料的称重计量斗

技术领域

本申请涉及轨道板生产技术领域，尤其涉及一种用于轨道板布料的称重计量斗。

背景技术

轨道板是铺设在铁道钢轨下方的混凝土枕块，以支撑高铁钢轨，并缓冲钢轨上的压力，维持钢轨表面的平整度。轨道板在生产过程中，通过在模具中放入钢筋架后浇筑混凝土。由于轨道板对铁路的安全运行具有重要影响，在国家标准中对轨道板的各方面性能有着严格要求，如为了保证轨道的平整度，要求每个轨道板之间要保持良好的一致性，因此轨道板在生成中，不仅要保证模具的一致性，还要严格控制模具中浇筑的混凝土重量。

为了每个模具中浇筑的混凝土质量一致，轨道板在生产中一般通过定量称取混凝土质量的方式，使浇筑到每个模具中的混凝土的量保持一致。例如，可以通过将待灌注的混凝土物料分成多份，分别放置在称重设备上称取其重量，待多份混凝土的重量趋于一致时，分别灌注到模具中。这种方式操作复杂，需要人工操作较多，效率低下，并且由于混凝土是一种砂石、水泥和水的混合物料，因此，在称重过程中，不同份的混凝土所包含的砂石、水泥和水的比例可能存在不同，使得混凝土在凝固所呈现的形状也存在着差异，使得这种方法不仅费时费力，依然达不到较好的一致性效果。

综上所述，为了实现轨道板生产的混凝土定量浇筑，提供一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种用于轨道板布料的称重计量斗，以解决传统布料方法在进行轨道板的混凝土浇筑时，定量称取混凝土费时费力的问题。

本申请提供的一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线和设置在运料输送线上的运料机，所述称重计量斗设置在运料输送线与模具输送线之间，高度高于模具输送线，低于运料输送线，所述称重计量斗包括料架、料斗机构和称重机构；

所述料斗机构包括主料斗和多个分料斗，所述主料斗安装在所述料架上，多个所述分料斗的进料口处于所述主料斗的出料口下方；

所述称重机构安装在所述料架上，并连接所述分料斗，以称取所述分料斗重量。

可选的，所述称重机构包括两个传感器支架、料斗安装板，以及设置在所述传感器支架和所述料斗安装板之间的多个称重传感器；

所述传感器支架连接所述料架，所述料斗安装板连接所述分料斗，多个所述称重传感器处于所述料斗安装板的两端，以完成定量称取。

可选的，所述称重机构还包括保护板，所述保护板连接所述料斗安装板，并处于设置有所述称重传感器的两侧，以保护所述称重传感器。

可选的，所述称重机构还包括弹簧座和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接所述弹簧座，并处于所述弹簧座的上方；

所述弹簧座和缓冲弹簧设置在所述称重传感器和所述料斗安装板之间；所述弹簧座连接所述称重传感器，所述缓冲弹簧连接所述料斗安装板。

可选的，所述分料斗包括料斗主体和布料口，以及通过合页连接所述布料口的活动门；

所述布料口处于所述料斗主体的下方，所述布料口的最大开口等于所述料斗主体的斗宽；通过所述活动门实现所述布料口的开启或关闭。

可选的，所述料斗主体上还设置有用于控制所述活动门的控制油缸；所述控制油缸的固定端连接所述料斗主体，活动端连接所述活动门。

可选的，所述控制油缸和所述活动门的数量均为两个，通过一个所述控制油缸控制一个所述活动门的开启或关闭。

可选的，所述分料斗的进料口还连接有上盖，所述上盖设置在进料口的一圈，呈喇叭状开口结构。

可选的，所述分料斗的料斗主体上还设置有震动电机，以震动所述料斗主体内壁上的混凝土。

可选的，所述活动门为平挡板，所述布料口的开口面积等于两个所述活动门的面积之和。

本申请提供的一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线和设置在运料输送线上的运料机，所述称重计量斗设置在运料输送线与模具输送线之间，高度高于模具输送线，低于运料输送线，所述称重计量斗包括料架、料斗机构和称重机构；所述料斗机构包括主料斗和多个分料斗，所述主料斗安装在所述料架上，多个所述分料斗的进料口处于所述主料斗的出料口下方；所述称重机构安装在所述料架上，并连接所述分料斗，以称取所述分料斗重量。

通过在运料输送线与模具输送线之间设置称重计量斗，将运料输送线运送来的混凝土定量称取后，注入到由模具输送线运送来的模具中，其中所述称重计量斗包括料架、料斗机构和称重机构；通过所述料斗机构的主料斗将混凝土分别注入到多个分料斗中，在所述分料斗与所述料架之间设置有称重机构，由所述称重机构完成定量称取，保证浇筑到模具中的混凝土质量为规定的浇筑质量，满足轨道板的施工要求，从而提供一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，实现轨道板生产的混凝土定量浇筑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于轨道板布料的称重计量斗的工作场景示意图；

图2为一种用于轨道板布料的称重计量斗的整体结构示意图；

图3为一种用于轨道板布料的称重计量斗的俯视结构示意图；

图4为一种用于轨道板布料的称重计量斗的局部结构示意图；

图5为一种用于轨道板布料的称重计量斗的称重机构结构示意图；

图6为一种用于轨道板布料的称重计量斗的分料斗结构示意图；

图示说明：

其中，1-料架，2-料斗机构，21-主料斗，22-分料斗，221-布料口，222-合页，223-活动门，224-料斗主体，225-控制油缸，226-上盖，227-震动电机，3-称重机构，31-传感器支架，32-料斗安装板，33-称重传感器，34-保护板，35-弹簧座，36-缓冲弹簧，4-运料输送线，5-运料机，6-模具输送线。

具体实施方式

参见图1，为一种用于轨道板布料的称重计量斗的工作场景示意图。

参见图2，为一种用于轨道板布料的称重计量斗的整体结构示意图。

参见图3，为一种用于轨道板布料的称重计量斗的俯视结构示意图。

为了解决传统布料方法在进行轨道板混凝土浇筑时，定量称取混凝土费时费力的问题，如图1所示，在本申请实施例中，提供一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线6和设置在运料输送线4上的运料机5，所述称重计量斗设置在运料输送线4与模具输送线6之间，高度高于模具输送线6，低于运料输送线4，所述称重计量斗包括料架1、料斗机构2和称重机构3；所述料斗机构2包括主料斗21和多个分料斗22，所述主料斗21安装在所述料架1上，多个所述分料斗22的进料口处于所述主料斗21的出料口下方；所述称重机构3安装在所述料架1上，并连接所述分料斗22，以称取所述分料斗22重量。

本申请实施例中，运料输送线4从混凝土制备现场一直延伸到所述料斗机构2的上方，在实际应用中，混凝土的制备需要占用较大的场地面积，而轨道板浇筑现场不适合提供较大的场地用于混凝土制备，故，在传统方法中，需要分组频繁的运送混合混凝土的设备。而本申请采用了运料输送线4进行远程输送的方式，可实现将混凝土的制备场地设置在车间以外，从而实现较大规模的混凝土制备规模，便于实现自动化生产。

运料机5为可行走在运料输送线4上的混凝土输送斗，如在运料机5的输送斗底部边缘设置车轮，车轮在电机的带动下可在运料输送线4上行走，为了保证载有较重混凝土物料的运料机5可以平稳输送，运料机5上至少设有4个车轮。运料机5的底部设有出料口；通过出料口可以将运料机5中装载的混凝土物料卸除，即，靠混凝土物料自身重力作用，使混凝土物料下落到料斗机构中。

模具输送线6为用于输送轨道板模具的传输线，通过模具输送线6将空模具输送到称重计量斗，在浇混凝土后，再将载有混凝土的模具输送到下一工位。在模具输送线6的上方，运料输送线4的下方，设置有称重计量斗，即，所述称重计量斗的高度高于模具输送线6，低于运料输送线4。

为了将运料机5中载有的混凝体定量浇筑到多个模具中，如图2和图3所示，在所述称重计量斗包括料架1、料斗机构2和称重机构3；所述料斗机构2包括主料斗21和多个分料斗22，所述主料斗21安装在所述料架1上，多个所述分料斗22的进料口处于所述主料斗21的出料口下方，所述主料斗21包括敞开的进料口，以装填混凝土，还包括可打开和/或关闭的出料口，以便通过出料口使混凝土流出。为了保证混凝土的浇筑效率，所述主料斗21的体积较大，可以一次满足多个模具的混凝土浇筑，故，需要在所述主料斗21的出料口下方设置多个所述分料斗22，对应的所述主料斗21的出料口数量也包括多个，分别对应所述分料斗22。

所述分料斗22通过所述称重机构3连接所述料架1，以实现对所述分料斗22的称重，即，定量称取所述分料斗22中装载的混凝土，通过所述称重机构3实时称取所述分料斗22中的混凝土质量，从而控制所述主料斗21的出料口大小，保证所述分料斗22中混凝土达到预定质量时，所述主料斗21的出料斗关闭，不在向所述分料斗22中流入混凝土。

本申请提供的一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线6和设置在运料输送线4上的运料机5，所述称重计量斗设置在运料输送线4与模具输送线6之间，高度高于模具输送线6，低于运料输送线4，所述称重计量斗包括料架1、料斗机构2和称重机构3；所述料斗机构2包括主料斗21和多个分料斗22，所述主料斗21安装在所述料架1上，多个所述分料斗22的进料口处于所述主料斗21的出料口下方；所述称重机构3安装在所述料架1上，并连接所述分料斗22，以称取所述分料斗22重量。

通过在运料输送线4与模具输送线6之间设置称重计量斗，将运料输送线4运送来的混凝土定量称取后，注入到由模具输送线6运送来的模具中，其中所述称重计量斗包括料架1、料斗机构2和称重机构3；通过所述料斗机构2的主料斗21将混凝土分别注入到多个分料斗22中，在所述分料斗22与所述料架1之间设置有称重机构3，由所述称重机构3完成定量称取，保证浇筑到模具中的混凝土质量为规定的浇筑质量，满足轨道板的施工要求，从而一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，实现轨道板生产的混凝土定量浇筑。

参见图4，为一种用于轨道板布料的称重计量斗的局部结构示意图。

参见图5，为一种用于轨道板布料的称重计量斗的称重机构结构示意图。

为了保证所述称重机构3准确的称取所述分料斗22的质量，如图4和图5所示，在本申请的部分实施例中，所述称重机构3包括两个传感器支架31、料斗安装板32，以及设置在所述传感器支架31和所述料斗安装板32之间的多个称重传感器33；所述传感器支架31连接所述料架1，所述料斗安装板32连接所述分料斗22，多个所述称重传感器33处于所述料斗安装板32的两端，以完成定量称取。

通过设置两个传感器支架31，并分别设置在所述料斗安装板32的两端，以保证所述料斗安装板32对所述称重传感器的压力均衡，使所述称重传感器33的称取更准确。在所述料斗安装板32上设置有长方形开口，且长方形开口处于所述料斗安装板32上平面的中间位置，以安装所述分料斗22，保证所述分料斗22对所述料斗安装板32的两端压力相同。所述传感器支架31连接所述料架1，在所述传感器支架31和所述料斗安装板32之间设置有多个所述称重传感器33，即，多个所述称重传感器33安装在所述料斗安装板32的两端，同一所述传感器支架31上的多个所述称重传感器33均匀设置。

由于需要从所述称重机构3上方向所述分料斗22中注入混凝土，为了避免混凝土落入称重传感器33上，影响所述称重传感器33的正常工作，如图4和图5所示，在本申请的部分实施例中，所述称重机构3还包括保护板34，所述保护板34连接所述料斗安装板32，并处于设置有所述称重传感器33的两侧，以保护所述称重传感器33。

通过在所述料斗安装板32上安装有所述称重传感器33的两侧，设置所述保护板34，所述保护板34为倾斜板或者竖直板，通过所述保护板34的遮挡，避免混凝土落入所述称重传感器33所处区域。

在向所述分料斗22中注入混凝土时，最开始注入时，注入速度较快，输入量较大，故，对所述分料斗22的冲击力较大，为了避免冲击力对所述称重传感器33造成较大的损害，如图5所示，在本申请的部分实施例中，所述称重机构3还包括弹簧座35和缓冲弹簧36，所述缓冲弹簧36连接所述弹簧座35，并处于所述弹簧座35的上方；所述弹簧座35和缓冲弹簧36设置在所述称重传感器33和所述料斗安装板32之间；所述弹簧座35连接所述称重传感器33，所述缓冲弹簧36连接所述料斗安装板32。

通过所述弹簧座35和所述缓冲弹簧36的组合，减轻在向所述分料斗22快速注入混凝土时，对所述分料斗22的较大冲击力对所述称重传感器33造成的损害，在度过最初快速注入后，混凝土的注入速度开始相对平缓，所述称重传感器33可准确称取所述分料斗33的质量。

需要说明的是，这里所述称重传感器33称取的是所述分料斗22及内部的混凝土总质量，由于所述分料斗22的质量是已知的，所以通过所述称重传感器33的称取，可以准确获取所述分料斗22内部的混凝土重量，所述分料斗22内部的混凝土质量是否达到规定的数值，可以采用两种判断方式，一种是将所述称重传感器33需要反馈的数值设定为所述分料斗22的质量加上每块轨道板需要的混凝土质量；第二种是，在对所述称重传感器33进行调零时，去除所述分料斗22的质量，即，在称取空的所述分料斗22的质量时，所述称重传感器33显示的数值是零，此时，将所述称重传感器33需要反馈的数值设定每块轨道板需要的混凝土质量。

参见图6，为一种用于轨道板布料的称重计量斗的分料斗结构示意图。

为了保证所述分料斗22中称取完后的所有混凝土能够全部注入模具中，保证轨道板的浇筑质量，避免因所述分料斗22中残留有混凝土，影响轨道板的浇注质量，如图4和图6所示，在本申请的部分实施例中，所述分料斗22包括料斗主体224和布料口221，以及通过合页222连接所述布料口221的活动门223；所述布料口221处于所述料斗主体224的下方，所述布料口221的最大开口等于所述料斗主体224的斗宽；通过所述活动门223实现所述布料口221的开启或关闭。

本申请的部分实施例中，采用所述合页222连接所述布料口221和所述活动门223，但是不局限于采用页连接，还可以采用铰接的方式连接所述布料口221和所述活动门223。所述料斗主体224为上下竖直的直筒形结构，在所述料斗主体224的底部设置有布料口221，所述布料口221通过合页222连接所述活动门223，当所述活动门223完全打开后，所述布料口221的最大开口等于所述料斗主体224的斗宽，使得所述分料斗22中的全部混凝土可以注入模具中，在所述料斗主体224的内部不存在任何可残留混凝土的死角。

由于混凝土的质量较大，其对所述料斗主体224下方的所述活动门223的压力较大，且在打开或者关闭所述活动门223时，需要控制好力量，故，为了能够自动控制所述料斗主体224上设置的所述活动门223，如图6所示，在本申请的部分实施例中，所述料斗主体224上还设置有用于控制所述活动门223的控制油缸225；所述控制油缸225的固定端连接所述料斗主体224，活动端连接所述活动门223。

油缸又称液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。通过将所述控制油缸225的固定端连接所述料斗主体224，即，所述控制油缸225的壳体连接所述料斗主体224，采用的可旋转的连接方式，如图4和图6所示，采用铰接的方式将所述控制油缸225的固定端连接在所述料斗主体224上，使所述控制油缸225以铰接轴为旋转中心，可相对于所述料斗主体224进行旋转。所述控制油缸225的活动端连接所述活动门223，即，所述控制油缸225的伸缩杆连接所述活动门223，采用铰接的方式将所述控制油缸225的活动端连接在所述活动门223上，在所述制油缸225的伸缩杆推动或者拉动所述活动门时，所述制油缸225的伸缩杆与活动门223之间的角度可改变。

为了保证快速打开和/或关闭所述布料口221，如图6所示，在本申请的部分实施例中，所述控制油缸225和所述活动门223的数量均为两个，通过一个所述控制油缸225控制一个所述活动门223的开启或关闭。通过设置两个所述活动门223，可以快速打开和/或关闭所述活动门，且保证混凝土从所述布料口221中间开始落入模具中，相对应的，在所述料斗主体224上设置两个所述控制油缸225，以分别控制两个所述活动门223。

为了使所述主料斗21中的混凝土更好的落入所述分料斗22中，如图4和图6所示，在本申请的部分实施例中，所述分料斗22的进料口还连接有上盖226，所述上盖226设置在进料口的一圈，呈喇叭状开口结构。

所述上盖226为环状结构，靠近所述分料斗22进料口的一端较小，远离靠近所述分料斗22进料口的的一端较大，从而扩大了所述分料斗22进料口的面积，使得所述主料斗21中的混凝土更容易落入所述分料斗22中。

由于混凝土自身的质量较大，当所述混凝土积压在所述分料斗22中时，在所述料斗主体224的内壁上可能粘连有部分混凝土不易落下，为了进一步保证将所述分料斗22中的混凝土全部注入模具中，如图4和图6所示，在本申请的部分实施例中，所述分料斗22的料斗主体224上还设置有震动电机227，所述振动电机227的数量可以为多个，优选为两个，分别对立设置在所述料斗主体224的两侧，以通过震动，清除所述料斗主体224内壁上的混凝土，在所述料斗主体224的外壁上设置所述震动电机227，通过述震动电机227的震动作用，在将模具中注入混凝土时，避免所述料斗主体224的内壁上粘连混凝土，从而保证将所述分料斗22中称取完成的全部混凝土注入到模具中。

在将所述分料斗22中的混凝土注入模具时，为了避免所述活动门223上粘连有混凝土，如图4和图6所示，在本申请的部分实施例中，所述活动门223为平挡板，所述布料口221的开口面积等于两个所述活动门223的面积之和。将所述活动门223设置为平挡板，在所述活动门223打开，且还处于倾斜状态，所述分料斗22中的混凝土由于重力作用，会沿着所述活动门223的内壁滑落，此时，处于流体状态的混凝土将无法大量粘连在所述活动门223上，从而避免了所述活动门223上粘连有混凝土。而为了保证所述活动门223关闭时，不会有混凝土泄露，所述布料口221的开口面积等于两个所述活动门223的面积之和，保证了所述活动门223在关闭时，完全封堵住所述布料口221，避免所述分料斗22中的混凝土发生泄露。

需要说明的是，这里所说的料斗主体224内壁和活动门223上粘连混凝土，只是粘连量较大的情况，由于混凝土在未凝固状态时，是流体，所述料斗主体224内壁和所述活动门223上必然会有混凝土的存在，但是只要不是大量粘连，就符合施工要求。

本申请提供的一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线6和设置在运料输送线4上的运料机5，所述称重计量斗设置在运料输送线4与模具输送线6之间，高度高于模具输送线6，低于运料输送线4，所述称重计量斗包括料架1、料斗机构2和称重机构3；所述料斗机构2包括主料斗21和多个分料斗22，所述主料斗21安装在所述料架1上，多个所述分料斗22的进料口处于所述主料斗21的出料口下方；所述称重机构3安装在所述料架1上，并连接所述分料斗22，以称取所述分料斗22重量。

通过在运料输送线4与模具输送线6之间设置称重计量斗，将运料输送线4运送来的混凝土定量称取后，注入到由模具输送线6运送来的模具中，其中所述称重计量斗包括料架1、料斗机构2和称重机构3；通过所述料斗机构2的主料斗21将混凝土分别注入到多个分料斗22中，在所述分料斗22与所述料架1之间设置有称重机构3，由所述称重机构3完成定量称取，保证浇筑到模具中的混凝土质量为规定的浇筑质量，满足轨道板的施工要求，从而提供一种省时省力的轨道板布料的称重计量斗，实现轨道板生产的混凝土定量浇筑。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于轨道板布料的称重计量斗，包括用于输送模具的模具输送线(6)和设置在运料输送线(4)上的运料机(5)，其特征在于，所述称重计量斗设置在运料输送线(4)与模具输送线(6)之间，高度高于模具输送线(6)，低于运料输送线(4)，所述称重计量斗包括料架(1)、料斗机构(2)和称重机构(3)；

所述料斗机构(2)包括主料斗(21)和多个分料斗(22)，所述主料斗(21)安装在所述料架(1)上，多个所述分料斗(22)的进料口处于所述主料斗(21)的出料口下方；

所述称重机构(3)安装在所述料架(1)上，并连接所述分料斗(22)，以称取所述分料斗(22)重量。

2.根据权利要求1所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述称重机构(3)包括两个传感器支架(31)、料斗安装板(32)，以及设置在所述传感器支架(31)和所述料斗安装板(32)之间的多个称重传感器(33)；

所述传感器支架(31)连接所述料架(1)，所述料斗安装板(32)连接所述分料斗(22)，多个所述称重传感器(33)处于所述料斗安装板(32)的两端，以完成定量称取。

3.根据权利要求2所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述称重机构(3)还包括保护板(34)，所述保护板(34)连接所述料斗安装板(32)，并处于设置有所述称重传感器(33)的两侧，以保护所述称重传感器(33)。

4.根据权利要求2所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述称重机构(3)还包括弹簧座(35)和缓冲弹簧(36)，所述缓冲弹簧(36)连接所述弹簧座(35)，并处于所述弹簧座(35)的上方；

所述弹簧座(35)和缓冲弹簧(36)设置在所述称重传感器(33)和所述料斗安装板(32)之间；所述弹簧座(35)连接所述称重传感器(33)，所述缓冲弹簧(36)连接所述料斗安装板(32)。

5.根据权利要求1所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述分料斗(22)包括料斗主体(224)和布料口(221)，以及通过合页(222)连接所述布料口(221)的活动门(223)；

所述布料口(221)处于所述料斗主体(224)的下方，所述布料口(221)的最大开口等于所述料斗主体(224)的斗宽；通过所述活动门(223)实现所述布料口(221)的开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述料斗主体(224)上还设置有用于控制所述活动门(223)的控制油缸(225)；

所述控制油缸(225)的固定端连接所述料斗主体(224)，活动端连接所述活动门(223)。

7.根据权利要求6所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述控制油缸(225)和所述活动门(223)的数量均为两个，通过一个所述控制油缸(225)控制一个所述活动门(223)的开启或关闭。

8.根据权利要求5所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述分料斗(22)的进料口还连接有上盖(226)，所述上盖(226)设置在进料口的一圈，呈喇叭状开口结构。

9.根据权利要求5所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述分料斗(22)的料斗主体(224)上还设置有震动电机(227)，以震动所述料斗主体(224)内壁上的混凝土。

10.根据权利要求5所述的用于轨道板布料的称重计量斗，其特征在于，所述活动门(223)为平挡板，所述布料口(221)的开口面积等于两个所述活动门(223)的面积之和。

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