CN211164476U - 一种成型压机用排气结构及具有该结构的成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷成型压机技术领域，具体涉及一种成型压机用排气结构，包括控制器，控制器分别与卸压阀和上升阀电连接；在需要排气状态下，控制器同时发出排气电信号至上升阀和卸压阀，上升阀根据该排气电信号驱动柱塞带动动横梁朝上移动，卸压阀根据该排气电信号切换至断开状态，与现有技术相比，其改造了传统的成型压机，将传统的机械排气机构替换成采用控制器控制动横梁上升的自动排气机构，解决压机动横梁容易开裂问题，有效改善模具跑偏情况，提高模具使用寿命和减少产品压制缺陷，降低了人力成本，提高了产品质量，加快了生产效率，本申请还提供一种成型压机。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷成型压机技术领域，具体涉及一种成型压机用排气结构及具有该结构的成型压机。
背景技术
目前，现有陶瓷成型压机，其工序一般为：填料—压制—排气—压制—出坯；而在压制的工序中，伴随粉料颗粒的破裂以及粉料体积的压缩，残余的气体填充整个成型腔，根据气态方程可知，粉料内的气体压强升高，高压的气体不及时排出的话将会使砖坯爆裂，并产生分层现象，从而报废；因此，每次压制动作后，成型腔都需要预留一定空间进行排气。
如图1和图2所示，图1为现有技术中成型压机的结构示意图，其包括从上至下依次设置的上横梁1、动横梁2和下横梁3，动横梁2固接有上模，下横梁3固接有下模，上模和下模之间设置有用于成型产品的型腔，图2为图1中排气机构6的分解图，其主要的零部件缓冲胶61，该缓冲胶61是弹性件；在实际工作中，液压缸会驱动动横梁2下压并与下横梁 3完成合模动作，当合模完成后，粉料所在的型腔需要进行排气，并且排气机构的缓冲胶61 处于压缩状态，接着，卸去液压缸的压力，然后排气机构6的缓冲胶61因自身弹性会对动横梁2施加一个向上的力，从而使动横梁2与下横梁3之间形成移动的排气间隙，从而完成排气工序。
应当说明的是，液压缸包括有液压系统，液压系统包括驱动柱塞上升或下降的上升阀以及卸去液压缸压力的卸压阀，在排气工序中，卸压阀断电，同时卸去柱塞上端的压力，传统的排气机构才能够弹起动横梁，使动横梁与下横梁之间形成间隙。
但现有的排气机构都是依赖于机械弹性的方式来完成，工作时动横梁在成型过程中对弹性体进行压缩，根据牛顿第三定律，弹性体对动横梁存在一个方向相反、大小相等的反作用力，这个反作用力往往能达到数万千牛，这也是压机横梁开裂故障的一个主要原因；同时，弹性体在使用过程中弹性变化受多方面影响，极易造成两边压缩不一致，从而引发一系列问题，诸如：横梁倾斜加速密封件磨损、横梁倾斜致使砖坯受力不均、横梁倾斜致使模具成型腔间隙不均产生产品缺陷等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成型压机用排气结构，采用该结构能够解决弹性机构会对动横梁造成损坏的问题，本申请还提供一种成型压机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种成型压机用排气结构，成型压机包括从上至下依次设置的上横梁、动横梁和下横梁，上横梁固定安装有液压泵和油箱，液压泵的柱塞与动横梁固接，油箱通过控制阀组与液压泵连通，控制阀组包括控制液压泵上升的上升阀和卸除液压泵压力的卸压阀，排气结构包括控制器，控制器分别与卸压阀和上升阀电连接；在需要排气状态下，控制器同时发出排气电信号至上升阀和卸压阀，上升阀根据该排气电信号驱动柱塞带动动横梁朝上移动，卸压阀根据该排气电信号切换至断开状态卸掉柱塞上端压力。
其中，柱塞与动横梁之间采用螺栓固接。
其中，柱塞的底端面开设有螺纹孔，动横梁的底端面开设有沉头通孔，沉头通孔的沉头部内设置有钢性连接件，钢性连接件中部开设有贯穿孔，在装配状态下，螺栓从下至上依次穿过钢性连接件的贯穿孔和动横梁的沉头通孔后与柱塞的螺纹孔螺纹连接；螺栓开设有供加热棒插入的加热孔。
其中，动横梁的左端面和右端面均安装有位移编码器，位移编码器用于检测动横梁是否相对于上横梁发生偏移。
本申请还提供一种成型压机，上述的成型压机用排气结构。
本实用新型的有益效果：本申请的成型压机用排气结构，与现有技术相比，其改造了传统的成型压机，将传统的机械排气机构替换成采用控制器控制动横梁上升的自动排气机构，解决压机动横梁容易开裂问题，有效改善模具跑偏情况，提高模具使用寿命和减少产品压制缺陷，降低了人力成本，提高了产品质量，加快了生产效率。
本申请的一种成型压机，其通过将传统的机械排气机构改造成采用控制器控制动横梁上升的自动排气机构，提升成型压机的稳定性，降低设备故障，减少产品缺陷，简化设备操作流程、提升设备、模具使用寿命。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术中成型压机的结构示意图。
图2为现有技术中成型压机的排气结构的分解图。
图3为本实施例的成型压机的结构示意图。
图4为现有技术中成型压机用柱塞与动横梁连接的分解图。
图5为本实施例中成型压机用柱塞与动横梁连接的分解图。
附图标记：上横梁1、柱塞11、动横梁2、沉头通孔21、下横梁3、阀组4、油箱5、排气机构6、缓冲胶61、位移编码器7、弹性体8、螺栓9、加热孔91、钢性连接件100。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的具用排气结构的成型压机的具体实施方式，如图3所示，成型压机包括从上至下依次设置的上横梁1、动横梁2和下横梁3，上横梁1固定安装有液压泵(未画出)和油箱5，柱塞11与动横梁2固接，油箱5通过控制阀组4与液压泵连通，控制阀组4包括控制柱塞上升的上升阀和卸除液压泵压力的卸压阀，排气结构包括控制器，控制器分别与卸压阀和上升阀电连接；在需要排气状态下，控制器同时发出排气电信号至上升阀和卸压阀，卸压阀根据该排气电信号切换至断开状态，从而为动横梁2移动提供前提条件，上升阀根据该排气电信号驱动柱塞11带动动横梁2朝上移动，动横梁2会相对于下横梁3上升移动一定距离，从而使上模和下模之间形成一定间隙，便于空气的排出，从而完成排气工序。
应当说明的是，传统的成型压机都是包括有卸压阀的，在排气工序中，卸压阀断电，同时卸去液压缸的压力，传统的排气机构才能够弹起动横梁2，使动横梁2与下横梁3之间形成间隙。而本实施例的排气结构，其改造了传统的成型压机，将传统的机械排气机构改造成采用控制器控制动横梁2上升的自动排气机构，解决压机动横梁2容易开裂问题，有效改善模具跑偏情况，提高模具使用寿命和减少产品压制缺陷，降低了人力成本，提高了产品质量，加快了生产效率。
在本实施例中，请见图4，传统动横梁2与柱塞11之间的连接同样使用的弹性体8，目的主要是对动横梁2倾斜时起到补偿的作用，以便达到保护柱塞11密封，避免偏磨的目的，但是这样却增加了产品受力不均和模具成型间隙不均的问题，不利于产品质量稳定，另外，在紧固和拆卸时，由于弹性件的压缩量大，在装配和拆卸时，需四至六人才能完成操作，故此，在取消排气弹性体8后用钢性连接件100替代，柱塞11与动横梁2之间采用螺栓9固接。
具体地，请见图5，柱塞11的底端面开设有螺纹孔，动横梁2的底端面开设有沉头通孔 21，沉头通孔21的沉头部内设置有钢性连接件100，钢性连接件100采用钢铁制备而成，钢性连接件中部开设有贯穿孔，在装配状态下，螺栓9从下至上依次穿过钢性连接件100的贯穿孔和动横梁2的沉头通孔21后与柱塞11的螺纹孔螺纹连接。另外，螺栓9开设有供加热棒插入的加热孔91，在螺栓9通过人工装配预紧后，将加热棒插入螺栓9的加热孔91中加热半小时，待螺杆加热拉伸后再继续将螺栓9转动30°角度，待螺杆冷却收缩后即能达到完全紧固的效果，全程一人即可完成操作，大幅降低劳动强度和人力成本。
在本实施例中，因取消弹性体8后柱塞11与动横梁2之间属刚性连接，失去柱塞密封件偏磨的保护功能，为此，动横梁2的左后端面和右前端面均安装有位移编码器7，位移编码器7用于检测比较动横梁2是否相对于上横梁1发生偏移。利用两个编码器对比来检测横梁偏移，并设计了倾斜报警功能，完全可以取代弹性补偿功能。
本实施例的一种成型压机，其通过将传统的机械排气机构改造成采用控制器控制动横梁2 上升的自动排气机构，提升成型压机的稳定性，降低设备故障，减少产品缺陷，简化设备操作流程、提升设备、模具使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种成型压机用排气结构，成型压机包括从上至下依次设置的上横梁、动横梁和下横梁，所述上横梁固定安装有液压泵和油箱，液压泵的柱塞与动横梁固接，所述油箱通过控制阀组与液压泵连通，所述控制阀组包括控制液压泵上升的上升阀和卸除液压泵压力的卸压阀，其特征在于：排气结构包括控制器，所述控制器分别与卸压阀和上升阀电连接；
在需要排气状态下，控制器同时发出排气电信号至上升阀和卸压阀，卸压阀根据该排气电信号切换至断开状态，卸掉柱塞上端压力，同时上升阀根据该排气电信号驱动柱塞带动动横梁朝上移动。
2.根据权利要求1所述的一种成型压机用排气结构，其特征在于：柱塞与动横梁之间采用螺栓固接。
3.根据权利要求2所述的一种成型压机用排气结构，其特征在于：所述柱塞的底端面开设有螺纹孔，动横梁的底端面开设有沉头通孔，所述沉头通孔的沉头部内设置有钢性连接件，所述钢性连接件中部开设有贯穿孔，在装配状态下，螺栓从下至上依次穿过钢性连接件的贯穿孔和动横梁的沉头通孔后与柱塞的螺纹孔螺纹连接；所述螺栓开设有供加热棒插入的加热孔。
4.根据权利要求1所述的一种成型压机用排气结构，其特征在于：所述动横梁的左端面和右端面均安装有位移编码器，所述位移编码器用于检测动横梁是否相对于上横梁发生偏移。
5.一种成型压机，其特征在于：包括权利要求1至权利要求4中任一项所述的成型压机用排气结构。
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